2-自由锻模锻工艺 热加工工艺课件热加工工艺课件锻压课件.ppt

3自由锻,一自由锻工序,1基本工序：,改变坯料的形状和尺寸，以达到锻件基本成型的工序。,镦粗、拔长、心轴上拔长、冲孔、心轴上扩孔、弯曲、扭转、错移、切断、锻接。,2辅助工序：,3修整工序：,使坯料预先产生局部变形，以方便基本工序的操作。,压肩、倒棱、划线、压钳口等。,修正锻件的最后尺寸和形状，使之达到图样的要求。,如精整表面外形、鼓形滚圆、弯曲矫正等。,二自由锻工艺规程的制定,（一）绘制锻件图,1确定余块（敷料）：,为简化锻件形状而增加的金属。,2确定加工余量和公差：,锻件图的绘制方法：锻件的形状用粗实线表示，零件的形状用双点划线表示；,（二）计算坯料,1确定料的形式：,大型锻件（2吨以上）选用钢锭，中小型锻件则选用型材。,2算料方法：,a先算坯料的体积V和重量G：,V坯=V锻+V烧+V料G坯=G锻+G烧+G料,b确定坯料的尺寸（即坯料的直径和长度）：,根据锻造比选取坯料的直径d，根据体积和重量选长度。,（三）确定变形工序,（四）选定设备,拔长：锻造比Y变形前后面积之比；钢材、钢坯：Y=1.11.3,（五）坯料的加热规范和锻造温度范围,1加热温度的确定：,不能过高，否则过烧，晶界氧化，可锻性下降；,不能很高，否则过热，晶粒粗大，机械性能下降。,适宜的加热温度：T加热=T熔点-200,2加热速度：,钢材可快速加热，而钢锭和合金钢则采用缓慢加热。,3锻造温度范围：,T始锻T终锻,T始锻=T加热,T终锻不能太高（晶粒继续长大），太低（可锻性下降）。,（六）填写工艺卡,三自由锻零件结构工艺性,1尽量避免锥面和斜面以及不规则曲面；,2两部分连接处不用弧面（采用截柱体）；,3锻件上不得有加强筋和小凸台；,4形状复杂件可分几个部分锻出。,2-4模锻,将金属坯料放在锻模的模膛内，在锻压力的作用下，迫使金属料依模膛的形状而变形的一种锻造方法。,一锻模和模膛,1锻模：采用高强度金属制成，如5CrNiMo等模具钢。,组成：上模和下模。,分类：单模膛锻模、多模膛锻模。,2模膛：上下模接触时，其接触面上所形成的空腔。,模膛分类：制坯模膛和模锻模膛。,二各类模膛的作用和结构,1终锻模膛：,锻件的最终成形（达到锻件所要求的形状和尺寸）。,模膛的形状同于锻件；模膛尺寸比锻件大一个收缩量，钢件取1.5%；模膛四周开设飞边槽；,作用：容纳多余金属，迫使金属充填模膛。,结构形式：飞边槽由飞边桥和飞边仓所组成。,终锻件带有飞边和冲孔连皮。,2预锻模膛,作用：,使坯料变形到接近于锻件的形状和尺寸，提高终锻模膛的寿命。,结构特点：,形状近于锻件；比终锻模膛略高、略窄、容积略大；不带飞边槽；比终锻模膛的圆角、斜度大。,3制坯模膛：,作用：使坯料变形到基本接近于锻件的形状和尺寸，减轻模锻模膛的负荷。,种类：,拔长模膛：,滚挤模膛：,弯曲模膛：,成形模膛：,用来减少坯料的横截面积，以增加这部分的长度。,减少某部分的横截面积，以增加另一部分的横截面积。,使杆状坯料弯曲。,局部转移金属，使坯料外形符合锻件水平投影的形状。,弯曲连杆的模锻过程,三锤上模锻工艺规程（锻件图）的制订,1绘制锻件图：,设计和制造锻模的依据；计算坯料的依据；检查锻件的依据。,工艺参数的确定：,(1)分模面：,即锻模上、下模或凸、凹模的分界面。,选择分模面的原则：,要保证锻件能从模膛中取出；,使模膛有最浅的深度，便于充满；,分模面最好是平面；,有利于发现上下模错移，防止出废品；,减少余块，节省金属。,(3)斜度：,斜度一般为512,(4)圆角半径：,在锻件上所有两平面交角处都需做成圆角，目的是减少模具的磨损和便于金属的充填。,(2)加工余量和锻造公差：,余量14mm，公差0.33mm,冲孔连皮48mm。,2确定模锻工步,3算料,4选择模锻设备,5模锻的后续工序,四模锻件的结构工艺性,具有合理的分模面、斜度和圆角半径，以便于从模膛中取出锻件；,非配合表面设计成不加工表面；,使模锻成形容易，减少工序：,零件力求简单