中国铸造历史

中国建国史陕西航空职业技术学院10741.11。彭丝前言铜是地球给人类的礼物。在研磨石器之后，人类终于迎来了青铜的冶炼。古代青铜，他写下了这段文字，碉堡，阶级。在每个民族的发展史上，都有一个珍贵的“青铜时代”。中国的青铜时代有1500多年的文明史。这是一个青铜舞蹈独一无二的时代。摘要将金属熔化制成铸模，然后将熔化的金属倒入铸模中凝固，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的金属零件的粗加工铸造方法，这是一个美丽的工程。自从人类进入青铜时代，铸造技术就出现了。它的起源、发展和在中国的应用。关键词中国建国史说明标题中国古代铸造的早期应用。总的来说，中国铸造领域的学术研究并不落后。许多研究成果处于国际先进水平，但它们被转化为显示出较低的生产率。中国铸件生产技术的高水平仅限于少数重点企业。行业整体技术水平落后，铸造质量低，材料和能源消耗高，经济效益差，工作条件恶劣，污染严重。虽然已经建立了比较完整的铸造行业标准体系，但大多数企业在执行标准时都是被动的。大多数行业标准低于国家标准和国际标准，部分企业的废品率高达30%。质量和市场意识不强，只有少数专业和铸造企业通过了ISO9000认证。结合铸造企业特点的质量管理研究非常薄弱。展望铸造生产的机械化和自动化程度将继续提高，同时将发展更加灵活的生产。节约能源和原材料的新技术将得到优先发展，产生很少或没有污染的新技术和新设备将首先重视机器人和电子计算机在铸造生产和管理中的应用。铸造的内容铸造是一个过程，在这个过程中，金属被熔化成满足一定要求的液体冰室，然后液体被放入铸造生产线，冷却和固化，并清洗，以获得具有预定形状、尺寸和性能的铸件。铸造历史铸造是世界上最古老的技术之一。这也是人类较早掌握的一种铁水加工技术。它在我国已有大约6000年的历史。青铜冶炼技术的发明是人类进入青铜时代的标志。随着铜冶炼，铸造技术出现了。公元前513年，中国铸造了世界上最早的书面铸铁“金铸鼎”。中国商朝重达857公斤的石碣方鼎、战国时期的曾侯盘以及西汉时期的透明镜子都是古代铸造的代表产品。早期的铸件主要是用于农业生产、宗教、生活等的工具或器具。铸铁从周代就有了。铁农具发展迅速。秦汉以后，我国农业主要使用铁器。在宋代，我国已经使用了铁炮和地雷。我国最大的钟是明朝的永乐钟，它现在在北京的大中庙里。它是在明朝永乐年间铸造的。钟身的内外都装满了经文。钟声依然完好无损，声音优雅悠扬，绵延数十英里。这是世界上罕见的古钟之一。我国许多古钟、鼎等文物都是熔模铸造的。其工艺复杂，铸造精美。不难看出，中国古代的熔模铸造工艺已经达到了相当高的水平。1953年，在河北省兴隆县古岩沟铸造冶炼厂遗址的发掘中，发现了87个距今2200-2350年的战国铁模，可用来铸造铁杵、铁斧、铁镰、铁錾和铁工具。这表明在战国时期铸铁件在中国被广泛使用。这只巨大的铁狮，现在站在河北省沧州市，高5米多，长近6米，重19.3吨。它是在公元9世纪第五代周晚期的公园里铸造的。铁塔现在矗立在进入20世纪，铸造发展迅速。其重要因素之一是产品技术的进步，这要求铸件具有更好的机械和物理性能，同时还具有良好的机械加工性能。另一个原因是机械工业本身和其他工业如化学工业和仪器的发展为铸造工业创造了有利的物质条件。例如，测试方法的发展保证了铸件质量的提高和稳定，为铸造理论的发展提供了条件。电子显微镜的发明帮助人们深入金属的微观世界，探索金属结晶的奥秘，研究金属凝固理论，指导铸造生产。在此期间，开发了大量性能优越、品种丰富的新型铸造金属材料，如球墨铸铁、可焊可锻铸铁、超低碳不锈钢、铝铜、铝硅、铝镁合金、钛基和镍基合金等。发明了灰铸铁孕育处理新工艺，使铸件的适应性更加广泛。20世纪50年代以后，出现了湿砂高压造型、化学硬化砂造型制芯、负压造型等特种铸造和抛丸清理等新技术，使铸件具有较高的形状、尺寸精度和良好的表面光洁度，铸造车间的工作条件和环境卫生也得到了很大改善。在20世纪以来铸造工业的巨大进步中，灰铸铁孕育处理和化学硬化砂造型这两种新工艺具有特殊的意义。这两项发明突破了延续数千年的传统方法，开辟了铸造技术的新领域，对提高铸件的竞争力产生了重大影响。铸造通常根据造型方法进行分类，通常分为普通砂型铸造和特种铸造。普通砂型铸造包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型。根据造型材料的不同，特种铸件可分为两类：一类是以天然矿砂和砾石为主要造型材料，如熔模铸造、壳型铸造、负压铸造、泥浆铸造、实体铸造、陶瓷铸造等。一种以金属为主要铸造材料，如金属型铸造、离心铸造、连续铸造、压力铸造、低压铸造等。铸造过程可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸造模具准备和铸造处理。铸造金属是指在铸造生产中用于铸造的金属材料。它是由一种金属元素作为主要成分和其他金属或非金属元素组成的合金。它通常被称为铸造合金，主要包括铸铁、铸钢和铸造有色合金。金属熔炼不仅是一种简单的熔炼，也是一种熔炼过程，因此注入模具中的金属在温度、化学成分和纯度方面符合预期要求。因此，在冶炼过程中，应进行各种旨在控制质量的检查和试验，并允许液态金属在达到各种规定指标后浇注。有时，为了满足更高的要求，熔融金属出炉后在炉外进行处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。常用的金属冶炼设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。不同的铸造方法有不同的铸造准备内容。以砂型铸造为例，砂型铸造是应用最广泛的砂型铸造，模具准备包括两大任务：造型材料的准备和型芯的成型。砂型铸造中用于铸造型芯的各种原材料，如铸造砂、型砂粘结剂和其他辅助材料，以及由它们制备的型砂、型芯砂、涂料和其他材料，统称为造型材料。制备造型材料的任务是根据铸件的要求和金属的性能选择合适的原砂、粘结剂和辅助材料，然后按一定的比例将其混合成具有一定性能的造型砂和芯砂。常见的混砂设备有砂轮式混砂机、逆流式混砂机和叶片槽式混砂机根据铸造工艺要求，在确定造型方法和准备造型材料的基础上，进行造型和制芯。铸件的精度和整个生产过程的经济效益主要取决于这个过程。在许多现代铸造车间，成型和制芯都是机械化或自动化的。常用的砂型成型制芯设备有高、中、低压成型机、抛砂机、无盒注塑机、抛芯机、冷热芯盒机等。铸件从浇注冷却的铸模中取出后，会出现浇口、冒口和金属毛刺，砂粒仍然粘附在砂型铸造的铸件上，因此必须经过清洗过程。这类工作的设备包括抛丸机、闸门立管切割机等。砂型铸造清砂是一个工作条件差的过程，因此在选择造型方法时，应尽可能考虑清砂的方便性。由于特殊要求，有些铸件必须经过热处理、整形、防锈处理和粗加工等后处理。铸造是一种经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件，它能显示出它的经济性。例如，汽车发动机的气缸体和气缸盖，轮船的螺旋桨和精美的艺术品等。一些难以切割的零件，如燃气轮机的镍基合金零件，不经铸造是无法成形的。此外，铸件的尺寸和重量具有广泛的适应性，金属类型几乎不受限制。零件具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、减震等综合性能。其他金属成形方法如锻造、轧制、焊接、冲压等。不行。因此，机械制造业中通过铸造生产的毛坯零件的数量和吨位仍然是最大的。铸造生产中常用的材料包括各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、成型材料等。所需设备包括各种金属冶炼炉、各种混砂机、各种型芯成型机、制芯机、清理铸件的落砂机、抛丸机等。还有用于特殊铸造的机器和设备，以及许多运输和材料处理设备。铸造生产具有不同于其他工艺的特点，主要是适应性广、所需材料和设备多、环境污染大。铸造生产会产生粉尘、有害气体和噪音，比其他机械制造过程更严重地污染环境。需要采取措施来控制它们。铸件产品的发展趋势是要求铸件具有更好的综合性能、更高的精度、更小的余量和更光滑的表面。此外，对节能的需求和社会恢复自然环境的呼声越来越高。为了满足这些要求，将开发新的铸造合金，并相应地出现新的熔炼工艺