★生产管理论文摘要范文生产管理论文摘要写

生产管理论文摘要范文生产管理论文摘要写 针对大型矿业集团缺乏信息化生产管控手段的现状,研发了煤矿智能生产管理系统.该系统凝练了神华集团多年高产高效的管理思想和管理实践,实现了煤矿主要生产业务流程的标准化、规范化.通过建模技术,利用协同理论和优化算法,实现了生产接续计划与设备配套、搬家倒面、人力资源、月作业计划的衔接与协同,完成了煤炭生产各业务环节的数据衔接与自动匹配.该智能生产管理系统已在神华下属的神东集团推广应用,形成了覆盖集团、二级公司、矿井的统一生产管理平台,接续计划编制时间由原来每次10d降低到目前每次2d,实现节约管理人员78人,矿井综合单产从50万t/月提高到53万t/月,全员工效从114t/工提高到123t/工,提高了煤矿的生产效率及生产管控能力. 良好的制度取决于制度内部要素间的一致性及其与外部环境间的协调,而不是依赖于外部监督.针对我国建筑安全生产依赖于政府检查和监理监督的现状,基于专家访谈和利益相关者分析,对我国建筑安全生产管理制度中建设单位、设计单位和监理单位的不同定位进行探讨,根据三者的定位组合提出三种制度改进方案:建设单位推动安全生产管理,政府部门推动安全生产管理,激励施工单位主动加强安全生产管理.探讨三种制度改进方案的适用条件、改进步骤以及各建设主体安全管理权责的变化,为相关政府部门和政策研究部门提供参考. 制造业的水平和实力是衡量一个国家综合国力最重要的标志,制造型企业的生产管理是企业管理的核心,制造业信息化已经成为企业提升核心竞争力的必要手段.以MRP和ERP为代表的管理信息系统,强调企业的计划性,它正确地回答了“需要什么、已有什么、还缺什么和何时需要”等问题,但对当前正在发生的事件无法及时处理.MES是计划与生产之间承上启下的“信息枢纽”,是计划与生产之间的“实时的信息通道”.本文研究基于ERP与MES集成的制造业生产管理系统,目的在于充分发挥ERP与MES的各自优势,使MES系统的生产管理更合理,ERP系统的数据更及时有效,制造型企业的工作效率更高、竞争力更强. 在对车间生产管理调查研究的基础上,整合、优化了车间生产管理的业务流程,分析了车间生产管理的功能划分,讨论了车间生产管理的内部集成和外部集成,采用组件化的软件开发方法,给出了车间生产管理的组件层次结构,讨论了大粒度组件的划分及重用实现.所开发的车间生产管理系统已在7家企业投入应用,效果显著,说明车间生产管理整体方案能满足企业的个性化需求,具有可行性和可重构性. 车间是制造企业管理与生产制造的结合部位,信息流与物流的交汇点.本课题基于车间的现代生产管理思想制造执行系统(Manufacturing Execution Systems, MES),针对加工装配式离散制造车间,进行车间生产管理关键技术研究与系统设计.目的是实现车间信息集成共享,优化整个制造过程. 首先对基础理论制造执行系统的产生、作用、功能和发展历程进行了简单介绍,并对现阶段MES仍需解决的关键问题及其发展趋势进行了研究分析. 接着在对长起厂生产调研的基础上,对机械加工装配式企业生产特点和车间生产管理现状进行了简要概括,分析总结了其现阶段存在的问题. 在充分考虑了机械加工装配式企业车间生产管理特点及现状的基础上,结合对各种先进计划调度、在制品管理、数据采集及系统集成方法手段的比较分析,详细研究探讨了适合此类企业的车间生产管理系统的关键技术实现方法.提出了结合制造资源计划(Manufacturing Resource Planning, MRP)、约束理论(Theroy of Constraint, TOC)、网络计划等先进计划方法,适应于单件小批结构相似产品的计划编制方法,提出了基于规则的动态切换调度方法并进行了优化,提出了基于工序周转的数据采集方法,基于路线卡的在制品及其质量管理方法,最后提出了基于可扩展标记语言(Extensible Markup Language, XML)及过程控制的对象链接嵌入方法( OLE for Process Control, OPC)的系统集成技术. 在进行机械加工装配车间生产管理需求分析的基础上,将车间生产管理系统划为11个功能模块,并对子系统进行了详细功能设计.接着对系统的实现技术、运行环境进行了研究分析. 论文最后总结了全文的工作,并对以后的研究方向进行了展望. 目前我国正处于企业全面开展安全生产标准化建设阶段,企业原有的安全生产管理模式大多不能完全符合安全生产标准化的要求.通过分析企业安全生产标准化建设中存在的共性问题和企业安全生产管理工作的一般需求,以安全生产标准化理论和标准体系为基础,提出了企业安全生产标准化管理模式.模式由核心要素集、基础信息库、管理工具箱组成,按照过程和对象进一步细化和重新组合安全生产标准化管理要素,分类汇总企业安全管理所需的基础信息,并为安全管理档案、记录和报表提出统一格式和内容要求.该模式可以灵活应用于安全生产信息化建设,保障企业持续保持安全生产标准化建设成果,有效减少不必要的重复性工作、提高企业安全生产管理工作效率. 根据事故致因理论,引起事故发生的深层次原因是管理上的不足.目前我国建筑施工安全管理水平普遍比较低,致使建筑安全事故频发,从而对工程项目的成本、质量及工期产生了不良影响.随着我国建筑市场的进一步开放,越来越多的国外建筑企业将参与我国的市场竞争,而高事故发生率将削弱我国建筑企业的竞争力.因此,提高建筑施工安全管理水平,降低事故发生率,是我国建筑企业生存和发展的迫切需要. 精益生产管理是伴随着世界工业改革生产方式的变革中而产生的.精益生产的管理理论已经成为现代企业竞争制胜的法宝,由传统企业向精益生产企业的转变是一个持续改进的过程.精益生产管理又被称为“不做无用功的精干型生产系统”,从直观上看精益生产管理在生产管理在生产过程中尽量减少了人力、设备、材料、空间等生产要素的浪费,利用准时化、均衡化、单件流、全员品质管理和全员设备维护等方法减少了缓冲区域,向准时制生产的理想状态尽量靠近.更重要的是,精益生产管理提出了现代的制造管理理念,即凡事都存在改进的空间,实施精益生产管理就是决心追求完美的历程,也是追求卓越的过程.经实践证明,精益生产管理能够最大限度减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本,完全符合河南中烟工业有限责任公司漯河卷烟厂的改进方向. 精益生产方式的理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”,即以“低成本、高效率、高质量地进行生产,最大限度地使顾客满意”为目标,以“准时化与人员自主化”为支柱,以“改善”为基础.精益生产管理的工具有很多,如6S、可视化管理、看板式管理等,但在具体实施中,必须结合企业自身特点,对症下药,全盘照搬必将令企业陷于盲目被动.笔者基于河南中烟工业有限责任公司漯河卷烟厂对质量重现的精益生产管理进行了探索与实践.运用精益生产管理方法,结合河南中烟工业有限责任公司漯河卷烟厂的实际运行情况.提出了实施精益管理的主张.通过对企业的分析,从组织设计、生产计划与控制设计、质量管理体系设计、库存管理设计和现场管理设计等几个方面提出了精益生产管理的对策.同时参照同行业内领先企业的生产管理方法对漯河卷烟厂实施现代化的精益生产管理方式进行了分析与设计,得出了以下几点结论: (1)几十年的改革发展,尤其是通过几次的技术改造以及河南卷烟工业的整体变革,漯河卷烟厂的生产设备达到了现代化卷烟生产的要求,生产管理水平也在不断的进步,但软件与硬件的配合仍不能完全满足现代生产精益化的需要以及市场竞争的需求,因此继续提高生产管理的水平仍是未来发展的主要方向. (2)精益生产管理方式是当代先进的管理方法和技术,精益生产的核心思想就是高质量、低成本、快速响应,其追求的目标是更容易、更快、更便宜和更好地提供产品与服务.卷烟生产企业推行精益生产方式实施现代化的质量管理模式是提高企业的质量竞争力,促进企业管理水平快速进步的 _. (3)漯河卷烟厂通过对先进的管理方式的引进学习,结合烟厂自身的特点和管理经验的积累,创造性的提出了基于质量重现的精益生产管理理论,并在实际的生产管理中运用并成功的指导企业的生产,促进了企业生产管理水平的提升. (4)漯河卷烟厂实施现精益生产管理方式主要从五个方面建设完善的管理体系,包括精益组织结构、精益的生产计划与控制体系、先进的质量管理体系、科学的库存管理方式以及现代化的现场管理方式. (5)漯河卷烟厂在具体的生产过程中,结合自身的生产特点进行了大量的摸索,由传统的生产管理向精益生产管理方式转变的过程中成果显著,给企业带来了可观的效益. 本研究的主要创新点: (1)把精益生产管理理论与河南中烟工业有限责任公司漯河卷烟厂实际生产相结合,提出了系统的组织、生产与控制、质量管理体系、库存管理和现场管理等精益生产和管理方式. (2)将精益理念落在可量化的考核细则上,并将员工的智慧转化为提高设备效率、材料利用率的具体改善方法中,从而使精益理念转化为看得见的生产力,达到精益理念深入人心、人人参与、消除浪费、提高利润、增强竞争力的目的. 本文结合国家863项目的研究,在深入分析和讨论敏捷供应链协同生产管理研究现状的基础上,重点研究了敏捷供应链协同生产管理的理论体系结构、生产资源建模方法、协同生产计划制定方法、协同生产过程控制方法和协同生产管理软件原型系统的实现等方面的内容,为企业顺利实施敏捷供应链协同生产提供了坚实的理论上和方法上的指导. 目前钢铁市场竞争日益