点焊产品质量缺陷及解决方法课件VIP

电阻焊(点焊),目录,二.电阻焊的主要过程参数与控制,一.电阻焊基本知识,四.电阻焊常见问题与处理,三.钢与焊接,焊接三要素,优秀的操作者高品质的焊接设备合格的焊接材料,一.电阻焊基本知识,焊接方法分类,电阻焊概述,电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，利用电流在工件接触面及邻近区域的电阻上产生热量,并将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。电阻焊以其独特的优势,广泛应用于航空航天、电子、汽车、家用电器等制造行业。电阻焊方法主要有四种：点焊、缝焊、凸焊、对焊。,电阻焊的特点,特点,应力与变形小加热时间短：热量集中,操作简单易于实现机械化和自动化,焊接成本低不需要填充金属等焊接材料,适宜大批量生产生产率高且无噪声及有害气体,冶金过程简单：熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝。,初期加压时间Ts,上升时间Tu,通电时间Tw,下降时间Td,保持时间Th,开放时间To,电极压力,焊接电流,电阻焊的工作程序,加压力,电阻焊三要素,通电时间,焊接电流,焊接电流焊接电流是产生热量的重要因素（Q=I2Rt）,焊接电流过小焊接部位热量不足严重影响焊点强度,焊接电流过大焊接部变形，表面变污熔融金属喷溅，产生气泡,加压力加压力可使焊接部位阻值均匀防止局部加热。,加压力过小熔融金属喷溅，产生气泡、裂痕、强度变弱。,加压力过大接触电阻减少，融合不良，强度不足，压痕大。,通电时间,通电时间过长热量损失大，材质变化,通电时间过短焊接不充分，焊点强度差,6、工件,4、电阻R,2、电极压力,3、焊接时间,1、焊接电流,5、电极及夹头,二.电阻焊的主要过程参数与控制,1、焊接电流,由热量公式Q=I2Rt，可见电流对产热的影响比电阻R和时间t两者都大。因此焊接时必须保证焊接电流的适宜和稳定。焊接时电流选用应接近C点处，抗剪强度增加缓慢，越过C后，由于飞溅或工件表面压痕过深，抗剪强度会明显降低,焊接电流IW,抗剪强度Ft,A,B,C,0,2、电极压力,电极压力对两电极间总电阻R有显著影响，随着电极压力的增大，R显著减小，此时焊接电流虽略有增大，但不能影响因R减小而引起的产热的减少，因此，焊点强度总是随着电极压力的增大而降低，在增大电极压力的同时，增大焊接电流或延长焊接时间，以弥补电阻减小的影响，可以保持焊点强度不变。电极压力过小，将引起飞溅，也会使焊点强度降低。,电极压力F,抗剪强度Ft,3、通电时间,阻焊时为了保证熔核尺寸和焊点强度，根据热量公式Q=I2Rt，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以互为补充，为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条件，又称强规范），也可以采用小电流和长时间（弱条件，又称弱规范）。选用强条件还是弱条件，则取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率，但对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都仍有一个上、下限，超过此限，将无法形成合格的熔核。,4、电阻R,Rew,Rw,Rew,Rw,Rc,根据热量公式Q=I2Rt可知焊接部位的电阻对阻焊质量有着重要的影响。其电阻的组成如下：R=2Rw+Rc+2RewRw：被焊工件本身电阻Rc：两工件间接触电阻Rew：电极与工件间接触电阻,5、电极,阻焊电极是保证阻悍质量的重要零件，它应具备向工件传导焊接电流、压力、散热等功能。电极材质应具有足够高的电导率、热导率和高温硬度。电极的结构必须有足够的强度、刚度以及充分冷却的条件。电极与工件的接触面积决定着电流密度。电极本身电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因而电极的形状和材料对熔核的形成及焊接质量有显著的影响，,端部,主体,尾部,冷却水孔,锥形电极,6、工件表面,工件表面上的氧化物，污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损，氧化物层的不均匀性还会影响各个焊点加热的不一致，引起焊接质量的波动。因此，彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。,S型点焊机各部名称与技术规格,C型点凸焊机各部名称与技术规格,焊接电流在点焊过程中是一个必须严格控制的参数，它直接影响到熔核尺寸和接头的抗剪强度，因此电流的稳定是保证焊接质量的重要因素。电阻焊机可采用恒流和恒压两种电流精度补偿方式，以有效地克服网压波动和次级回路阻抗变化对电流的影响。,7、焊接电流精度的补偿,8、阻焊机的正确使用与维护保养,正确使用维护保养,阻焊机的安装,焊接电源的连接,冷却系统的装配,压缩空气系统,冷却水及水温确认,电极加压的调整,电极行程的调整,握杆及臂座间隔调整,电极升降速度的调整,停止时的注意事项,阻焊机的保养检修,阻焊机使用注意事项,阻焊机的安装,尽可能安装在配电室附近，干燥、灰尘少、无有害气体的室内。地面应平坦并用地脚螺栓固定。安装时用户需准备下列设备：,焊接电源的连接,1.每台焊机配置一个电源开关。2.供电容量及电源线的直径应保证焊接时压降小于10%。3.电源输入的连接应牢固并绝缘。4.控制箱电源为AC100V,出厂时已接好。5.将脚踏开关插头插入焊机本体正面下方的插座上并固定。6.为保证设备和人身安全,请使用大于14mm2导线将焊机接地。,冷却系统的装配,压缩空气系统的装配,将给、排水用的橡胶管牢固连接在焊机本体侧面的给水口和进水口处。2.请使用不含杂质尤其是盐份的优质水。（电阻率大于5K.cm）,清除金属切管上的切削、灰尘后将进气胶管牢固连接在焊机本体的进气口上。2.气压应确保为57kgf/cm2,胶管耐压大于7kgf/cm2。3.为延长焊机使用寿命，请使用干燥雾气小的优质空气。,冷却水及水温确认,电极加压的调整,打开给水阀确认冷却水的流通状况。冷却水温应低于300C，尤其是使用循环水时更要注意。冷却水流量不足或水温超过300C，焊机会热保护而停止工作。环境温度过低时应注意防止冷却系统的冻结。,将控制箱的动作选择开关置于“实验”侧，右旋减压阀加压力增加，左旋减少，使之适应被焊物的厚度。加压力校正表如下：,电极行程的调整,电极升降速度的调整,将控制箱的动作选择开关置于“电极调整”侧，然后踏下脚踏开关时电极下降，根据被焊物的形状，通过推拉加压头限位销即可调整电极行程。,通过改变位于加压头汽缸罩上的调整螺栓，可调整电极的上升、下降速度。右旋变慢，左旋变快，调整完毕，请务必用锁定螺母固定。,握杆及臂座间隔的调整,根据被焊物的形状，通过调整电极位置，可使上、下电极臂或上、下电极臂座得到适宜的间隔。具体尺寸可参照使用说明书。,停止时的注意事项,注意事项,冷却水的清除为防止水系统的冻结造成损坏，用压缩空气将水完全排净。,气压调节器的清除焊接结束将气压调节器残留的油烟雾排除，以免引起故障。,不焊接切断冷却水防止冷却水流经部位产生冷凝水滴，破坏绝缘。,阻焊机的保养检修,加压头润滑:,阻焊机的保养检修,加压头漏气检修:在电极为上升状态,气压为5kgf/cm2时,如排气口漏气达1L/分,则应进行检查:排气口漏气:检查电磁阀或加压头内的PSD密封圈或O型封环(1)。油杯漏气:检查加压头内的O型封环(2)。拆卸加压头时，先取出气管然后按六角螺母（1）、汽缸罩、汽缸滚动销、六角螺母（2）、活塞、活塞杆的顺序进行。安装时顺序相反，安装时首先清除脏物、灰尘，向汽缸内表面各O型封环及活塞杆外周涂敷新黄油或机油，六角螺母（1）要慢慢拧紧。,阻焊机的保养检修,气体过滤器的保养:当过滤器中积水、不纯物接近泡罩板时，请按下排水栓将积物取出，并用中性洗涤剂清洗杯子。,注意：装卸过滤器杯时一定要切断气体。安装过滤器杯时，按动安装卡环动杆，对准槽插入，使制动杆复位，要确认旋转卡环，一直到听见“喀嚓”声。,阻焊机的保养检修,电极头端部的整形：电极头端部直径过小，会使被焊物出孔，直径过大则不能焊接，尤其是端部附着的其它金属，会降低焊接强度，影响外观，因此要经常用机械或手工整型、修磨。紧固连接处的检修：焊接变压器次级侧、次级导体及电极臂给电盘的连接处要年1拆卸2次，并研磨连接部位。若接触不良导电不好，会降低焊接能力。冷却水路的清洗：每月清洗1次，向给水口吹如压缩空气，清除冷却水路的水垢。晶闸管的清扫：要定期清扫机内晶闸管附近的灰尘，积尘过多会降低耐压。,阻焊机使用注意事项,注意事项,焊接作业焊接时务将手放入电极之间,保养、检修严格按使用说明书进行,保护用具规格避免火花飞溅造成伤害,电极头检修、整形、更换务必关闭控制箱电源开关,焊机内部检修务必关闭阻焊机的电源输入,构造变更请勿改变机器构造或规格,注意负载持续率（请看下页）,阻焊机使用注意事项,最大实际负载持续率的计算方法铭牌最大短路电流0.9/实测焊接电流2额定负载持续率(%)（2）,实际负载持续率的计算方法（1小时内的焊接点数1点的周波数）/（60分60秒频率HZ）100%（1）,(1)式的计算结果只能小于或等于(2)式,否则焊机将超负荷运行!,不同材料和板厚的点焊,P1,P1,不同材料（12）,不同板厚（10.6时，淬硬倾向强，属于较难焊接的材料，需要采取较高的预热温度和严格的工艺措施。由于计算碳当量时没有考虑残余应力，扩散氢含量，焊缝受到的拘束等，故只能粗略地估计材料的焊接性。2.直接试验法在正确控制焊接工艺参数按规定要求焊接工艺试板，检测焊接接头对裂纹、气孔、夹渣等缺陷的敏感性，作为评定焊接性、选择焊接方法和工艺参数的依据。常用的方法有：Y形坡口对接焊缝裂纹试验（简称小铁研试验法）、搭接接头焊接裂纹试验（简称CTS法或受控热流法）等。,三、钢焊接性的评价方法,1焊点被烧穿,3焊点压痕过大,4焊点太小或强度不够,5焊点有烧痕或划痕,2焊接时飞溅大,6焊点有裂纹,7启动后不动作,8有动作不通电,四.电阻焊常见问题与处理,焊点被烧穿,焊接电流过大,电极头接触不良,被焊金属本身缺陷,电极压力不足,工件厚度材质差异过大,工件或电极污物过多,1焊点被烧穿,飞溅大,焊接电流过大,电极头冷却不良,电极压力不足,工件厚度、材质差异过大,工件或电极污物过多,2焊接时飞溅大,压痕大,焊接电流过大,电极端面直径过小或端面变形,电极压力过大,上、下电极未对准或端面不平行,3焊点压痕过大,焊点过小或强度不够,焊接电流太小,焊接回路接触不良,焊接时间过短,电极压力过大,工件厚度材质差异过大,工件或电极污物过多,4焊点过小或强度不够,焊点有烧痕或划痕,焊接电流过大,电极头冷却