水泥熟料煅烧工艺ppt课件

.1、硅酸盐水泥熟料煅烧工艺，无机类1王健，2，3，硅酸盐水泥熟料是以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝材料，是将主要含有氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝和三氧化二铁的原料按适当比例研磨成细粉，燃烧至部分熔融而成。其中硅酸钙矿物不小于66%，氧化钙与氧化硅质量比不小于2.0。熟料煅烧设备主要包括立窑和回转窑。竖窑适用于小型工厂，回转窑适用于大中型工厂。立窑：圆筒垂直固定且不旋转的窑称为立窑。有普通立窑和机械化立窑。普通立窑采用手动进料和手动卸料，或机械进料和手动卸料；机械立窑是机械进料和机械出料。机械立窑连续运转，产量、质量和劳动生产率均高于普通立窑。近年来，国外大部分立窑已被回转窑所取代，但立窑在中国水泥工业中仍占有重要地位。根据建材技术政策的要求，小型水泥厂将逐步用机械化立窑取代普通立窑。回转窑：窑体水平放置(略倾斜，约3%)，可旋转运动。煅烧生料粉的干窑和煅烧泥浆的湿窑(含水量通常为35%左右)。干法窑可分为中空窑、余热锅炉窑、悬浮预热窑和悬浮预分解窑。大约在20世纪70年代，一种煅烧工艺窑外分解技术被开发出来，可以大大提高回转窑的产量。其特征在于采用预分解窑，在悬浮预热窑的基础上，在预热器和窑之间增加预分解窑。向分解炉中加入总燃料消耗的50-60%的燃料，使燃料燃烧过程、生料预热和碳酸盐分解过程从窑内传热效率低的区域进入分解炉，生料与处于悬浮状态或沸腾状态的热气流进行热交换，提高了传热效率， 使生料入窑前的碳酸钙分解率达到80%以上，达到降低窑炉热负荷、延长窑衬使用寿命和窑炉运行周期的目的，在保持窑炉加热能力的情况下，大大提高产量。 8、带余热锅炉的预分解窑、9、5级悬浮预热窑、10、b湿窑用于湿法生产的水泥窑称为湿窑，其中原料被制成含水量为32%40%的浆料。由于制备的浆料流动性好，原料混合均匀，成分均匀，烧成熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。湿窑可分为长湿窑和短湿窑，短湿窑带有泥浆蒸发器。长窑被广泛使用，短窑目前很少使用。为了减少湿式长窑的热量消耗，在窑中安装了各种类型的热交换器，例如链条、泥浆过滤器预热器、金属或陶瓷热交换器。11、湿式回转窑，12、中晶水泥熟料煅烧采用更先进的五级预热预分解系统，配有CDCS-R喷动预分解炉，3.550m回转窑，窑头燃烧装置采用大推力四通道煤粉燃烧器，熟料冷却采用第三代LBTF1400空气束篦冷机，热效率高，冷却效果好，具有能耗低、熟料质量稳定的特点。13、3.350m回转窑，14、篦冷机。15、煤磨防爆袋式除尘器，16、CDC窑外分解系统五级旋风预热器，17、电动吸尘器。18、电动吸尘器。19、回转窑，20、21，22，23、水泥煅烧工艺的发展：煅烧设备是水泥生产的核心设备。在中空干回转窑的基础上，增加旋风预热器和外分解炉，缩短窑体长度，成为现代干回转窑。这一改进使原始产量增加了一倍，是一项重大的技术进步。然而，这为了防止这种情况发生，只有大量新的具有生态活性的材料才能进入燃烧区的低温尾部进行再结晶和钝化。烧成区的回转窑部分主要通过传导传热，换热效率低。剩余的10-15%的碳酸钙分解和熟料矿物形成需要大约60分钟来完成。显然，窑外分解炉与回转窑不匹配。回转窑仍然有大约70米的长度。五级旋风预热器和窑外分解炉的高度约为90米，长度高160米。现代回转窑体积大、工艺复杂、操作困难，是一种低效率、高消耗的生产工艺。唯一的优点是熟料在翻滚过程中燃烧，加热均匀，从而保证产品质量。Xi安张之环保节能科学技术研究所水泥熟料煅烧机械立窑水泥快速烧结炉，包括风机、出料装置、筒体、窑盖、进料装置和烟囱，其特征在于：在原有高温烧结环节和废气排放环节之间设有加压环节；也就是说，在机械立窑设备中连接加压装置，并且在预热室到达气体出口之前连接加压装置。目的：提供一种水泥快速烧结炉，使窑内燃烧、通气，提高煅烧水泥质量。回转窑和立窑均为负压煅烧，而水泥快速燃烧炉为负压煅烧。水泥熟料的正压煅烧增强了气体的横向流动，提高了气体通过通道截面的均匀性，提高了气体对黑色料片内部的渗透性，增加了窑的热强度，火力集中，热力系统稳定，煤燃烧充分，不会发生局部着火或喷窑事故，为水泥熟料的形成创造了最佳条件， 实现高风速、大物料的水泥熟料快速燃烧，煅烧出比任何窑型都高质量的水泥熟料。 优势对比水泥快速烧成技术在中国是第一位，世界领先。它的特点可以用“高效、节能、无污染”来概括。这些发明都是当今水泥工业的突破性技术，将水泥生产过程推向了一个新的水平。它是现代水泥生产技术的升级换代技术。与现代回转窑相比，设计科学合理，产品质量高，消耗低：1。快速烧结工艺：f-Cao 98%，磨细水泥稳定性合格。由于熟料质量高，可消耗大量固体废弃物，实现循环经济。根据普通硅酸盐水泥的最高参数添加混合料，生产的水泥80%为525#以上，均为425#以上的高标号水泥，能够满足我国市场对高标号水泥的需求。现代回转窑工艺：f-Cao 2.5%，水泥粉磨平均龄期为一个月，水泥稳定合格后方可销售。27，2。快速烧制工艺：热耗650千卡/千克熟料，综合电耗75千瓦时/吨水泥；现代回转窑工艺：熟料平均热耗1100千卡/千克，水泥平均综合电耗120千瓦时/吨。与现代回转窑工艺相比，快烧工艺节能30%以上。3.快速燃烧过程：粉尘排放浓度小于100 mg/Nm3，低于国家一级排放标准150mg/Nm3。环境保护的根本区别在于：为了减少现代回转窑生产中的粉尘排放，必须再投资购买除尘设备，现