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1、注射模具基础常识训练、生产部何文兵2016/06/28、2、目录、注射模具的基本构造、2、注射模具制作的简单过程、3、4、注射模具在试制模具中的注意事项、5、6、6、7、注射模具的维护要点、注射模具在生产过程中的注意事项、注射模具的定义、1、2、 卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡6虽未图示，但实际上有几个空孔，用水、油、加热器等进行温度管理。 溶解的材料从浇口进入模具内，通过流道和流道填充到型腔内。 接着，通过冷却工序和开模成型机脱模杆上的模具脱模板，挤出成型品.4、2、注射模具的基本结构、5、2、注射模具的基本结构、6、2、注射模具的基本结构、7、2、注射模具的基本结构可根据模具中各部件的不同分为以下部分1、成型部件定义：赋予成型材料形状和尺寸的部件。 卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡653、8、2、注射模具的基本结构、型芯、型腔、9、2、注射模具的基本结构、部件、10、2、注射模具的基本结构、滑块、11、2、注射模具的基本结构、斜顶、卡定脱离、12、2、 注射模具的基本结构2，注射系统的定义：将熔融塑料从注射机的喷嘴引导至闭合型腔：主流路、分流路、浇口、冷渣、13、二、注射模具的基本结构、主流路、分流路、浇口、冷渣、冷渣、14、二、注射模具的基本结构、15、二、注射模具的基本结构、18、2、注塑模具的基本结构。19、2、注塑模具的基本结构。20、2、注射模具的基本结构。21、2、注塑模具的基本结构。 22、2、注塑模具基本结构3、导向构件定义：可动模具与固定模具闭合时为确保正确对位而设置的导向构件常见组成：可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可卡可注射模具的基本构造、27、2、注射模具的基本构造、28、2、注射模具的基本构造、5、温度调节机构定义：设施调节模具温度。29、2、注射模具基本结构、模具水路、模具水路、调温机构、30、2、注射模具的基本结构、模具水路、调温机构、31、2、注射模具的基本结构、调温机构、32、2、注射模具的基本结构、调温机构、33、2、注射模具的基本结构、6、排气系统定义：顺畅地排出模腔内的气体.34、2、注射模具基本结构、脱模面排气、排气系统、35、2、注射模具基本结构、排气系统、顶针排气、36、2、注射模具基本结构、7、其他部件常见结构：、支撑、固定部件、定位、凹陷等.37、3、注射模具制作的简单过程开模资料确认、卡卡卡卡卡卡卡卡653、注射模具制作简单工序39、3、注射模具制作简单工序40、3、注射模具制作简单工序2、模具设计、41、3、注射模具制作简单工序42、3、注射模具制作简单工序43、 注射模具制作的简单工艺，44、3，注射模具制作的简单工艺，45、3，注射模具制作的简单工艺，46、3，注射模具制作的简单工艺，47、3，注射模具制作的简单工艺，48、3，注射模具制作，49、3，注射模具制作的简单工艺，50、3， 注射模具制作的简单过程，51、3，注射模具制作的简单过程4，模具检查和试制模具，52、3，注射模具制作的简单过程，5，修正模具和修正模具，53、3，注射模具制作的简单过程，54、3，注射模具制作的简单过程，6，模具维护，55、4，注射模具在试制模具中的注意事项试制结果的好坏直接影响工厂的后续生产是否顺利。 因此，必须记录试制过程中合理的操作步骤和试制过程中有用的技术参数，有利于产品的批量生产。 试制前注意事项1 .了解有关模具的资料：取得模具设计图，详细分析，约定模具工程师参与试制。 2 .请先在桌子上检查机械合作动作。 注意伤痕、零件、松动等，滑板的动作是否可靠，水管和气管的接头是否泄漏，模具的开启受到限制时，请在模具上表示。 如果以上的动作能够在模具制作之前完成的话，就能够在模具制作时发现问题，避免为了取下模具而产生的工时的浪费。 56、3 .确定模具各部分的动作适当后，选择适当的脱模注射机，选择时应注意： (a )注射机台的最大注射量是多少；(b )拉杆内距离所在的下模具(c )可动模板的最大移动行程满足要求；(d )其他相关模具悬挂时，在锁定所有起模板和开模前要注意不要拆下挂钩，以免起模板松动或折断而使模具掉落。 模具安装后，请仔细检查模具各部分的机械动作，确认滑板、销、脱齿结构、限制开关等的动作是否可靠。 注意喷嘴和供给口是否对齐。 下一步要注意合模动作，此时要降低合模压力，注意听手动及低速合模动作有无顺畅动作及异常噪音。 吊模工艺实际上很简单，慎重之处主要是模具浇口和喷嘴校准中心困难，通常可以用试纸的方式调整中心。 四、注射模具在试制模具中的注意事项，五、四、注射模具在试制模具中的注意事项，四、提高模具温度：根据成品中使用的原料性能和模具大小选择合适的模具温度控制机，将模具温度提高到生产时所需的温度。 等温升高后必须重新确认各部分的运动。 钢材在热膨胀后可能发生卡型现象，要注意各部分的滑动，以免发生划伤和颤动。 5 .调整试制条件时，一次只能调整一个条件，可以区别单一条件的变动对成品的影响。 6 .根据原料，适度烧制采用的原枷。 7 .试制品尽量采用与将来的量产品相同的原料。 8 .不得完全试制次要材料。 如果有颜色的需求，可以一起安排试用色。.58、4、注射模具在试制模具中的注意事项、9 .内部应力等问题常常会影响二次加工，试制模具后成品稳定后以低速关闭二次加工模具后，调整合模压力，多次动作，调查合模压力不均匀等现象，确保成品不会发生毛刺或模具变形以上步骤均检查后，降低合模速度和合模压力，确定安全按钮和推出行程，提高正常合模速度和合模速度。 与最大行程的限位开关相关时，请稍微缩短开模行程，在该开模最大行程之前切断高速开模动作。 这是因为在模拟期间开始模拟程序整体中，高速动作程序比低速者长。 在注塑机中，机械式挤压杆也必须在全速开模动作后起作用，防止顶针板和剥离板受力变形。 在进行第一模注射之前，必须重新检查以下项目： (a )充填行程是过长还是不足。 (b )压力是过高还是过低。59、4、注射模具试制中的注意事项、(c )填充速度是过快还是过慢。 (d )加工周期过长或过短。 防止产品短射、断裂、变形、毛刺、模具受损。 加工周期过短时，顶针会穿透成品或剥离环，损伤成品。 这种情况下，取出成品可能需要两三个小时。 如果加工周期过长，模芯较弱的部分可能会因橡胶的压缩而断裂。 当然，试制过程中可能出现的所有问题都无法预料，但事先充分考虑的措施可以避免重大和昂贵的损失。60、4、注射模具应注意试制模具，试制模具的主要步骤应耐心调整和控制各种加工条件，寻找最高温度和压力条件，制定标准试制程序，用于建立日常工作方法。 1 .检查缸内塑料是否正确，以及是否按规定烧制(试制品和产品不同的原料很可能出现不同的结果)。 2 .彻底整理材料管，防止劣化的胶料和杂料进入模具内。 劣化的胶水材料和杂质材料可能会固定模具。 检查料管温度和模具温度是否适合加工原料。 3 .调整压力和注射量制作出外观满意的成品，但是无法逃脱的毛刺，特别是部分型腔成品没有完全凝固的情况下，在调整各种控制条件之前必须考虑。 充填率稍有变动，可能引起较大的充填变化。 61、4、注射模具在试制模具中的注意事项，4 .在机械和模具条件稳定之前，中型机械也许等待30分钟以上。 您可以使用此时间查看成品可能出现的问题。 5 .螺杆前进的时间不得短于门塑料凝固的时间。 否则，产品重量会下降，损害产品性能。 模具加热后，螺杆的前进时间也需要适当延长，固定成品。 6 .合理调整降低总加工周期。 7 .将新调用的条件从至少30分钟运行到稳定，然后连续生产至少一打全貌，在该器具上显示日期和数量，按型腔进行配置，测试其可靠的运行稳定性，导出合理的控制公差。 (多孔模具特别有价值)。 8 .测定连续样品并记录其重要尺寸(样品冷却至室温的重量)。 62、4、注射模具在试制模具中的注意事项，9 .比较各图案的质量尺寸，必须注意(a )产品尺寸是否稳定。 (b )根据部分尺寸是否有增加或降低的倾向，表示机械的加工条件发生变化。 例如，不良的温度控制或液压控制。 (c )尺寸波动是否在公差范围内。 10 .成品尺寸不大变动，加工条件正常时，需要观察各模腔成品质量是否允许，其尺寸在允差以内。 记录连续或大于平均值的型腔编号，以检查模具尺寸是否正确。、63、4、注射模具试制中的注意事项、试制中得到的参数记录，需要分析数据修正模具和生产条件，为未来批量生产提供参考依据。 1 .延长加工运行时间，稳定热熔温度和液压油温度。 2 .根据所有成品的尺寸是过大还是过小来调整机械条件，收缩率过大时成品看起来材料不足时，也可以作为参考增加浇口尺寸。 3 .修正各型腔尺寸是过大还是过小，型腔和入口尺寸仍正确时，应考虑填充速度、模具温度和各部分压力等机械条件，检查部分型腔的填充是否缓慢。 4 .根据各型腔成品的配合情况和型芯位移，也许可以分别修正，重新调整成型率和模具温度，改善均匀性。64、4、注射模具试制中的注意事项；5 .检测和修正注射机故障后，油泵、油阀、温度控制器等故障会引起加工条件的变动，即使是完善的模具在维持不良机械方面也无法发挥良好的作业效率。 复查完所有记录值后，保留样本集以验证修改后的样本是否改善。 应妥善保存试制中样品检测的记录，包括加工周期的各种压力、熔融橡胶和模具温度、材料管温度、注射工作时间、螺杆供应时间等，简单保存有助于将来顺利确立相同加工条件的所有数据，以获得符合质量标准的产品。 试制时多忽略模具温度，但在短时间试制或将来批量生产时最难掌握模具温度，不正确的模具温度会影响样品尺寸、光度、收缩、流变、不足等现象，如果不使用模具温度控制器，将来批量生产时可能会变得困难。65、5、注射模具生产中的注意事项，一、模具安装的事前检查1、尺寸是否符合注射模具的尺寸要求、模具关闭后是否有专用吊环或吊环孔、吊环孔是否能够使模具处于平衡状态、是否有空气或液压、其部件是否安全？ 注射模具生产过程中的注意事项，注射压力，注射速度，注射模具条件，注射工艺条件注射量，注射压力，注射速度，注射模具条件。 模具各部件的完整性、突出、返回、冷却的完整性和维护与维护： 1、定期检查、上油a、模具的折动部件、导向件、返回棒、顶针、工作面上油，防止干摩擦，进而拉动工作面b，暂时停止生产，在预定24小时以上的模腔表面涂油不得擅自用手触摸工作面； 去掉脱脂棉、棉线等污垢长时间停止生产时，67，5，注射模具生产过程中的注意事项2 .保持内外的清洁a，产品每次脱出型腔都会留下一些毛刺，毛刺留在型腔内的间隙和其他部件b，工作间的尘埃和其他污垢也会附着在型芯成形面上， 原料通过高温注射物对型腔有腐蚀作用3、生产中将修整喷嘴带入模具内，以免损坏模具4、进行回程检查，还要注意回程检查。 特别是有些模具要复位检查。68、5、注射模具生产中的注意事项、69、5、注射模具生产中的注意事项、70、6、注射模具的维护、维护要点、注射模具的维护、维护要点、71、6、注射模具的维护、维护要点、注射模具的维护：1、检查悬挂正常，点动按钮不敏感才能使用。 修理之前，工具要准备好。 3 .修理中a .模具修理拆卸时，放在橡胶垫上，防止型芯内部的零件脱落或破损。b .拆卸模具的大型板，在模框、模脚时用板垫平行放置，防止意外损伤。 c .拆卸模板时，非员工不得靠近。 员工和模板保持适当的距离。 d .应与上一模板相对平行，易于分解。 如果两块板不平行，用铜锤适当敲打平行易分解。注意、72、6、注射模具维护要点、e .零件的分解，防止零件碰撞。 f .分解的零件要分类，为了组装需要配置保护措施，分解的各零件需要标记，特别是滑动、销钉需要明显有序的标记。 g .标记模具发生异常的部件和位置，根据模具部件的破损和磨损程度进行必要的修复和更换。 h .清洗模板，检查模板是否变形以及顶针板是否有凹陷或起毛，必要时进行磨削和更换。 检查浇口衬套与喷嘴的接触面是否有磨损或冲痕，要检查需要修理或更换的运输水是否流畅，冷却水孔是否有水垢，需要锈蚀时要测