注塑模具快速出图解决方案-曾莉梅

UGITC Technical Center注塑模具快速出图解决方案 作者：曾莉梅 审校：凌俊一、 行业背景注塑模具企业目前多采用3维数据设计，部门之间流通的数据格式根据企业信息化水平不同，部分基于3D数据，但更多的是2D数据即工程图的传递。比如质检部门基于工程图进行检测，加工和装配部门也基本全部基于2D图纸。这还与企业硬件设备配备有直接关系，因此，2D工程图在模具企业依然具有比较重要的作用，其花费的时间极大地影响模具企业设计周期。图1 2D+3D混合的研发模式二、 企业现状与需求某企业是中国最大的汽车线束生产企业之一，为国内各大整车制造商供货。企业承接各种线束接插件的模具设计、制造、生产业务，其产品质量获得客户广泛认可。该企业是外商在中国的全资子公司，在10年前就已经开始采用三维设计软件进行模具设计，软件应用水平在当时算是处于行业领先水平。但随着中国模具企业的飞速发展，国家对企业信息化建设的重视，越来越多的模具企业通过对软件的定制开发实现了软件深层次应用，并且取得了很显著的成效，使得设计效率和设计质量都有了很大的发展，竞争力大大加强。而此时，该企业还依然延续着十几年前的软件应用方式，水平还一直停留在原始状态，相对而言竞争力就弱了不少，导致利润上越来越没有优势。三、 联宏科技解决方案联宏科技顾问在详细比对了行业模具设计时间后发现，该企业花费了超过50%的时间在二维工程图的绘制及BOM表上，为了提高设计人员在模具设计上的效率，又不完全颠覆企业现有设计模式，联宏科技提出了客制化解决方法。图2 2D工程图花费了大量时间和精力联宏科技向该企业定制了系统化的专用制图环境，包括：1、 规范设计环境与数据定制统一研发环境。统一定制零部件属性，按照BOM本身要求，定义不同的属性设置、图层设置、颜色设置等，以及不同尺寸的图框模板、制图标准等一系列设定。2、 定制开发灵活实用的工程图工具，包括： 模具属性快速填写工具针对模具所有零部件上需要一次性统一填写的属性，此属性与后续图纸标题栏自动填写、BOM自动产生密切相关。 零部件属性快速填写工具针对零部件的特定属性，可个别的或批量的选择，并一次性填写相关属性，或通过下拉列表选择属性值，进一步规范属性填写。甚至提供属性值配置列表，便于客户将来扩展。 工程图批量创建工具通过该工具，批量选择3D模型，可一次性自动创建出与之相关联的2D工程图。 视图自动摆放工具通过该工具，可以实现自动将需要的视图方位、比例都摆放好。 外形尺寸自动标注通过该工具，可以实现在指定视图中，自动生成零件的外形尺寸坐标标注及螺纹孔的位置和大小的标注。 标题栏自动填写通过该工具，可以实现标题栏的自动填写，无需再手动输入或修改。 尺寸格式工具通过该工具，可以快速对尺寸的有效位数、公差、附加文本、字体大小做单个或批量的修改，并且里面根据企业的标准，自动匹配，如分型面、插穿、胶位面对应各自不同的公差。 尺寸序号工具通过该工具，可以实现自动为所有尺寸标注序号，并且导出尺寸编号表，供后续使用，并能满足尺寸修改、删除或增加的需求。 尺寸上色加粗工具通过该工具，可以实现在指定操作过程中涉及的所有尺寸都自动采用其他颜色，并自动加粗，满足升版要求。 尺寸版本号标注通过该工具，可以实现对指定的尺寸后面添加输入的版本号标识。 技术要求快速填写工具通过该工具，可以快速指定符合公司要求的技术要求文字。 自动BOM表输出工具通过该工具，可以快速根据3D模型自动输出BOM表，并自动按标准件、自制件分项汇总。 批量打印工具通过该工具，可以快速将选中的零部件图纸自动发送到打印队列中，并自动选择对应的纸张大小。图3 部分模具工程图工具示意图四、 优势总结联宏科技为客户带来的是基于客户实际情况的高级定制开发，通过本次项目能为客户带来以下好处：1、 系统没有任何变化，不涉及到新环境，接受起来快2、 工具都基于客户实际需求，一一匹配，下游不需要任何改动。3、 软件升级维护