皮带运输机培训知识(PPT 43页).ppt

第六章皮带运输机,皮带运输机的结构皮带运输机的使用与操作皮带运输机的维护与保养常见故障及处理,皮带运输机的基本结构,皮带运输机的使用与操作,机旁操作,操作方法,集中启动,开机前准备,皮带运输机开机前的准备,1检查各设备紧固件是否松动或脱落并及时处理。2检查漏斗内是否有积矿、杂物等；布矿板、衬板是否磨损严重或脱落。3检查驱动装置，拉紧装置等是否正常。4清理空段托辊和改向托辊上的矿粉结垢。5检查空段清扫器、卸料清扫器等是否有严重磨损、与运输皮带是否紧密接触。6检查减速机的油位是否达到规定的刻度，并对各轴承座油杯拧紧加油。7检查皮带是否有开裂、起泡、起层等现象。8检查主电源信号是否正常（绿色指示灯亮）。,back,皮带运输机的机旁操作,只有除尘系统和下游设备开机正常后才能启动皮带机。停机时，必须将皮带上的矿石输送完后方可停机。,将操作盘上的选择开关置于试验位置，并按下启动按钮，停机只需按下停止按钮。,机旁操作,back,检查皮带松紧程度是否合适，上、下托辊转动是否灵活。检查油箱油位是否正常，每班给各润滑点加油一次。检查清扫器以及皮带接头是否完好，漏斗是否堵塞。经常注意电机、减速机滚筒等部位的轴承温度、声响是否正常，电机温度不得超过铭牌所示，一般轴承温度不得超过60，轴瓦温度不得超过60。应及时更换转动不灵活或不转动的托辊。定期检查电动滚筒的油位和液压抱闸装置油缸油位是否合适。,皮带运输机的维护与保养,皮带输送机可能发生的故障,皮带磨损或破坏,皮带打滑,皮带跑偏,皮带输送机在运行过程中可能发生什么故障？,可能的故障,皮带的跑偏“跑紧不跑松”、“跑高不跑低”、“跑后不跑前”,输送带在尾部滚筒处跑偏,输送带在特定的托辊处跑到一边,输送带的一部分在全线跑偏,输送带在头部滚筒处跑偏,整条输送带在全线跑偏,皮带跑偏,back,输送带在尾部滚筒处跑偏,重新计算并相应调整配重或螺旋张紧装置,托辊或滚筒与输送机中心线斜歪,使托辊转动，加润滑油，改进维护。（不要加过量润滑油）,清除堆积物，安装清扫装置、刮板等，改善看管工作,根据输送带运行方向及带速在输送带中心给料。用给料机、溜槽和导料槽控制物料流动。,配重太轻,重新定线。,托辊不转,加料不当,物料积垢,back,整条输送带在全线跑偏,在输送带的中心按输送带的运行方向给料。,加料不当,重新定线,接入新的输送带。如果输送带接入不正确或不是新带，除去扭歪部分，并接入一段新的输送带。,使托辊转动，加润滑油，改进维护。（不要加过量润滑油）,给料偏斜,根据输送带运行方向及带速在输送带中心给料。用给料机、溜槽和导料槽控制物料流动。,托辊或滚筒与输送机中心线斜歪,托辊不转,输送带一边扭歪,托辊设置不当,重新设置托辊，或者按一定间距插入补充的托辊来支承输送带。,back,输送带的一部分在全线跑偏,使用正确的卡子，在运转一个短时间后再卡紧一次。若拼接不正确，除去输送带的接头，再做一个新接头。建立定期的检查制度。,输送带边部磨损或破裂,避免把输送带卷成塔形或贮存在潮湿的地方。一条新的输送带在接入后应平直，否则就应更换。,输送带拼接不正确或卡子不当,修复输送带边部，除去磨损厉害的或者不正的部分并拼接一块新的输送带边部,输送带弯曲,back,输送带在头部滚筒处跑偏,托辊或滚筒与输送机中心线斜歪,更换磨损的滚筒护面。在潮湿情况下，使用带槽的护面。拧紧松了或突起的螺钉,重新设置托辊，或按一定间距补充托辊来支承输送带。,清除堆积物，安装清扫装置、刮板等，改善看管工作。,重新定线。,滚筒的护面磨损,物料积垢,托辊设置不当,back,输送带全长在特定的托辊处跑到一边,托辊或滚筒与输送机中心线斜歪,重新设置托辊，或按一定间距补充托辊来支承输送带。,清除堆积物，安装清扫装置、刮板等，改善看管工作,重新定线。,托辊设置不当,物料积垢,back,（1）调整张紧机构法胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，应根据“跑紧不跑松”的规律，调整张紧机构的丝杆或配重；如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。（2）调整滚筒法如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。（3）调整托辊支架（或机架）法如果胶带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm，或将另一侧托辊支架（或机架）适当地加高。,（4）清除粘物法如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。（5）调整重力法如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带均载，以防止其跑偏。（6）调整胶带法如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，将使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带。,（7）安装调偏托辊法若在输送机上安装两组自动调心托辊（平辊或槽辊），即能自动纠正胶带的跑偏现象。例如：当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。（8）安装限位托辊法如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊；这样，一方面可使胶带强制强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。（9）安装自动纠偏装置法在输送机上安装一自动纠偏装置，以防止胶带跑偏。,皮带跑偏的调整,皮带的打滑,输送带打滑,输送带拉伸过大,输送带启动打滑,皮带打滑,back,输送带打滑,用增面滚筒增加包角。驱动滚筒加护面，潮湿条件下，使用带槽的护面滚筒。安全起见，装设合适的清扫装置,配重太轻,清除堆积物，安装清扫装置、刮板等，改善看管工作,更换磨损的滚筒护面。在潮湿情况下，使用带槽的护面。拧紧松了或突起的螺钉,使托辊转动，加润滑油，改进维护（不要加过量润滑油）,在输送带和滚筒之间摩擦力不够,重新计算所需要的重量并相应调整配重或螺旋张紧装置,物料积垢,托辊不转,滚筒的护面磨损,back,输送带起动打滑,用增面滚筒增加包角。驱动滚筒加护面，如在潮湿的条件下，使用带槽的护面滚筒。为了安全起见，装设合适的清扫装置。,配重太轻,更换磨损的滚筒护面。在潮湿情况下，使用带槽的护面。拧紧松了或突起的螺钉。,重新计算输送带最大张力和选择正确的输送带。若系统延伸得过长，建议采用具有运转站的两段系统。若带芯刚度很差，不足以支承负荷，应更换具有适当挠性的输送带。,在输送带和滚筒之间摩擦力不够,重新计算并相应调整配重或螺旋张紧装置。,滚筒的护面磨损,输送带传递能力不足,back,输送带拉伸过大,重新计算并调整张力。在推荐的范围内使用硫化接头,输送带传递能力不足,清除堆积物；安装清扫装置、刮板等。改善看管工作,进行必要的调整。,重新计算所需要的重量并相应调整配重，把张紧力减少至打滑点，然后再稍许拉紧。,张力过大,重新计算输送带最大张力和选择正确的输送带。若系统延伸过长，建议采用具有运转站的两段系统。假如带芯刚度很差，不足以支承负荷，应更换具有适当挠性的输送带。,物料积垢,配重太重,双滚筒传动速度不同,由于磨损、酸、化学物、热、霉、油而损坏,采用为特殊条件使用的输送带。磨损性物料磨破或者磨入织物层时，用冷补或永久性修补。用金属重卡子或者用阶梯式硫化接头代替。封闭输送带作业线以防雨雪或太阳，不要过量地润滑托辊。,back,在带扣处或带扣后裂口；带扣拉松,过度磨损,下覆盖胶过度磨损,硫化接头剥离,皮带磨损或破坏,back,皮带磨损或破坏,边部过度磨损、破边,上覆盖胶纵向起沟或裂纹,输送带变硬或裂纹,纤维组织腐烂，带芯断裂，损坏，凿蚀,覆盖胶局部鼓起或起条纹,输送带层间剥离,下覆盖胶纵向起沟或裂纹,输送带在带扣处或带扣后裂口；带扣拉松,使用正确的卡子，在运转一个短时间后，再卡紧一次。若拼接不正确，除去输送带的接头，再做一个新接头。建立定期的检查制度。,滚筒太小,重新计算并调整张力。在推荐的范围内使用硫化接头,使用适当的导料槽；清除堆积物；改善维护工作。,更换磨损的滚筒护面。在潮湿情况下，使用带槽的护面。拧紧松了或突起的螺钉。,输送带拼接不正确或者卡子不当,采用较大直径的滚筒,张力过大,滚筒的护面磨损,物料进入输送带与滚筒间,输送带传递能力不足,重新计算输送带最大张力和选择正确的输送带。若系统延伸过长，建议采用具有运转站的两段系统。若带芯刚度很差，不足以支承负荷，应更换具有适当挠性的输送带。,back,硫化接头剥离,使用正确的卡子，在运转一个短时间后，再卡紧一次。若拼接不正确，除去输送带的接头，再做一个新接头。建立定期的检查制度。,滚筒太小,重新计算并调整张力。在推荐的范围内使用硫化接头,使用适当的导料槽；清除堆积物；改善维护工作。,双滚筒传动速度不同,输送带拼接不正确或者卡子不当,采用较大直径的滚筒,张力过大,双滚筒传动速度不同,物料进入输送带与滚筒间,输送带传递能力不足,重新计算输送带最大张力和选择正确的输送带。若系统延伸过长，建议采用具有运转站的两段系统。若带芯刚度很差，不足以支承负荷，应更换具有适当挠性的输送带。,back,过度磨损，包括撕裂、凿蚀、破坏和撕破,采用为特殊条件使用的输送带。磨损性物料磨破或者磨入织物层时，用冷补或永久性修补。用金属重卡子或者用阶梯式硫化接头代替。封闭输送带作业线以防雨雪或太阳，不要过量地润滑托辊。,相对加料速度过高或过低,用合适的溜槽和防护板，采用硫化接头，安装缓冲托辊，在可能的地方先加入细料。在导料槽下部夹物料的地方，调节导料板到最小间隙或装设弹性托辊以保持输送带靠紧在导料槽上。,清除堆积物；安装清扫装置、刮板等。改善看管工作,不能使用时，装上带有适当的条状缓冲衬层的输送带,由于磨损、酸、化学物、热、霉、油而损坏,调整溜槽或者改正输送带速度。并考虑使用缓冲托辊,在输送带上或者卡子处物料的冲击过大,条状缓冲衬层遗漏或不当,物料积垢,加料不当,根据输送带运行方向及带速在输送带中心给料。用给料机、溜槽和导料槽控制物料流动。,back,下覆盖胶过度磨损,使用适当的导料槽；清除堆积物；改善维护工作。,托辊不转,清除堆积物；安装清扫装置、刮板等。改善看管工作,用增面滚筒增加包角。驱动滚筒加护面，如在潮湿的条件下，使用带槽的护面滚筒。为了安全起见，装设合适的清扫装置,更换磨损的滚筒护面。在潮湿情况下，使用带槽的护面。拧紧松了的或突起螺钉。,物料进入输送带与滚筒间,使托辊转动，加润滑油，改进维护（不要加过量润滑油）,物料积垢,滚筒的护面磨损,在输送带和滚筒之间摩擦力不够,条状缓冲衬层遗漏或不当,不能使用时，装上带有适当的条状缓冲衬层的输送带,back,边部过度磨损、破边,采用为特殊条件使用的输送带。磨损性物料磨破或者磨入织物层时，用冷补或永久性修补。用金属重卡子或者用阶梯式硫化接头代替。封闭输送带作业线以防雨雪或太阳，不要过量地润滑托辊。,输送带一边扭歪,在输送带的中心按输送带的运行方向给料。,避免把输送带卷成塔形或贮存在潮湿的地方。一条新的输送带在接入后应平直，否则就应更换。,清除堆积物；安装清扫装置、刮板等。改善看管工作,由于磨损、酸、化学物、热、霉、油而损坏,接入新的输送带。如果输送带接入不正确或不是新带，就要除去扭歪部分，并接入一段新的输送带。,给料偏斜,物料积垢,输送带弯曲,加料不当,根据输送带运行方向及带速在输送带中心给料。用给料机、溜槽和导料槽控制物料流动。,back,覆盖胶局部鼓起或起条纹,采用为特殊条件使用的输送带。磨损性物料磨破或者磨入织物层时，用冷补或永久性修补。用金属重卡子或者用阶梯式硫化接头代替。封闭输送带作业线以防雨雪或太阳，不要过量地润滑托辊。,由于磨损、酸、化学物、热、霉、油而损坏,back,输送带变硬或裂纹,采用为特殊条件使用的输送带。磨损性物料磨破或者磨入织物层时，用冷补或永久性修补。用金属重卡子或者用阶梯式硫化接头代替。封闭输送带作业线以防雨雪或太阳，不要过量地润滑托辊。,滚筒太小,更换磨损的滚筒护面。在潮湿情况下，使用带槽的护面。拧紧松的或突起螺钉,参照制造商关于保存和装卸的说明,由于磨损、酸、化学物、热、霉、油而损坏,采用较大直径的滚筒,滚筒的护面磨损,保存或装卸不当,back,覆盖胶呈细裂纹或变脆,采用为特殊条件使用的输送带。磨损性物料磨破或者磨入织物层时，用冷补或永久性修补。用金属重卡子或者用阶梯式硫化接头代替。封闭输送带作业线以防雨雪或太阳，不要过量地润滑托辊。,由于磨损、酸、化学物、热、霉、油而损坏,参照制造商关于保存和装卸的说明,保存或装卸不当,back,上覆盖胶纵向起沟或裂纹,安装导料槽应保证它们不磨损输送带。,托辊不转,清除堆积物；安装清扫装置、刮板等。改善看管工作。,用合适的溜槽和防护板，采用硫化接头，安装缓冲托辊，在可能的地方先加入细料。在导料槽下部夹物料的地方，调节导料板到最小间隙或装设弹性托辊以保持输送带靠紧在导料槽上。,导料槽设置不当,使托辊转动，加润滑油，改进维护（不要加过量润滑油）,物料积垢,在输送带上或者卡子处物料的冲击过大,back,下覆盖胶纵向起沟起裂纹,托辊不转,清除堆积物；安装清扫装置、刮板等。改善看管工作。,更换磨损的滚筒护面。在潮湿情况下，使用带槽的护面。拧紧松了或突起的螺钉。,使托辊转动，加润滑油，改进维护（不要加过量润滑油）,物料积垢,滚筒的护面磨损,back,纤维组织腐烂，带芯断裂，损坏，凿蚀,重新计算输送带最大张力和选择正确的输送带。若系统延伸过长，建议采用具有运转站的两段系统。若带芯刚度很差，不足以支承负荷，应更换具有适当挠性的输送带。,条状缓冲衬层遗漏或不当,用合适的溜槽和防护板，采用硫化接头，安装缓冲托辊，在可能的地方先加入细料。在导料槽下部夹物料的地方，调节导料板到最小间隙或装设弹性托辊以保持输送带靠紧在导料槽上。,在竖直方向重新排列托辊以增大竖向曲线半径，从而防止输送带边部张力过大。,采用为特殊条件使用的输送带。磨损性物料磨破或者磨入织物层时，用冷补或永久性修补。用金属重卡子或者用阶梯式硫化接头代替。封闭输送带作业线以防雨雪或太阳，不要过量地润滑托辊。,输送带传递能力不足,不能使用时，装上带有适当的条状缓冲衬层的输送带,在输送带上或者卡子处物料的冲击过大,由于磨损、酸、化学物、热、霉、油而损坏,竖起凸弧曲线半径太小,物料进入输送带与滚筒间,使用适当的导料槽；清除堆积物；改善维护工作