柴油加氢催化剂更换总体方案2013

柴油加氢催化剂更换检修总体方案一、总体进度安排及物料需求（1）装置停工：本次计划用时2天17小时，2011年大检修实际用时6天；（2）催化剂卸剂：本次计划用时4天7小时，2011年大检修实际用时7天； （3）催化剂装填：本次计划用时4天，2011年大检修实际用时7天， （4）装置开工：本次计划用时计划4天，2011年大检修用时7天；本次检修计划用时合计：15天。1、物料需求及对煤油加氢的影响：柴油加氢降温降量、停工退油期间，需原料柴油约2000t，产生污油2500t。柴油加氢停工、氮气置换期间，需0.7MPa氮气约12万立。柴油加氢开工过程中，需常二线（开工柴油）7000至8000t。由于分馏系统热油运，由于油品达不到硫化用油要求，因此硫化前开路外甩需时较长，需油量较大。期间，产生污油约1200t。初活稳定期间用油约6000t。柴油加氢开工、氮气置换期间，需0.7MPa氮气约12万立。柴油加氢开工催化剂硫化需DMDS约50吨，2011年大检修实际用量49.3t。柴油加氢停工氮气置换期间，因新氢机无法为航煤加氢提供氢气，因此航煤加氢需停工2天。柴油加氢氮气置换结束后，做好氢气流程隔离，新氢机继续为航煤加氢供氢，航煤加氢开工，期间柴油加氢分馏系统热油短循环，为航煤加氢提供汽提塔底重沸器热源。柴油加氢开工氮气置换期间，因新氢机为柴油加氢系统氮气置换，无法为航煤加氢提供氢气，因此航煤加氢需停工2天。柴油加氢氮气置换结束后，新氢机继续为航煤加氢供氢，航煤加氢开工，柴油加氢分馏系统热油短循环，为航煤加氢提供汽提塔底重沸器热源。需催化剂桶2000个，此项工作由设备专业联系采购部落实。卸出的催化剂应及时拉走，要求随卸随拉，否则新鲜催化剂到位后无存放地点。其中，FH-UDS共99.4吨，不再回收利用，走报废流程；FH-UDS-6共177吨需存放至库房，备后续使用。此项工作需生产技术部、机动工程部、加氢单元、仓库协同完成。而且，需要落实场内装、卸车责任方。 瓷球、新鲜催化剂、保护剂、捕硅剂要在催化剂卸剂完毕前一天到位。同时，落实帆布、托盘、叉车等事宜。 干冰需量2000千克，此项工作由设备专业联系采购部落实。二、装置停工安排 装置停工计划用时2天17小时，具体安排见停工进度表。其中，主要难点在于反应器降温。2011年大检修停工期间，受低压下循环机运行工况影响及氮气用量受限等因素影响，反应器内温度用时3天才降至67。本次降温计划用时46小时。表1 停工进度表时 间反应系统主要工作分馏系统主要工作联系单位联系内容第1天0:007:000:00反应CAT以15/h自375向280降温，进料量以20t/h自430t/h向300t/h降量，配合降温，逐渐改入循环油，切除焦化汽、柴油，催化柴油，增加直馏柴油进料置换系统，降温降量过程中尽量降低各罐、塔液位。降温降量过程按照先降温后降量的原则，并注意E-102入口炉前混氢变化情况。0:30 精制柴油、石脑油改至不合格产品线。调度、罐区、常减压、催化、制氢、重整柴油加氢装置开始停工2：00停HT-101， 3：00长循环继续提量至100t/h，稳定2h，5：00 长循环提量至200t/h，系统置换。精制柴油长循环，F-201出口温度以10/h速度自300向250降温罐区、常减压，催化。逐渐停收原料油，停送合格油,间断向不合格罐区送油7:009:00进料量以20t/h降至240t/h，停新鲜原料，装置全循环；反应CAT以15/h自280向260降温调度、罐区、催化、制氢、重整停新鲜进料，精柴改全循环9:0010:009:00，停P-102，停止反应进料，通过P-102出口吹扫氢吹扫至E-203管程入口管线。停高压注水。分馏短循环，F-201出口温度以10/h速度自300向270降温调度、罐区、准备引停工柴油10：0015：00反应器入口维持260，系统压力7.0MPa，反应系统进行热氢带油。期间，混氢尽量多走炉前。继续吹扫高压泵。停高压DEA。分馏系统接受反应系统退油，F-201出口温度维持270，六路进料量降至50t/h。罐区、化验分析循环氢中H2S浓度15：0018：00反应系统压力以1.0MPa/h速度降至4.0MPa，反应器入口自260降至210。停K-101，置换D-106至烃+氢低于0.5%（V%）。D-106降压至微正压，自K-101入口补入氮气，开K-101。C-201汽提蒸汽改至放空，停缓蚀剂泵。分馏系统维持C-202底温250热油短循环。煤油加氢改长循环。 重整、制氢、公用工程反应系统停补新氢、氮气置换，吹扫置换。分析循环氢中CO含量18：0024：00反应器入口温度维持210，启动K101补氮气，通过D-107顶部FIC-11701放火炬进行置换。每2小时分析一次循环气组成。分馏系统维持C-202底温250热油短循环。煤油加氢长循环。调度、公用工程，化验保证氮气供应第2天0:004：00反应器入口维持210，压力降至2.7MPa。继续热氮循环，置换CO含量至30L/L分馏系统维持C-202底温250热油短循环。煤油加氢长循环。调度、制氢、公用工程，化验反应系统氮气置换，分析循环氢中烃+氢、CO含量4:0024：00反应系统热氮循环、脱CO结束，4:00，停F-101，反应系统向60降温， 反应压力维持2.7MPa，K-102维持6500rpm继续运转，加快反应降温。分馏系统维持C-202底温250热油短循环。煤油加氢长循环。调度、公用工程提供足量氮气第3天0：0012:00反应系统继续向60降温，反应压力维持2.7MPa， K-102维持6500rpm继续运转，加快反应降温。分馏系统维持C-202底温250热油短循环。煤油加氢长循环。调度、公用工程提供足量氮气12：0014:0012:00，停K-101；反应器入口继续向60降温。反应系统以0.5MPa/h降压。13:00，停K-102。D-106引氢气，启动K-101，向煤油加氢供氢。与柴油加氢相连部位加盲板隔离。分馏系统维持C-202底温250热油短循环。煤油加氢开工。调度、公用工程停K-102 14：0017：00反应系统继续泄压至微正压。化验分析确认反应系统烃氢0.5。反应器入口温度继续降温。公用工程、化验分析烃氢含量第3天17：00柴油加氢装置达到打开反应器大盖、氮气保护、无氧作业卸剂条件调度柴油加氢装置达到卸剂条件 其他方面，热氢带油计划用时5小时。柴油加氢K-101压缩氮气期间，煤油加氢需长循环42小时。柴油加氢K-101停止向反应系统补氮气后，K-101为煤油加氢提供氢气，煤油加氢开工。三、催化剂卸剂、装剂催化剂卸剂：本次计划用时4天7小时，2011年大检修实际用时7天。由于反应器上床层催化剂FH-UDS已使用5年，且再生过一次，本次不做保护性回收，采取抽空器直接抽吸，加快顶部催化剂撇出速度；底部床层催化剂从底部卸料管卸出且保护回收。催化剂装填：本次计划用时4天，2011年大检修实际用时7天。2011年用时较长的主要原因为通道板封闭用时较长，多次返工；此外，阴雨天气较多也是原因之一。催化剂卸剂、装剂期间，进行相关设备检修。具体检修时间安排见下表。表2 设备检修时间安排表时间每天工作安排施工工种第一天8:30-20:00柴油加氢反应器R101头盖拆卸，底部出口加盲板隔离完成；柴油加氢E101螺纹环压紧螺拆卸、E102A压紧螺栓拆卸完成管铆、冷换9:00-20:00柴油加氢计划定压安全阀拆卸管铆8:30-20:00PSA系统吹扫置换合格管铆配合第二天8:30-20:00柴油加氢反应器R101卸剂； 天鹏8:30-20:00柴油加氢E101螺纹环及内件拆卸、E102A螺纹环及内件拆卸冷换8:30-20:00柴油加氢HT101密封更换动设备8:30-20:00柴油加氢F101炉管开始烧焦管铆配合8:30-18:00柴油加氢P102AB P104AB P201ABC P203AB过滤网清理完成动设备9:00-20:00柴油加氢计划定压安全阀拆卸完成管铆8:30-18:00PSA计划更换阀门更换仪表8:30-20:00部分动火施工项目管铆焊第三天8:30-20:00柴油加氢反应器R101卸剂结束； 天鹏、管铆8:30-20:00柴油加氢E101螺纹环及内件拆卸、E102A螺纹环及内件拆卸并抽芯冷换8:30-20:00柴油加氢K101A所有吸排气阀拆卸、清理；管线及罐清洗动设备、管铆8:30-20:00PSA计划更换阀门回装仪表8:30-20:00部分动火施工项目管铆焊第四天8:30-20:00柴油加氢反应器R101装剂； 天鹏8:30-20:00柴油加氢E101、E102A更换密封件开始回装 冷换8:30-20:00柴油加氢K101A所有吸排气阀拆卸、清理动设备8:30-20:00部分动火施工完毕管铆焊第五天8:30-20:00柴油加氢反应器R101装剂； 天鹏、管铆8:30-20:00柴油加氢E101、E102A回转；冷换8:30-20:00柴油加氢HT101密封环完成动设备8:30-20:00柴油加氢K101A所有吸排气阀回装动设备8:30-20:00计划定压安全阀回装；管铆8:30-20:00PSA计划更换阀门回装仪表第六天8:30-20:00柴油加氢反应器R101装剂；天鹏8:30-20:00柴油加氢E101、E102A回转完毕；冷换8:30-20:00计划定压安全阀回装完毕；管铆8:30-20:00柴油加氢K101A所有吸排气阀回装动设备第七天8:30-24:00柴油加氢反应器R101装剂完毕；天鹏8:30-24:00柴油加氢E101、E102A气密；冷换第八天8:30-24:00柴油加氢反应器大盖回装完毕，底部盲板抽出，R101系统恢复完毕，开始气密；管铆 本次设备检修难点主要为高压换热器检修。高压换热器压紧螺栓经多次强力矩紧固后，拆卸存在困难。四、装置开工安排 装置开工计划用时4天，具体安排见开工进度表。其中，耗时最多的是催化剂干燥、催化剂硫化。根据催化剂理论干燥曲线，需时35小时，本次干燥计划用时32小时；根据催化剂理论硫化曲线，需时44小时，本次硫化计划用时41小时；具体开工时间安排见下表。表3 开工进度表时 间反应系统主要工作分馏系统主要工作联系单位联系内容第1天0：002:00反应系统氮气置换 分馏系统维持250热油短循环，煤油加氢停止正常生产，改40t/h长循环，反应炉出口降至200。调度、常减压公用工程、检验中心煤油加氢改循环，停航煤直供料；分析气体组分、供给足量的氮气2:004:00启动K-101，反应系统压力升高至2.0MPa，反应器进行2.0MPa压力等级气密4:0018:00按照操作规程启动K-102，维持低转速（3000r/min）。点F-101，反应器入口温度以10/h速度开始升温至160。分馏系统维持250热油短循环，煤油加氢维持40t/h长循环，反应炉出口维持200。调度、储运单元引开工柴油调度、公用工程保证中压蒸汽、瓦斯供应18:000:00反应器入口温度160，系统压力2.0 MPa催化剂干燥第2天0:0012:00反应器入口温度提至250，系统压力2.0 MPa催化剂干燥，至D-104底部不再生成水。分馏系统维持250热油短循环，煤油加氢维持40t/h长循环，反应炉出口维持200。12：0022:00反应器入口温度以10/h的速度降至150。22：0024:00停K-101，关闭D-106入口氮气手阀，盲板隔离后，引氢气进装置，反应系统升压至6.0MPa，分析循环气中氢气含量大于80V%。 分馏系统维持250热油短循环，煤油加氢停长循环，引直供煤油，反应炉出口向240升温。重整、制氢引氢气进装置第3天0：001:00引开工柴油进装置，启动进料泵P-102分馏接收反应油，开路外甩。提F-201出口至270，煤油加氢开工。1:003：00启动P-102，进料量控制150t/h，分馏系统见油后，外甩不合格线2h后，改为全循环。分馏接收反应油，开路外甩。维持F-201出口270，煤油加氢开工。储运引开工柴油进装置3:0024:00 按催化剂硫化曲线进行催化剂硫化，反应系统压力7.0MPa，240恒温结束分馏接收反应油，开路外甩3小时后改长循环。维持F-201出口270，煤油加氢开工正常。检验中心分析循环氢中硫化氢含量第4天0:0017:00按催化剂硫化曲线进行催化剂硫化，反应系统压力7.0MPa，270恒温结束，硫化结束。期间，启动P-103。启动P-104，并根据循环氢中H2S的含量调整C-101副线开度。原料分馏长循环，维持F-201出口270，煤油加氢正常生产。检验中心分析循环氢中硫化氢含量17：0024:00进料逐步切换为混合新鲜进料，处理量逐渐提高至400 t/h，反应CAT自270以10/h速度提高至340，根据分析结果调整反应温度，至产品合格。C-202底精制柴油外甩至不合格柴油线2h。储运外送轻污油根据化验分析结果，分馏系统进行调整，至精制柴油合格，改至柴油产品线。 常减压、催化装置、检验中心引催化柴油、焦化汽柴油柴油加氢K-101压缩氮气期间，煤油加氢需停工46小时。柴油加氢K-101改为氢气工况下，K-101为煤油加氢提供氢气，煤油加氢开工。五、附录：附录1 催化剂干燥曲线及硫化曲线图1 催化剂干燥温度曲线05010015020025030002468101214161820222426283032343638404244时间 小时反应器入口温度 附录2 催化剂更换检修物资需求表序号项目编号项目名称及主要内容工程类别所需材料材料描述单位数量1W加-2013-6-10柴油加氢反应器检修换剂：1、催化剂装、卸剂，催化剂256.18t，磁球20.025t。需要卸剂单位自带塑料袋、干冰、筛分器、抽真空器等。催化剂采用密相装填。拆卸通道板一层装剂后内部通道板安装； 工程陶瓷纤维绳6-550kg/m3kg30六角栓M1240 0Cr18Ni10Ti套100六角栓M1260 0Cr18Ni10Ti套120陶瓷纤维绳25-350kg/m3KG40陶瓷纤维带 50*3KG50八角垫片927.144.4553.9830.99304件12、柴油加氢反应器DN550头盖的拆、装一次,系统盲板的拆、装（盲板DN450一个、DN400一个、DN150两个），入口收集器拆、装各一次。2个卸料口盲盖拆装（DN200）；反应器装剂50t吊车配合（10天）。八角垫片533.428.5834.9319.81304件2设备八角垫片38122.2326.9914.81304件1八角垫片323.8515.8820.6410.49304件1卡子 K32B L=82 JB/1119-1999套20八角垫片584.231.7538.122.33304件2双栓M85385525Cr2MoVA/35CrMoAJB/T4707套43、柴油反应器入口分配器1件、泡罩盘送清洗场高压水清洗，需要吊车、平板车配合作业。双栓M72376025Cr2MoVA/35CrMoAJB/T4707套4双栓M27325025Cr2MoVA/35CrMoAJB/T4707套4双头螺栓M52361025Cr2MoVASH3404套44、反应器内部热偶套管无损检测，反应器64条螺栓检测.双头螺栓M48343025Cr2MoVASH3404套4双头螺栓M76367025Cr2MoVASH3404套42W加-2013-6-11柴油加氢E102A（换热器型号：DFU1600-1100-6.0/19-2I B=450）抽芯检查，清扫、回装、试压，螺栓涂抹二硫化钼。200吨吊车4个台班，80吨吊车5台班,40吨平板车1台班，10吨运输车2台班，电加热热处理1天，2米高6米长脚手架3处，3.5米6米长脚手架2处。保温拆复10平方米。磁力钻专用工具1台，力矩扳手1台，风动扳手4台。制作DN500盲板2块，DN300盲板2块，制作配重调整平衡盘。换热器芯子送清洗场高压水清洗，需要吊车、平板车配合作业。工程波齿复合垫片 1805/178517254.5 0Cr18Ni10Ti+石墨片2波齿复合垫片1673/161315974.5 0Cr18Ni10Ti+石墨 片2内部螺栓 SA453-660B M363195(库内有）套15压紧螺栓 25Cr2MoVA M363135(库内有）套15波齿复合垫片 167316134.5 0Cr18Ni10Ti+石墨 1筋片2柔性石墨垫 R736*R718*R700 70-301/10件33W加-2013-6-12柴油加氢E101（型号DFU1600-550-3/19-2I B=250）抽芯检查，清扫、回装、试压，螺栓涂抹二硫化钼，200吨吊车4个台班，80吨吊车5台班,40吨平板车1台班，10吨运输车2台班，电加热热处理1天，2米高6米长脚手架3处，3.5米6米长脚手架2处。保温拆复10平方米。磁力钻专用工具1台，力矩扳手1台，风动扳手4台。制作DN500盲板2块，DN300盲板2块，制作配重调整平衡盘。换热器芯子送清洗场高压水清洗，需要吊车、平板车配合作业。工程波齿复合垫片 1805/178517254.5 0Cr18Ni10Ti+石墨片2波齿复合垫片1673/161315974.5 0Cr18Ni10Ti+石墨 片2波齿复合垫片 167316134.5 0Cr18Ni10Ti+石墨 片2波齿复合垫片 1