常用测量工具的使用PPT课件

. 1、常用测量工具使用MD品保课：温敬良2010-11-08，2，课程概要：主要介绍以下测量工具：一、游标卡尺二、内径百分率量表三、万能角度量表四、韦氏硬度计、3，一、游标卡尺的分类，(一) 游标卡尺：利用游标卡尺原理将读取值细分化的游标卡尺式便携式通用长度测量工具，主要测量内径、外径、台阶和深度等时，测量的整数部分从测量读取，小数部分利用测量上刻度的线间距离(简单的线间距离)和测量仪上的线间距离之差读取，0.02mm、 0.05mm和0.1mm的3种最小读取值(2)带规格的游标卡尺：将精密齿条、齿轮的齿间距离设为已知长度，放大、细分相应分度的指示表，作为指示部分的大型手式长度测量工具； 钟表游标卡尺可解决游标卡尺读数误差问题的一般最小读数有0.01mm和0.02mm两种。 (三)数字面板尺度：采用电容栅、磁栅等测量系统，数字显示测量值的长度测量工具，常见的最小读数为0.01mm。 4、(1)游标卡尺、1 .游标卡尺有3种构造形式(1)测量范围为0150mm的游标卡尺，是具有刀刃形状的上下量爪和深度尺寸的类型。图1游标卡尺的构造型式之一的1尺体2-上限爪3-尺框4-紧固螺钉5深度尺6-光标7-下量爪、5、(2)测量范围为0200mm和0300mm的游标卡尺，如图2所示，可以形成具有内外测量面的下量爪和刀刃形状的上量爪的形状另外，图2游标卡尺的结构型式的21尺体2一上量爪、3尺框4一紧固螺钉5一微动装置6一尺7微螺母8游标9-下量爪、6、(3)测量范围为0200mm和0300mm的游标卡尺，也可以如图3所示为仅具有内外测量面的下量爪的类型。 测量范围在300mm以上的游标卡尺，作为只有这种测量爪的类型，图3游标卡尺的构造类型的3、7、2，游标卡尺的测量范围和精度，现在我国生产的游标卡尺的测量范围和游标卡尺的读取值如表1所示。表1、8、3、游标卡尺的读取原理和读取方法、游标卡尺的读取机构由主尺寸和游标卡尺(图2的6和8 )两个部分构成。 活动量的指甲与固定量的指甲对齐时，如果光标的“0”刻度(单纯是光标的零线)与主尺寸的“0”刻度对齐，则测量指甲之间的距离为“0”，请参照图2。 尺寸框向右移动时的固定量爪与可动量爪的距离为零件的测量尺寸，请参照图1。 此时，部件尺寸的整数部分可以用光标零线左侧的主标尺线读取，小于1mm的小数部分可以用光标读取机构读取。 以下主要介绍0.1mm、0.1mm、0.1mm三种精度游标卡尺的读取方法。 如、9、图4(a )所示，主尺寸的刻度线的间隔(各单元)为1mm，游标卡尺的刻度线与主尺寸的刻度线对齐(使两爪对齐)时，游标卡尺的第10刻度线正好指主尺寸的9mm，游标卡尺的其他刻度线与主尺寸的任何刻度线都不对齐主尺寸栅格间隔与光标的栅格间隔之差=1mm-0.9mm=0.1mm； 0.1mm是在该游标卡尺上的游标卡尺读取的最小值，小于0.1mm的值将不被读取。 将光标向右移动0.1mm时，光标的零线后的第一条刻度线将与主刻度线对齐。 将光标向右移动0.2mm时，光标零行后的第二条刻度线将与主刻度线对齐，依次类推。 光标向右移动0.5mm时，如图4(b )所示，光标上的第5条刻度线与主刻度线对齐。 由此可以看出，尽管光标向右移动小于1mm的距离，不能直接从主标度读取数据，但是如果光标所在的得分线与主标度的得分线一致，则读取值可通过将得分线的次序数乘以读取值来读取较小值例如，图4(b )的尺寸为50.1=0.5(mm )。(1)精度0.1mm的游标卡尺，10，图4的游标卡尺的读取原理，11，(2)精度0.05mm的游标卡尺，如图5(c )所示，游标卡尺每单元为1mm，将两爪加在一起，游标卡尺上的20单元与游标卡尺的39mm恰好相同， 游标卡尺间隔为：39mm20=1.95mm主尺2格间距与游标1格间距之差=2-1.95=0.05(mm) 0.05mm是这种游标的最小读取值. 同样，光标上的20格也与主尺寸上的19mm相同，其读取原理不变。 如图5(d )所示，光标零线在32mm和33mm之间，光标上的第11条刻度线与主刻度线相对应。 因此，被测定尺寸的整数部为32mm，小数部为110.05=0.55(mm )，被测定尺寸为32 0.55=32.55(mm )。12、(3)精度0.02mm的游标卡尺，如图5(e )所示，主尺寸为每单元1mm，两爪合起来，游标卡尺上的50单元与主尺寸上的49mm恰好相同， 游标的每单元格的间隔为49mm50=0.98mm的主尺寸的栅格间隔与光标的栅格间隔之差=1-0.98=0.02(mm) 0.02mm，如作为这种游标的最小读取值的图5(f )所示，节点线在123mm与124mm之间因此，被测量尺寸的整数部分为123mm，小数部分为110.02=0.22(mm )，被测量尺寸为123十0.22=123.22(mm )，不是上述换算，而是想从尺寸直接读取尺寸的小数部分，因此将光标的得分线顺序数乘以该读取值后的数值显示在光标上13、图5光标零和读取值的示例、14、4、游标卡尺的使用方法、(1)测量部件的外形尺寸时，游标卡尺两测量面的连接线与被测量面垂直，无变形。 测量时，可轻轻摇动游标卡尺，置于垂直位置。 如果不是图6所示，测量爪位于图6所示的错误位置时，测量结果a变得比实际尺寸b大，首先展开游标卡尺的可动爪，使测量爪自由卡在工件上，使部件与固定爪接触，移动游标卡尺框，以微小的压力使可动爪与部件接触。 游标卡尺上带微动装置时，拧紧微动装置的固定螺钉，旋转调节螺母，使测量爪与部件接触，可读取尺寸。 调节游标卡尺的两个测量爪，使其接近或小于测量的尺寸，不得强制游标卡在部件上。 指甲变形或测量面过度磨损，游标卡尺精度丧失。 15、图6测量外形尺寸时的正确与错误位置、正确、错误、正确、错误、16、(2)测量部件的内部尺寸时：如图7所示，使测量爪的分离距离小于测量内部尺寸，进入部件的内孔后，慢慢打开，接触部件的内表面，用固定螺钉固定尺寸框后，轻轻读取尺寸取出测量爪时，请使力均匀，使游标卡尺沿孔的中心线滑动，使测量爪不要扭曲，如果受到变形或不必要的磨损，尺框会移动，影响测量精度。 游标卡尺的双测刃应在孔的直径，不可弯曲。 图8是具有刀口形状的爪和圆筒面形状的爪的游标卡尺，在测量内孔时是正确且错误的位置。 当量爪处于错误位置时，其测定结果比实际孔径d小。 17、图7的内孔的测量方法，在图8中测量内孔时的正确性和错误位置、正确性、错误、18、18、(3)测量槽时： a:在测量圆弧状槽的尺寸时，请用刃口形状的爪进行测量，不要用平面形状的测量刀进行测量。 如图9所示。图9、正确、错误、19、b:测量槽宽时，必须用爪的平面测量刀具测量，不能用端部测量刀具和刃缘形状测量爪测量外形尺寸。 如图10所示，图10、正确、错误、20、(5)测量孔中心线与侧面之间的距离：用游标卡尺测量孔中心线与侧面之间的距离l时，用游标卡尺测量孔的直径d，用刀口形状测量爪测量孔的壁面与部件侧面之间的最短距离。 图2此时游标卡尺垂直于侧面，如果找到游标卡尺的最小尺寸并读取游标卡尺的读取值a，则孔的中心线与侧面之间的距离为：图11的测定孔与测定面之间的距离、21、5、游标卡尺的使用注意事项、(1)测定前清洁游标卡尺，检查游标卡尺的两个测定面与测定边缘是否平行这个过程称为校准游标卡尺的零。 (2)移动尺寸框架时，动作自由，不得过于松弛或过于紧张，不得摇晃。 用固定螺钉固定尺框时，不要变更尺的读数。 移动尺寸框时，不要忘记拧松固定螺钉，不要拧得太松。 (3)为了得到正确的测量结果，可以进行多次测量。 即在零件同一截面上的不同方向进行测量。 对于较长的部件，必须在全长的各个部位进行测量，以获得比较准确的测量结果。 22、(4)用游标卡尺测量零件时，不可强行施加压力，因此使用的压力请确保2个测量爪正好与零件表面接触。 测量压力过大时，不仅测量爪弯曲或磨损，而且测量爪因压力而弹性变形，测量尺寸不正确(外部尺寸小于实际尺寸，内部尺寸大于实际尺寸)。 (5)在游标卡尺上进行读取时，水平保持游标卡尺，朝向光的方向，使人的视线尽可能垂直于游标卡尺的刻线表面，使视线的歪斜没有读取误差，23 )为了更好地把握游标卡尺的使用方法，平滑地整理上述几个主要问题。 尺框可以自由移动，不松动也不摇晃。 用力细致地调整，不用力卡的量规。 测量轴的应变，测量孔的应变。 测量内部尺寸，不要忘记指甲的厚度。 对着光线，读数看起来垂直。24、(二)表盘游标卡尺和数字游标卡尺，以上介绍的各种游标卡尺存在共同的问题，读得不清楚，容易读错，有时需要用放大镜放大阅读部分。 以往的游标卡尺采用忽略了差异的构造，通过将游标卡尺的刻线和主刻线放置在同一平面上，在读取时消除了视线倾斜导致的视差的一部分游标卡尺上安装有带仪表的游标卡尺(图12 )，读取准确，提高了测量精度，并且在部件的表面测量了尺寸、25、图12带游标卡尺，图13是游标卡尺、零、电源开关、mm/in、26、1、测量范围和精度、(1)带游标卡尺：0150mm、分辨率：0.01mm； 0200mm，分辨率： 0.02mm； 0300mm，分辨率： 0.05mm。 (2)数字游标卡尺：0150mm 0200mm； 0300mm； 0500mm； 分辨率全部： 0.01mm毫米。27、(3)深度游标卡尺、1 .结构：如图14所示，深度游标卡尺用于测量零件的深度尺寸、台阶高度和槽的深度。 其构造特征在于尺寸框3的两个测量爪与一个带光标的测量基座1相连，基座的端面和尺寸体4的端面为其两个测量面。 在测量内孔的深度时，使基座的端面与被测量孔的端面接触，如果放入尺寸体使尺寸体与被测量孔的中心线平行，则从尺寸体的端面到基座的端面的距离为被测量部件的深度尺寸。 读取方法和游标卡尺完全一样。图14深度游标卡尺、结构：1-测量基座2-紧固螺钉3-尺寸框4尺寸框5-光标、28、2 .深度游标卡尺的使用方法：测量时，首先将测量基座轻轻按压在工件的基准面上，两端面必须与工件的基准面接触。 在测量轴类等的台阶时，必须将测量基座的端面按在基准面上，如图15(b)(c )所示，移动尺寸直至尺寸的端面与工件的量面(台阶面)接触，用固定螺钉固定尺寸框，提高尺寸读取深度尺寸。要测量楼梯小径的内孔深度，请注意尺寸端面是否位于要测量的楼梯上。 图15(d )。 基准面为曲线时，如图15(e )所示，需要将测量基座的端面放置在曲线的顶点，所测量的深度尺寸为工件的实际尺寸。29、图15深度游标卡尺的使用方法，(a )、(b )、(c )、(d )、(e )、30、二、内径百分数表，1 .定义：内径百分数表是内杆式测量仪与百分数表的组合，如图5-19所示。 用于测量或检查零件的内孔、深孔直径及其形状精度。 31、2 .结构、内径百分比表测量仪的内部结构由图5-19可知。 在三通管3的一端安装可动测头1，在另一端安装可更换测头2，在垂直喷嘴的一端通过连杆4安装百分比表5。 可动测量元件1的移动使传动杆7旋转，经由可动杆6按压百分比计量杆，使百分比计量指针旋转。 杆7两侧的接点为等距离，因此可动触针移动1mm时，可动杆也移动1mm，使百分比计的指针旋转1圈。 因此，活动测量仪的移动量可以用百分比表读取。两个触点测量仪在测量内径时，不容易找到空穴的直径方向，定心保护桥8和弹簧9起着找到正径位置的作用，内径百分比表的两个测量仪正好在内孔直径的两端。 可动测头的测量压力由可动杆6的弹簧控制，保证测量压力一致。图5-19内径百分率表、32、3 .内径百分率表的规格、内径百分率表的可动测量头的移动量，小尺寸为01mm、大尺寸为03mm，其测量范围通过调整更换测量头的长度来达成。 因此，内径百分比表中带有装置的可更换的测量仪器国产内径百分比表的读数为0.01mm，测量范围为1018 1835； 3550； 50160mm等。 33、3 .使用注意事项、用内径百分比表测量内径是比较量法，测量前请根据被测孔径的大小，用专用的环规或百分比规调整尺寸后再使用。 调整内径百分比尺寸时，要选择可更换测头的长度及其伸长距离(大尺寸内径百分比表的可更换测头用螺钉缠绕，因此可调整伸长距离，小尺寸不可调整)，被测尺寸应位于可动测头总移动量的中间位置。 内径百分比表的指针摆动的读取值为，刻度盘上1格0.01mm，刻度盘上100格，也就是说，指针每旋转一圈为1mm。34、4 .使用方法、内径百分比表示用于测量圆柱孔，附带集合的可调测头，使用前必须组合零件进行校正。 组合时，请将百分比表插入连杆，小针位于01的位置，长针与连杆的轴线重合，刻度盘上的文字垂直向下，测量时观察，安装后紧固。 35、图5-19内径百分比表，图5-20以外径百分比尺调整尺寸，36、测量前根据被测孔径的大小以外径百分比尺调整尺寸后使用。 调整尺寸时，请正确选择可更换测量头的长度及其突出距离，使被测量尺寸位于可动测量头总移动量的中间位置。 测量时，连杆的中心线必须与工件的中心线平行，不能变形，同时测量圆周上的几个点，找出孔径的实际尺寸，看是否在公差范围内。 如图5-21所示。 37、图5-21内径百分比表的使用方法、38、3、万能角度尺、万能角度尺是用于测量精密部件的内外角度、画出角度线的角度测量仪万能角度尺上的刻度线的