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通用机械安全生产技术,金属切削机床,通用机械的种类,通用机械是各行各业机械加工的基础设备，主要有金属切削机床、锻压机械、冲剪压机械、起重机械、铸造机械、木工机械、农业机械等。,金属切削机床及砂轮,金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的装备。金属切削机床上装卡被加工工件和切削刀具，带动工件和刀具进行相对运动，在相对运动中，刀具从工件表面切去多余的金属层，使工件成为符合预定技术要求的机器零件。,金属切削机床的常见事故和危险因素,及其控制措施,设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故。旋转部位楔子，销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，发生刺割事故及崩伤眼球。,常见事故,常见事故,加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人。零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故。操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。,机床的危害因素是指机床部件的相对运动对人体造成碰撞、夹击、剪切、卷入等伤害形式的灾害性因素。,机床的危害因素,机床的危害因素,静止部位的危害因素切削刀具与刀刃突出较长的机械部分。毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分。引起滑跌坠落的工作台。,机床的危害因素,旋转部件的危害因素旋转的轴、凸块、孔、研磨工具和切削工具对向旋转部件的咬合,机床的危害因素,往复运动或滑动的危害单向运动往复运动或滑动相对固定部分：接近类型，通过类型旋转部件与滑块之间,机床的危害因素,其他危害因素：飞出的装夹具或机械部件，飞出的切屑或工件，运转着的工件打击或绞轧的伤害,金属切削机床的常见事故和危险因素的控制措施,设备的可靠接地，照明采用安全电压楔子、销子不能突出表面用专用工具，佩带护目镜尾部安装防弯装置及设置料架零部件装卡牢固及时维修安全防护、保护装置选用合格砂轮，装卡合理加强检查，杜绝违章现象，穿戴好劳动保护用品,钻削安全技术操作规程,钻削安全技术操作规程,工作前必须穿好工作服，扎好袖口，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻床主轴上，停车后松紧钻夹头时必须用钥匙，不可用敲打的方法松紧，钻头从钻套或主轴中退出时要用斜铁敲出。,钻削安全技术操作规程,钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。钻孔前，工作台面上不准放置刀具，量具及其它物品。钻通孔时要在工件下面垫上垫块或使钻头对准工件台的T形槽，以免损坏工作台。,钻削安全技术操作规程,手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。孔将钻穿时，必须减少进给量，以防轴向力突然减少使进给量增大，发生工件甩出等事故。调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。,钻削安全技术操作规程,机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。,钻削安全技术操作规程,发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。工作完后，关闭机床电源总闸，擦净机床，清扫工作地点。,铣工安全技术操作规程,铣工安全技术操作规程,在操作铣床时，必须严格遵守安全操作规则，防止工伤事故，降低废品率，安全高效地生产，做到：,铣工安全技术操作规程,运作之前，检查铣床各部分是否完好，若设备末见异常，则低速运转12分钟，观察铣床主轴和进给系统是否正常。按规定对各润滑部位进行润滑。工作时要穿好工作服，袖口要扎紧，女工应戴上工作帽。,铣工安全技术操作规程,高速切削、刃磨刀具时应戴防护镜，严禁戴手套操作。装卸工件更换铣刀，擦拭机床必须停机，并防止被铣刀刃割伤。在进给中不准抚摸工件加工表面，进给完毕，应先停止进给，再停止铣刀旋转。,铣工安全技术操作规程,主轴未停稳不准测量工件，切削应用专用工具清除。铣削时，铣削层深度不能过大，毛坯工件应从最高部分逐步切削。工作台面和各导轨面上不能直接放工具或量具。操作中如果发现异常，应立即停机并切断电源。,铣工安全技术操作规程,操作时要精力集中，专心操作，不得擅自离开机床，离开时要关闭电源。不容许操作者随意打开和