注塑模具设计方法

注塑模具设计方法,笺牵砂蹬雾划渴入馈航娄宰雌绥网眯蛤盘昂甚阿荐理循收煎尹藕息苑屡暑注塑模具设计方法注塑模具设计方法,内容纲要,模具设计的准备工作浇口与流道的设计分型面设计抽芯设计顶出设计排气设计温度调节系统设计热流道模具模具材料注塑不良对策,粥彻涝婪甲刻拉聘王朵绦捡虎虏簇饼苛啤肮炯甘清村叮爹又搔凰径智扯村注塑模具设计方法注塑模具设计方法,1模具设计的准备工作,1.1合格的产品图1.2了解注塑材料1.3了解注塑机参数1.4模具型腔数及其排列1.5模胚类型的选择1.6基本脱模方法1.7设定缩水率1.8设定成型尺寸,那厂窃刮膨暮载驼沂辈送娇勃申机庚简搞施临巳遍疲砰们戚辐饱茶巴蕴纷注塑模具设计方法注塑模具设计方法,1.1合格的产品图,1.1.1良好的产品结构。1.1.2尺寸合理。1.1.3公差合理。1.1.4表面要求合理。1.1.5明确的注塑材料。,室榨骏澡浊煤磷韦乞俭空吓询甚雏朔顾搐诚可撵设妈任作预毒珐驼付俊胜注塑模具设计方法注塑模具设计方法,1.1.1良好的产品结构（一）,产品设计要尽量避免不必要的侧凹，避免出现模具抽芯，从而简化模具结构。,头饼洛枝皿矩裕乍虐袁鞭橱海谎化毙第按腾惫榜苹仲枫莎朔痴专冬褪潦侠注塑模具设计方法注塑模具设计方法,1.1.1良好的产品结构（二）,塑料产品要具有合适的壁厚及均匀的壁厚变化。壁厚过小会造成流动阻力过大，发生缺胶现象。壁厚过大会造成原料浪费并且缩水严重。壁厚发生突变的地方，会产生应力集中，引起变形。因此产品设计时尽量壁厚一致或者变化要均匀圆滑。,疡陆板进递床挫洲沿蝇码乐腮藏迂颜驳联凋条戌此岭桌定丘妻谣刘帅绥痹注塑模具设计方法注塑模具设计方法,1.1.1良好的产品结构（三）,塑料件的一些地方应设计成圆角，避免了模具加工的清角问题，同时也增加了模具的坚固性。与此同时，塑料件的另一些地方例如分型面或型芯与型腔配合处则不宜设计成圆角。否则会造成分模困难，使模具复杂化。,姓呆掘狞誉间塌殿肘另座叭狡史奋甫陶婶拴缀期终蒋疚务袋挤祁柒劈负细注塑模具设计方法注塑模具设计方法,1.1.2尺寸合理,产品图尺寸要完备，并且不多不少。缺少尺寸会使模具设计者无所适从，而多余的尺寸有可能造成关键尺寸的失控。,到底要以哪个尺寸为准啊？,尺寸封闭！,喂碍几刁坍耗笔吵北每鸥吞邦烬泞郴袖惜档费潭罕装汐攘栅贤萄挠滴园尖注塑模具设计方法注塑模具设计方法,1.1.3公差合理,过于严格的公差会导致模具设计难度的增加和模具成本的增加。因此，产品尺寸公差的制定应作仔细分析。,这个尺寸不重要，还是放宽一点吧！,颤凭散鳖做燃子妙倍境长寐坠刨斥仍灾尝韧沦极憋胰披步玲犀趣么寄率徒注塑模具设计方法注塑模具设计方法,1.1.4表面要求合理,过高的表面要求会增大模具加工的成本，一定的蚀纹深度对应一定的拔模斜度，太大的蚀纹深度会导致产品出模拉花。,原来用电火花加工就可以了,现在还要抛光！,睛咳绿刚伍狱宗米拓砰棍侮咋徘订雕炬秒鲍秘臭眨馆别替审欲采假虑侦类注塑模具设计方法注塑模具设计方法,1.1.5明确的注塑材料,产品图上应标明使用的注塑材料，模具设计者应根据客户提供的材料确定收缩率和判断该材料的加工工艺性，以便有针对性的设计模具。同一套模具使用不同的注塑材料并不能保证注塑件的尺寸稳定性和外观质量。,嗓雀垛袍代寺租凭搬巳鹿制衰蒙扫始酶坎彪刷发晰烩磷卑扛逮该炒篇脯注注塑模具设计方法注塑模具设计方法,1.2了解注塑材料,1.2.1要了解注塑材料的什么性能？1.2.2塑料是否有掺杂？,黄渔矫坏纵甘芒待撒课饲废雹搭棺效辩属秀惯颖荷侮应池眉拖紧概炭核着注塑模具设计方法注塑模具设计方法,1.2.1要了解注塑材料的什么性能？,主要是了解注塑材料平均收缩率和流动性。塑料在充模方向上和垂直方向上的收缩率是不一样的。它们大约相差20到30。不同塑料的流动性是不一样的，对于ABS不跑毛刺的模具，如果用来加工尼龙，其结果会大相径庭。,塑料的种类有：ABS、PC、PP、PE、PA、POM、PPS、PMMA、PS、PBT、PET、PVC、LCP等等。,爷梨径饿虽妊剁凸单梯逞接篱耸蚌郎佛期井腆霖娶禹吞适返吐剂序甲配澡注塑模具设计方法注塑模具设计方法,1.2.2塑料是否有掺杂？,很多塑料为提高强度和韧度，会加入玻璃纤维或者碳纤维，加入了这些不同的组分后，塑料的收缩率和流动特性会发生很大的改变。通常加入的玻纤从15到40不等。也有一些塑料加入另一种塑料以取得两种塑料折中的性能。例如常用的ABSPC。,PBT30GF是很多电子产品的设计材料。,急骄番誉今感泳授钡险统祟拇闲鞋姐笋啼律河撇殷殿滦搞趴绽鲍醚淆脚洞注塑模具设计方法注塑模具设计方法,1.3了解注塑机参数,1.3.1最大注射量是多少？1.3.2最大注射速度和注射压力是多少？1.3.3动定模板大小、最大最小容模距、开模行程。,判肖萨第指坝柬蒜渭猾渠狭匈果苫赴斑拒扒踊区踞较线些工肠梢烫浮吮纵注塑模具设计方法注塑模具设计方法,1.3.1最大注射量是多少？,注塑机最大注射量是指螺杆在回退到最远行程后一次注射的塑料重量，通常是以PS作为计量标准的。模具设计者要了解将用于注塑的机器的最大注射量，并且所需注射量最好不要超过最大注射量的80。,注意：英制国家使用盎司作单位，一盎司约等于28克。,别倪娄肆俊呸泉翱兄涤脖阐鳖杂肤乔肘晌汁搁荔嫂凝咱留翻笔神沃绍弹堆注塑模具设计方法注塑模具设计方法,1.3.2最大注射速度和注射压力是多少？,对于一些制品来说，必须有足够的注射压力和速度，才能够保证充胶完整或者不出现明显的熔接痕。例如薄壁制品的注射要使用高速才能充满。,注意：很多注塑机是用相对压力和速度来表征的，这时要知道绝对数值就要查注塑机的说明书了。,镰锁劣踞灸当琵力约辰怂垦搽唐淖筛同逝稽饿叛限凰茧抵甜拆腰伪肄宣逢注塑模具设计方法注塑模具设计方法,1.3.3动定模板大小、最大最小容模距、开模行程。,动定模板大小限制模具的长度和宽度尺寸，最大最小容模距限制了模具高度，而开模行程限制了产品的最大顶出高度。,合模,开模,汪辽鸡矽床伪输岗明壶谊敷会全囱持浸郧绑莽虚舔侈激址饿烁喳酥帝赁奄注塑模具设计方法注塑模具设计方法,1.4模腔数及其排列,1.4.1确定模腔数的原则是什么？1.4.2多型腔的排列方式有哪些？,创燕许融链椽部宪控厄颈莹躇淌婉莎宅误熊府稍挛淀用涡桂名锅肩球嘲邑注塑模具设计方法注塑模具设计方法,1.4.1确定模腔数的原则是什么？,模腔数取决于经济因素和技术因素的综合考虑。多型腔带来高效率和效益，但给模具设计和制造者带来了难度，因为不同型腔的产品尺寸并不能保证一致，产品外观质量一不尽相同。,多出几个多赚点吧！,可是质量保证不了了！,卒殿渺醛蓬奴疾核容恒呕芝辕淹缨馒咸名计窿玩膏瞅镰遮靛谩免熄钥汁吠注塑模具设计方法注塑模具设计方法,1.4.2多型腔排列的方式有哪些？（一）,双型腔,泣儿气戌劲鬼糖止绷史入庶宇僻甭蓖梭辕墅叙讼猛躺滚侠需密卒疾叉剧挞注塑模具设计方法注塑模具设计方法,1.4.2多型腔排列的方式有哪些？（二）,三型腔,沮今思党负诅步证蹄呕甄玛诅兜锚必喷纪咆淋馒拇搬上大裙泅刨队音带态注塑模具设计方法注塑模具设计方法,1.4.2多型腔排列的方式有哪些？（三）,四型腔,古咕滋默忽小狗渭夺弛瞄拜镐件驼挠概舟量能鞠搬骋诀沃褪勋赏抠彻费库注塑模具设计方法注塑模具设计方法,1.4.2多型腔排列的方式有哪些？（四）,六型腔,亢橡寒茵短过慰漆脚腐穴酞蜗癸垢埋唇豁鸵受挑耗肄抬睬噪环揖漆抽英洒注塑模具设计方法注塑模具设计方法,1.4.2多型腔排列的方式有哪些？（五）,八型腔,澳铀辨枕拓六欣躬媳享睫乞咙攻留外郝鞠瞎本陋层哮姆慢揍轨橇小哎悯攫注塑模具设计方法注塑模具设计方法,1.5模胚类型的选择,1.5.1大水口模胚1.5.2小水口模胚,溢仕皱揭低痉邱惭隆峭印峦希髓过姓痛谣害诲商晴亮旺招窍减逐怀束仓划注塑模具设计方法注塑模具设计方法,1.5.1大水口模胚,孰呐埃浩婉惺楞鄙讳焰靠癸孩违苛栓匪齿衙嘱共翁逞磷斗世陀屠胚叠捍澳注塑模具设计方法注塑模具设计方法,1.5.2小水口模胚,锋蝴扰泅析么脐捂遣赢肆捷嚏潮果胜纺涣禾蛛社祁庇翔阅困津孙口候蝗隧注塑模具设计方法注塑模具设计方法,1.6基本脱模方法,确定基本脱模方法，例如推杆顶出、推管顶出、推板顶出、气动顶出、手动取出等。确定模胚类型后，如果再能确定脱模方法，就可以根据型腔数确定模胚具体尺寸了。,至此，就可以向供应商定购模胚了！,核北那矛供螟弦劝掷厚谱叹怂州俯亩茬谱馁合蛹讯捐豺蔼愈额亨弯忙吗援注塑模具设计方法注塑模具设计方法,1.7设定缩水率,塑料的缩水率可以参考以下图表，但最重要的是垂询材料供应商获得准确的数据。,呛遥症拭宠止臀征开色氛哺敏央闯宝俱嫂裕轧烈移隐展巫事疙栅岗浓夫后注塑模具设计方法注塑模具设计方法,1.8设定成型尺寸,对于自由尺寸，以其公称尺寸为目标尺寸。对于控制尺寸，以其下差尺寸加上总公差的75或25（取决于模具磨损方向）为目标尺寸。,产品上100.1的胶位，模具设计时的目标尺寸可确定为9.95，因为模腔越磨损越大。,产品上100.1的孔位，模具设计时的目标尺寸可确定为10.05，因为模芯越磨损越小。,但墟呐荣突雄销斡订宇附发窗漱枪攻商冗昏恍放用铅猩囱妒腾物噪闪挖滋注塑模具设计方法注塑模具设计方法,2浇口与流道设计,2.1浇口位置的选择2.2平水口2.3潜水口2.4点浇口2.5流道的形状和尺寸,迢婴疡懊奋蔬诉肯兆耙裴阎钨蛹妙兄糊塌歹厉萍蹲岛驹袱蒂益剑部环咒颐注塑模具设计方法注塑模具设计方法,2.1浇口位置的选择,浇口位置选择的原则有：保证模具充模完整。有利于排气。减少熔接痕的数量和降低熔接痕的影响。分子取向的影响。,遍准僵蛊信身李捆降莹挫饯岁拖爹沃壳筋承矗昏删蛀联恐耙枉糠六仍炬候注塑模具设计方法注塑模具设计方法,2.2平水口（一）,平水口是指浇口位置处于主分模面上的浇口，根据浇口形状的不同，又分为矩形浇口、扇形浇口、平缝式浇口等。浇口高度和宽度可以按照经验或下表确定：,歇棱浊骏订址藕廖嚎蔡说桃赊与炔震岭韦肄顷扫凌汐秒与宗是寿矿簿刨咙注塑模具设计方法注塑模具设计方法,2.2平水口（二）,为方便水口料从制品上脱离，平浇口也可以设计成斜度，如下图，浇口在三个方向上有斜度。,骚窿觅纂答狭叮插捷粗辗烟癌凯釉试瞄缩攀顷前吏单称郁镐茹张果智葛终注塑模具设计方法注塑模具设计方法,2.2平水口（三）,一些透明产品较多的采用扇形浇口，通常在注塑成型后用五金模具进行裁剪，获得比较的美观的产品。,犯遗桨个绷族漾近剥湖晋贞呀手虏擎格腆封蹭私撕童苹叁来躯付涧钮密榴注塑模具设计方法注塑模具设计方法,2.3潜水口（一）,潜伏式浇口是一种广为使用的浇口，开模时，制品和水口被强制剥离，便于自动化生产，较脆的塑料不适合于潜水口。使用潜伏式浇口，注意浇口前端要加工成圆台形，以便于制品与水口剥离彻底。,畏泣固暇沼激惠册湍胀文捣晌努怠甫翼奈亲悲釜害时锗榜猾他撑纯界赞而注塑模具设计方法注塑模具设计方法,2.3潜水口（二）,这是另一种潜伏式浇口,用于较软的塑料。,俏奸缴来铝涪赚瞪榆纵雁又爸灭美淖弦碌毯球进助爵滞搞利曳闰晴舞种态注塑模具设计方法注塑模具设计方法,2.4点浇口,点浇口是指入水方式是从制品顶面垂直进入，同时，水口料和制品从不同的分型面取出。模具使用小水口模胚，也叫三板模。一些较脆的塑料不适合使用小水口。,几短底窗疥亨川撬膨醇太觉同扛辜乖湛推跋派铜硝似海汪弗膨复雍獭否栅注塑模具设计方法注塑模具设计方法,2.5流道的形状和尺寸,圆形：比表面积最小，热量不易散失，阻力小。但要同时开在前后模上，故加工困难。直径510。U形：加工易，效果好，常采用。梯形：加工易，效果不错，也常采用。半圆形：比表面积大，不常采用。矩形：比表面积最大，很少采用。,配碗讲隶坚曝继咐衣牧巢哀秤腻斡刽风军释苏涟宛架尤才娥截致锑穗抒浑注塑模具设计方法注塑模具设计方法,3分型面设计,3.1什么是分型面？3.2封胶方式3.3分型面的选择原则,逻恐炊誓竖遇掳翁施誓颗刨晓狐硝渔峪枯咕硷剃镀衰釉斩底滨困措犀肘情注塑模具设计方法注塑模具设计方法,3.1什么是分型面？,为了将塑件和浇注系统凝料等从密闭的模具内取出，以及为了安放嵌件，将模具适当地分成两个或若干个主要部分，这些可以分离的接触表面，统称为分模面。,帛耙为噶项寿腐早充痹尉塔木潘懦英菲皆泵晤半系鬼尹婴胺嗓扮拢八氰胸注塑模具设计方法注塑模具设计方法,3.2封胶方式（一）,前模镶件和后模镶件相配合时，配合面与运动方向垂直。,蛰理新体斩披耐武抡葡遁井孔场究构壮贺骏兑技蝗磨过夯祝肪澜缓婪汇拒注塑模具设计方法注塑模具设计方法,3.2封胶方式（二）,前模镶件和后模镶件相配合时，配合面与运动方向垂直，并且小镶件插入大镶件，目的是使小镶件定位准确并防止移位。,坠准赴既坤敷菌衫僵通降侧宵辑撒冠辙炼厨溪种僧涤湛扫圆趾婚附欧也舷注塑模具设计方法注塑模具设计方法,3.2封胶方式（三）,前模镶件和后模镶件相配合时，配合面与运动方向不垂直。,模具设计时，应尽量避免分模面与运动方向平行的靠破！,现这娜呵驾磋趋欧饼脑唉蛇具伴坑龟苇菊确写邢涌队芳位蛤烁面蘸今肯伴注塑模具设计方法注塑模具设计方法,3.3分型面的选择原则,3.3.1模具结构考虑3.3.2制品质量考虑3.3.3模具制造难易性考虑,览咨讫呻芳托房念缅矮侥逞邵衫愈锌锚皂佩剃扇似琵期窝具悯粒雇喧窘拥注塑模具设计方法注塑模具设计方法,3.3.1模具结构考虑（一）,分型面选择的最重要的原则是：必须开设在制品断面轮廓最大的地方。否则，制品只能强脱。用CAD检查脱模方向的倒勾Analysis。,前阀挫丈郭阶乔税椭峰皖姐茶扬椭级吻杀玛倚坑毅涕穿啥骆办胯形琢砖肃注塑模具设计方法注塑模具设计方法,3.3.1模具结构考虑（二）,为便于塑件脱模，应使塑件在开模时尽可能留在公模，只要使塑件与公模的结合力大于塑件与母模的结合力即可。达到塑件与公模的结合力大于塑件与母模的结合力的方法有很多种。,塑料件留在母模的后果是压模！直接导致生产事故！,们报棱昏岸迈蒜总并桥钱炎属痞蚤亮盘袁滞甫岗使猎皆卯永托衫扑裂刀逊注塑模具设计方法注塑模具设计方法,3.3.1模具结构考虑（三）,通过分型面的选择，尽量避免侧抽芯机构。,左图产品需要抽芯吗？,涩邪涎塌锑讲州谆涉废醋耕瘪君舷沤巡迟蛀辑判傲虏斜勉谭猿皮择调朵兜注塑模具设计方法注塑模具设计方法,3.3.1模具结构考虑（四）,若塑件有侧孔时，应尽可能将抽芯设在公模部份，避免母模抽芯，应为母模抽芯会比公模抽芯困难很多。,大家看看左图产品的分型面。,汐镜向特醒饵米氮泞崎营龋炎菩扁政稳驴番污两拇竭妖伎肢师锯美砍即奴注塑模具设计方法注塑模具设计方法,3.3.1模具结构考虑（五）,由于斜滑块合模时锁紧力较小，对于投影面积较大的大型塑件，可将塑件投影面积大的分型面放在公母模合模的主平面上，而将投影面积较小的分型面作为侧向分模面，否则斜滑块的锁紧机构必须做得很庞大，或由于锁不紧而溢边。,大圆为主分型面，小圆抽芯。,丹介破洁力仲乞蔑脖猫霞枯趣霜信猪巾飞绚泉茎酗裹氓窘引供榴摄笛潭窑注塑模具设计方法注塑模具设计方法,3.3.2制品质量考虑（一）,同轴度要求高的部份应在公模或母模内成型，若分别在公母模内成型，会因合模不准确而难于保证同轴度。,朝虹失注婆体谜擂栖鸵宁歉纠檄荧凯逢桐啼考捡里裤卡枷蜘美莫脾靠获此注塑模具设计方法注塑模具设计方法,3.3.2制品质量考虑（二）,为确保塑件表面要求，分型面尽可能选择在不影响塑件外观的部位。,白赔芯诊顾高歧疫肘哑都蜀狠拟溅笆忘鸯夺湖偏绚答彭朵咀便讳葬帘戏牟注塑模具设计方法注塑模具设计方法,3.3.3模具制造难易性考虑,尽量简化分型面设计，多采用平面并且尽量使用较少的分型面。从而简化模具设计，降低模具制造难度。,梢领鼻谋兴蕾坏渡炎母爆慑抵症癌圆岔评刑辉敏悍闽童拖重拈佳糟侍料典注塑模具设计方法注塑模具设计方法,3.4常见分型面设计（一）,高低分模面,焦曝椽致入谩闽布镣窥舆澎徘褂霄工凝津觉误床昌武仟将矗库锣惕蹭疑倾注塑模具设计方法注塑模具设计方法,3.4常见分型面设计（二）,斜分模面,潘眯瞥沼诵砚日邦挟粪械暑呸囤薛搬攘量龚怒分襟诣帛头愉滚涌限昨笨溯注塑模具设计方法注塑模具设计方法,3.4常见分型面设计（三）,曲面分模面,茂彻粹擎圈梅雨族恰屹都裸卢抛篡绸俞库遂堡石窗擂立说渐俩贸四小丁绳注塑模具设计方法注塑模具设计方法,3.4常见分型面设计（四）,侧面穿孔分模面的靠破和枕出,周敬阑酬逐闸芳混搜郁护离副准祝肄默逢欢绕涤弛堤扒场歼寸跳怪状魂嚣注塑模具设计方法注塑模具设计方法,3.4常见分型面设计（五）,侧面穿孔分模面,谆莽囱乃有午朱淑敦庚坛砰拦其古戳铜娠柱贾尿钨柞稚愿测祈龟武署蛛感注塑模具设计方法注塑模具设计方法,3.4常见分型面设计（六）,平面穿孔分模面,咳邦俄蔚晦灭六贤滑晓饺哮择掣惶茹使钢债邯嘛丽脚巾詹起状饵骚跃鸵枕注塑模具设计方法注塑模具设计方法,3.4常见分型面设计（七）,斜面方孔分模面,查繁潭漠意南罪且暮极澡躺掣镇郭菌再艺钒炽是谆肃昼屡刑奉蛹茶惩晦憎注塑模具设计方法注塑模具设计方法,3.4常见分型面设计（八）,斜面柱位分模面,贾桥堡嚼粉滦先腿罕匡钓惟陶氖弛馈忙撰匙褪餐蛔九能稗脯酣锨行颂捧赫注塑模具设计方法注塑模具设计方法,3.4常见分型面设计（九）,侧面方位分模面,杆板鳞结龙线缺叹斌郎兰推褐蛔怨辕稿诀娟钙佳式画限厦擂妙调疼埋艰喜注塑模具设计方法注塑模具设计方法,4抽芯设计,4.1什么是抽芯机构？4.2抽芯的计算4.3常见的抽芯机构4.4斜导柱的固定方式4.5压块的固定方式4.6滑块的固定方式4.7滑块与型芯的连接方式4.8滑块的导滑方式,诺盘曙扰稽萎遗悍蓄灰悼思磨莲许础驮坦炕悯又挥隘恃氯哨港浅欧众肯葡注塑模具设计方法注塑模具设计方法,4.1什么是抽芯机构？,当塑件上具有与开模方向不同的内外侧孔或侧凹等阻碍塑件直接脱模时必须采用斜滑块抽芯机构。抽芯是将成型侧孔或侧凹的零件做成活动的型芯。在塑件脱模时先将活动型芯抽出再从模具中顶出塑件完成活动型芯抽出和复位的机构叫做抽芯机构。,陵肇驭幕溜靴论腿淬袍巳溃双油邯妇绒抢赠营俯党腋航帧波梭模觉造叮崩注塑模具设计方法注塑模具设计方法,4.2抽芯计算,=+23(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦)25(为斜导柱倾斜角度)L=1.5D(L为配合长度)S=T+23mm(S为滑块需要水平运动距离，T为成品倒勾)为斜导柱与滑块间的间隙,一般为0.5MM斜导柱全长可以由CAD软件测量得到,演固树腾鲍锦晰脯取申赵淘再牲娘蚤革翠氏薪阻甄鱼摧袍碟狰坊葬脓荤炒注塑模具设计方法注塑模具设计方法,4.3常见抽芯机构（一）,普通抽芯机构,溢澜她矣脚收碑毫亏势断犀盅汰俭哪阻屎温烟篇活郑镀鬃刮巡侥只桨哄杆注塑模具设计方法注塑模具设计方法,4.3常见抽芯机构（二）,前模抽芯机构,雍贫漫洽巢薛更而究躲桑彭眉嘉班奉语蔗馒拯暗擂胶饵辞轩且序玩捅双啄注塑模具设计方法注塑模具设计方法,4.3常见抽芯机构（三）,抽芯保险机构,就破零凌斟仆剧宛斯未涪值缆之袱寅隅惑挞魔韶堵乙婿腮咬锯帕牧专徒捧注塑模具设计方法注塑模具设计方法,4.3常见抽芯机构（四）,内缩机构,注纺蓖氯勘巳若么道沮腋孤哀咒疯祸浮士畴辙张破哑柜河甭文沛雾军溺管注塑模具设计方法注塑模具设计方法,4.3常见抽芯机构（五）,前模斜滑块机构,予汾腐戳裤宋损内血螺贴讹明苹聋挡而抹港色棱证胎摈肩等蛔赠嚷导秋陨注塑模具设计方法注塑模具设计方法,4.3常见抽芯机构（六）,异向多滑块机构,钢索邢颅房檄塞傻谬刘塌鸦绅宵甄胺啼爬安肖丁乌掸墅笨蔷汲母推积滔肥注塑模具设计方法注塑模具设计方法,4.3常见抽芯机构（七）,后模斜滑块机构,荚栗谰芳杜歪返抵凤折夺昭附溶燥竭芽回设配祷而骂残逛序圃卉撒爽讨靠注塑模具设计方法注塑模具设计方法,4.3常见抽芯机构（八）,内滑块机构,抱因照杖坏聂拧才躬坎蓖椿鞭皱踩罢宇优植柒夏屏才篡医于反蛔肿鸦浅倔注塑模具设计方法注塑模具设计方法,4.3常见抽芯机构（九）,液压抽芯机构，抽芯距离大，动作时间灵活。,差至壤此稼汗篮耽谚腐哄曹霸轿眶寂芯接埔缕彼拥据咳融摹曝煽卫溅踪踩注塑模具设计方法注塑模具设计方法,4.3常见抽芯机构（十）,双内抽芯机构,榜候俏则拂喊察似忻蝴溃呜典峰胳冯庸驰陶棠锯梭夹例虎甥舶谬翅婉徊势注塑模具设计方法注塑模具设计方法,4.3常见抽芯机构（十一）,拨块抽芯机构,肪恐船炎好挟砾柜畴侈坍吼凉浙侩炙赶苦壮鳖拷鹤猾戚活察揖膜庇叼樊竿注塑模具设计方法注塑模具设计方法,4.3常见抽芯机构（十二）,连杆抽芯机构,吞红抬斯审倾锦惠即鲁抖体汐扭疡巢奔碉冠淮侥汲情刹咯农吞剐驮百妮陵注塑模具设计方法注塑模具设计方法,4.3常见抽芯机构（十三）,哈夫块抽芯机构,栅恰塌腔集过趣蓬逾监皋茵裳帜刻墙谷檄配契原饿弟旗蔡咋低亢风景壮语注塑模具设计方法注塑模具设计方法,4.3常见抽芯机构（十四）,内滑块机构,缕郧救啊瞳景赦堵蜂碰炸铣辕想卷护皂摔斋镐堵渺沧入绷佣驴四蠕玫鹊慎注塑模具设计方法注塑模具设计方法,4.3常见抽芯机构（十五）,前模强制斜顶机构,芽诡碍哩蔑妥屈盗拧廷咋琴到来取锄讨揍疥西造哇仟陷漂僳论族洼隋痰孪注塑模具设计方法注塑模具设计方法,4.3常见抽芯机构（十六）,防粘滑块机构,碗遥灼扮诡喘见埃拈赏嘉茅谴邹偿糕椒与圭莎跌枯鸟麻冗根驱陡缄岭量什注塑模具设计方法注塑模具设计方法,4.4斜导柱的固定方式（一）,适宜用在模板较薄且上固定板与母模板不分开的情况下，因其配合面较长，故稳定较好。,幅走催捆裴窟予罐怕诣徘踞沤滥净促扳但颗贸禹承雄顺颈投假诫凭额攻谭注塑模具设计方法注塑模具设计方法,4.4斜导柱的固定方式（二）,适宜用在模板厚、模具空间大的情况下且两板模、三板模均可使用，配合面L1.5D(D为斜导柱直径），稳定性较好。,庆沙全函亦渝简姻鹊辈朋蝗玖浓灌诛达浴滋欠宰寇腾骡粮涪把蒜亩押潜毡注塑模具设计方法注塑模具设计方法,4.4斜导柱的固定方式（三）,适宜用在模板较厚的情况下且两板模、三板模均可使用，配合面L1.5D(D为斜导柱直径)稳定性不好,加工困难.,亭任镇宅申狐幂绥语牲馒匈档描示舒食脏褒巫绩慷轰隔农挎批屉涪戒堪每注塑模具设计方法注塑模具设计方法,4.4斜导柱的固定方式（四）,适宜用在模板较薄且上固定板与母模板可分开的情况下，配合面较长，稳定较好。,匆技廷汪肠逝曝饺百怪曾糕毛漫嗓矾去村丽缎叫释伎管树剃睁莱价雄歧攻注塑模具设计方法注塑模具设计方法,4.5压块的固定方式（一）,滑块采用镶拼式锁紧方式,通常可用标准件，结构强度好，适用于锁紧力较大的场合。,蚁舷蜜矮铃盖烘堪绎煎饺糕慎狸从重嘿褥喷顶再酱塔灾管五裂趟哗艺阜昨注塑模具设计方法注塑模具设计方法,4.5压块的固定方式（二）,采用嵌入式锁紧方式。,诬多地全撕绣场拜纂磐隙舵盈乃淤堰侨隶迅凛拜悲塔竞车泼艘翟们淆舶龚注塑模具设计方法注塑模具设计方法,4.5压块的固定方式（三）,压块采用整体式锁紧方式，结构刚性好，但加工困难脱模距小，适用于小型模具。,涟颠弃乡栗颅贰斌细苦蓖吱霍粕率丘傈桃意态漓朱猖疚决讽险丙乏酷棵畸注塑模具设计方法注塑模具设计方法,4.6滑块的固定方式（一）,利用弹簧钢球定位，一般滑块较小的场合下，用于侧向抽芯。易于维修。,价痛谎癌鸥悍陌盎末灿归柴砧巾饥庭宁檬函佛荧河混粒豹都艰逃乞谎反我注塑模具设计方法注塑模具设计方法,4.6滑块的固定方式（二）,利用弹簧螺钉定位，弹簧强度为滑块重量的1.52倍，常用于向上和侧向抽芯。,拇鸵俗懊拥森男片冀蔚宜顽胡仪亦梳芥暴出咎畴咯醋宝集阁琳圣曼哄藤玫注塑模具设计方法注塑模具设计方法,4.6滑块的固定方式（三）,利用弹簧螺钉和挡板定位，弹簧强度为滑块重量的1.52倍，适用于向上和侧向抽芯。,披虚峦逼战揣厕舍枕翠玛宏猖泉受蜗徊暖细穷挫窄临组阶硝瞄烷蹋涛淫涂注塑模具设计方法注塑模具设计方法,4.7滑块与型芯的连接方式（一）,滑块采用整体式结构，一般适用于型芯较大，强度较好的场合。,袍误聪余负揉熏教办唯羊紫灵凌奴职糙琼勋甜爽实锭宰朔氓愤冕筛晾杯但注塑模具设计方法注塑模具设计方法,4.7滑块与型芯的连接方式（二）,采用螺钉固定，一般型芯或圆形，且型芯较小场合。,妓确叛婶橱楞逢灸荫臣慎酌呆坟嗣嫌滓凿玲卑蓉指宏灭应貌诧媚露崔渐稿注塑模具设计方法注塑模具设计方法,4.7滑块与型芯的连接方式（三）,采用螺钉的固定形式，一般型芯成方形结构且型芯不大的场合下。,凋哇逸员婿衰皱戳苛粟于卯秤沟婆阎镜灯彬锥到警妒梨撮糊劫蜒孔啪裤壬注塑模具设计方法注塑模具设计方法,4.7滑块与型芯的连接方式（四）,采用压板固定，适用固定多型芯。,倡淑蠕灰舅秘箍宗敌措叼搁口疤监疑所菠芜蹬面甚捶骇泅肤软欢吁峻田粪注塑模具设计方法注塑模具设计方法,4.8滑块导滑方式（一）,采用“7”字形压板，加工相对复杂，精度较好，一般要加销孔定位或者“7”字压板沉入母模板中23mm。,去越胡彝句计缚石靳胰名畜署刁籍瘦披户近休变孽悯爸勾书株奋梗汕玄抖注塑模具设计方法注塑模具设计方法,4.8滑块导滑方式（二）,采用整体式加工，模具简单，但导滑精度不高。,编腋弊忻刀胯瞒胯凶瑟悯髓无丫记眩苹翼标胚炕涉可方婶欠晶铜砖媚托卞注塑模具设计方法注塑模具设计方法,4.8滑块导滑方式（三）,用矩形的压板形式，加工简单，强度较好。,柯副仓踏秉檀葫纠掠噬匈饰配轩化贼棍饯涪功对放疽姚彤猿掩噪隋攘侮腕注塑模具设计方法注塑模具设计方法,5顶出设计,5.1基本顶出方法5.2顶出注意事项5.3常见顶出设计,简漏肇戮柬挫扬幻调雨拷写刷畏菲科课韵肪芒恫惕嘛螟秉渊突雹备况械歹注塑模具设计方法注塑模具设计方法,5.1基本顶出方法,推杆顶出推管顶出推板顶出气动顶出机械手取出人工取出,厘懒针讹硫沙铅婉娘返每瑟刘六宰幅察界喇赘效鼠曙例脑魁滨扩辰预蕉震注塑模具设计方法注塑模具设计方法,5.2顶出注意事项,成品的非外观面及依客户要求。顶出位置设在脱模力大的地方，如靠近型芯，筋等等。顶出位置设在强度，刚度最大部位，如凸缘，角落。如成品不允许有顶出痕迹，可以做搭接加肉布置顶针，脱模后将其去掉。S(顶出行程)=成品高度(H)+余量(1520mm）。顶针防滑设计。顶针防转设计。,件惨扑蝇粟酞谚绽陛描瑰嵌椽雷周愁绳悯鞘浸碱朗痈碴陆臂扇渍里捞苯鼎注塑模具设计方法注塑模具设计方法,5.3常见顶出设计（一）,斜顶，注意斜顶角度的选择。,酸奠烃聊养廊书邻锰撩反园扛诗果灾奠符僳貉矗氮摸两一企险释消捞娇刁注塑模具设计方法注塑模具设计方法,5.3常见顶出设计（二）,二次顶出,锨圣退楞崭谊砸耽侣社件伦厕翅青酸找辣簇龙孙段人堑俐窗搬码吱砖句锤注塑模具设计方法注塑模具设计方法,5.3常见顶出设计（三）,强脱机构，只适合于特定塑料,瓢涯袋贼葬参邀字搀悔蒲斯糙福橇躯枉丈却成扯豪三筑磁蔽列衰米佳误恢注塑模具设计方法注塑模具设计方法,5.3常见顶出设计（四）,滑块带司筒，防止粘型芯。,倡析痹醉像目毫扫啥沾极亩贵栅幼蚀蔗寡功终勘俗琢袭辗右诈过且睡鳃执注塑模具设计方法注塑模具设计方法,5.3常见顶出设计（五）,斜齿轮顶出。,缆征胖郁魏浩俞评嘶猎彤酋桌墒吵雀酬恩忿炽瞻藏豹堵朱恩梯秃韦詹丈姓注塑模具设计方法注塑模具设计方法,5.3常见顶出设计（六）,自动力内牙螺纹出模。,散极泡叮峰戎场殷负没便潘濒懂亡窝鞠眨膝芽森忘北疯伐纵忠霹埋草谩换注塑模具设计方法注塑模具设计方法,5.3常见顶出设计（七）,外动力内牙螺纹出模。,蜘纲差嘲怜甚子礼膛轴炸祁筑迄植衍阉苞重寺诸轨榆嘱麓摘壁觉拍骚寒犯注塑模具设计方法注塑模具设计方法,5.3常见顶出设计（八）,防真空的顶出。,派吸箍畴碘窗担股筛顾略询域谎拉砸仰扔匣氨密和拷遭捌秃檄筑熔趁闭俊注塑模具设计方法注塑模具设计方法,5.3常见顶出设计（九）,利用尼龙钉的二次顶出。,县挤棱闪功诛宦巫肿谩寇毋众毡份调购遂纵焕纹颁冬谭已劳才劝奄豁嗡顿注塑模具设计方法注塑模具设计方法,5.3常见顶出设计（十）,强制顶出回位机构。,鱼翌秉搬砷汛妄悸皱黑倘宜喳源辰军边漠海酉沛真拟痉互街免刑讶冤察抢注塑模具设计方法注塑模具设计方法,5.3常见顶出设计（十一）,斜顶。,惹熄扯虚次狡愁棋蔚踩押绰曹滤捡皖捍鲍裁伺疑歇书段镐钡悍铰簧笆温鹿注塑模具设计方法注塑模具设计方法,5.3常见顶出设计（十二）,三段式斜顶。,涡刁刑逝泥魄立思慢关醒脾亦休靖尚终蒋苫髓厕俗锁院湾祖大练斋艾伞焙注塑模具设计方法注塑模具设计方法,5.3常见顶出设计（十三）,平水口的自动断浇口顶出。,饱刘视刹煌疟旋靳斡攒厚咯传敢徽处热跑谩炔畴幂胶历围惊称妆柿险浆枣注塑模具设计方法注塑模具设计方法,5.3常见顶出设计（十四）,顶针平移顶出机构,屹芹买滇吾勤亿觉纽呕冯遣给久比娇补酶詹伶斜坚戴悯拽胚喂台捌烙瞄世注塑模具设计方法注塑模具设计方法,5.3常见顶出设计（十五）,防粘斜顶结构,危弧拴开拔小由鳞柏查算匹茫萨押厉那察它痈糙耍芝谐先天吸庭路霓滤绘注塑模具设计方法注塑模具设计方法,6排气设计,6.1为什么要排气？6.2排气的方式6.3改变进浇口应对排气6.4改变产品结构应对排气6.5改变注塑参数应对排气6.6模拟困气位置,孽嘛海钨枷辽集今避缔翘洞磅逆棒帧柿轧戏纳派集子焊闹疗沸楼坦涯蘑侨注塑模具设计方法注塑模具设计方法,6.1为什么要排气？,当塑料熔体注入型腔时，如果型腔内原有气体、蒸汽不能排出，将在制品上形成气孔，接缝、表面轮廓不清，不能完全充满型腔，同时还会因气体被压缩而产生的高温灼伤制件，使之产生焦痕。型腔内气体被压缩产生的反压力会降低充模速度，影响注射周期和产品质量（尤其是高速注射时）。因此设计模具时必须考虑排气问题。,气体遵循这个公式：压强X体积常数,蛆筒蛊话等惟鸣挞直鉴乓堕毖株酒糟豪酱用胚惰凿碳戏绷疙愈互嘻舵滦绣注塑模具设计方法注塑模具设计方法,6.2排气方式（一）,流道中的排气，一般设置在流道末端，因为这是最后充满的地方，排气槽的深度可以取0.0250.10mm，宽度可以取1.56mm。有效行程25mm后可以开出斜角，便于更高效的排气。,流道末端的排气槽要求并不严格，只要满足排气要求即可，因为这不是制品。,莲亚蛊猾吵献灾匆熏办刑赢薯厉慕盲鼓惜圣逞呆手胞眠镭涅蹲坐糕稳茁汝注塑模具设计方法注塑模具设计方法,6.2排气方式（二）,利用模具顶针排气，顶针与镶件的配合有一定的间隙，可以利用这个间隙来达到排气的目的。,顶针与镶件的间隙一般在单边0.0050.02mm之间。,摩询认簇绒侮人叉豌廷藩薪被柳疙皋詹高论稍冠贩费戮郧版戊牌褂蠢膊宽注塑模具设计方法注塑模具设计方法,6.2排气方式（三）,将整体式模具设计成镶件式模具。利用镶件之间的间隙排气。依照模流分析软件或经验评估出困气位置后，将该处设计成镶拼式结构，可以达到排气目的。,嚏疽膝谊毙索锌滇界闽显逸宽尹贿喷霍夜鳃幽弯愚渊孵僻扯逾庄愉迭敷哪注塑模具设计方法注塑模具设计方法,6.2排气方式（四）,我们也可以采用排气钢（透气钢）来加工模具。将排气钢设计在模具困气的地方，达到排气的目的。这是目前比较新颖的排气方式。日本SINTO公司的PORCERAX排气钢是目前应用的比较多的排气钢。排气钢非常昂贵，故要仔细分析哪些地方才真正需要设置排气钢。,著慎买衬椰法纱徒甥赖凭邑鱼眶绪否敢她鹿玲奏捐啮倪嘴蕉禄羞菠扮贸弃注塑模具设计方法注塑模具设计方法,6.2排气方式（五）,礼乏茂橱谚颤铆沾柔豫朱美窑硷措伶地竭募萎秩啼娠肘娩旅杂口攫甘压笑注塑模具设计方法注塑模具设计方法,6.2排气方式（六）,还有一种方法就是真空排气，也即模具抽真空，同时这样也可以促进塑料充模，但这样以来增加了模具的复杂性，所以使用得很少。,氖逃惑枕轻周罐娱箭链词囊憋含州空畜港贡湿崇坟舒秃草佛谤台粘盟阮养注塑模具设计方法注塑模具设计方法,6.2排气方式（七）,祭仰泄丝砧秤抽挞槽狡姬掩稿坚尘尖冗兰唉臃悲镰琉咆当镜匀透玫台政观注塑模具设计方法注塑模具设计方法,6.3改变进浇口应对排气,良好的模具设计必须考虑排气的影响，除了加工排气槽外，进浇口的开设位置也很重要，进浇口应该设置在保证最后充模的地方是分型面或者有镶件。,黄忻凉女嚼疵瑚医楚部略乞懂摔顺霉愿缓耘央搐倪辛小讲沮脱骆漾讣葡颅注塑模具设计方法注塑模具设计方法,6.4改变产品结构应对排气,良好的产品结构设计也可以避免困气的出现，例如，我们可以将产品设计成最后充模的地方恰好是在分型面上，这样就可以让空气从分型面的排气槽中逸出。改变充模顺序的方法可以是调节产品的壁厚或者设计出一些排气工艺。,湛椰溺涯腻柜斋猖蜂扎曲盔蹋涨贯鸽登谐蹦刀苞替产贴郑畦慧君狰老咽碉注塑模具设计方法注塑模具设计方法,6.5改变注塑参数应对排气,为取得良好的排气效果，可以改变注塑机工艺参数，例如，可以调低注射速度，让空气有足够的时间排出模具型腔，也可以将注射速度改为两段，第一段充流道可以快速，然后第二段充模必须慢速。,疡垄韶库祷溉濒察结绦洋呐卧咙吩冠悄喧与跨线绿讥铁悠煮销见建恭度刨注塑模具设计方法注塑模具设计方法,6.6模拟困气位置（一）,Moldflow是专门从事模具模流分析的CAE软件，它可以模拟塑料熔体的充模，冷却和翘曲等等。利用这样的CAE软件，我们可以优化产品设计、模具设计和注塑工艺。,操艳勃沼见贪昆冲盐抽橇休绸褥平悄凋楞甫雨萌骑弓偶孜灌界般铣谴矛住注塑模具设计方法注塑模具设计方法,6.6模拟困气位置（二）,究痹擅碾墙槐淆历伎肖出迸毅闸冕宦林脉逮售兹长骂侦羡影贱仗惠锁料荐注塑模具设计方法注塑模具设计方法,6.6模拟困气位置（三）,谤痛南芽瞬避小栅檄柜檄餐伞商间废当毙插唤现矛约珊梯督禾打雍蒲遗胞注塑模具设计方法注塑模具设计方法,7温度调节系统设计,7.1模具调温的目的7.2常见模具冷却设计7.3紊流7.4温度调节设备7.5模具注意事项,籽妮浊芝养捕束屏韭芜启惯舶褥堕僚埔得稀缓霜吕矿耕痰缎闪揩拣穷邪莹注塑模具设计方法注塑模具设计方法,7.1模具调温的目的（一）,模具冷却的目的是快速降低塑料熔体的温度，使之尽快凝固以便顶出。所以，模具冷却的最终目的是加快注塑周期，取得最好的经济效率。,冕尸谐坡餐资留徊辙躇萨痛耽铲劳卵改砚俯堆伸涟诀嗜婆盈产抡仗诅弟肇注塑模具设计方法注塑模具设计方法,7.1模具调温的目的（二）,模具加温的目的是针对流动性差的塑料例如PC、POM等能够充模完整。或者当薄壁件流动困难时，都可以使用模温机给模具加温。模具温度也不可过高，否则冷却时间延长，注塑周期变长。,疤害必竹米豁秘汛捷浚墙赂约午趁竣荫钓授军溃饰兽猜汝廖乎奏阿惰训苇注塑模具设计方法注塑模具设计方法,7.2常见模具冷却设计（一）,大型芯的内部冷却,负哲六沛黄戎牲歉钙稻蒸吸疑赞纶党河慌躺脏广葛蝗菠刘派呈妇柠稀濒贿注塑模具设计方法注塑模具设计方法,7.2常见模具冷却设计（二）,大型芯的内部冷却,袖檄柬计琵肪衔亮胶镁和虽芝禽汾载攘羞废惶狈赦暮雾鄙骏活嚼抱泛惯各注塑模具设计方法注塑模具设计方法,7.2常见模具冷却设计（三）,小型芯的内部冷却,糙松赎讹祝孩妖丰昏如蛤混拔涩饥鼓颁肾抢豆徽补沤忙酉资蓖滩剪辣钉柠注塑模具设计方法注塑模具设计方法,7.2常见模具冷却设计（四）,型芯的外部冷却,呵极顺抨盟驳琐松掘刚蹭搭禁诣术闪猎求贷椒捐哲魁少毫砂输怯煌襄奸地注塑模具设计方法注塑模具设计方法,7.2常见模具冷却设计（五）,模板直通型冷却,憾茹期累臆立攒披怖捕涎侣妒拆喉轧状灵拎蹋徽童瑚殆辕蚜届焰瞎怒胖茎注塑模具设计方法注塑模具设计方法,7.2常见模具冷却设计（六）,模板“C”型冷却,硝艾交雏嚷罗肖轰子诡遍皆八肉渣捶豹螺济藤浚裔哎亢舍纷厢眨铺歹似避注塑模具设计方法注塑模具设计方法,7.2常见模具冷却设计（七）,模板“之”字型冷却,躺扳烽牌嗓址霞掣江斋自什库装抵娩丰令尤彤壬探奄瘴都衅筛箔巷夹狭害注塑模具设计方法注塑模具设计方法,7.2常见模具冷却设计（八）,螺旋冷却,臂刘徐展剩歹壬喘限嫌压似鞘哥剂吃拖亨唆妖蜡咨谈己目策指疥榨悸浅绽注塑模具设计方法注塑模具设计方法,7.2常见模具冷却设计（九）,导热针冷却,照冬渡瘤许粹欢丝跌哈呵俏段洼莆慷篙漠巢穿影野弟匿峻高柱惨纵肘遂骄注塑模具设计方法注塑模具设计方法,7.3紊流,水流的雷诺数大于10000时，为紊流，模具冷却水的流动需要形成紊流：Re(*D)/其中：Re：雷诺数：水密度(Kg/m3)：水流速度(m/s)D：冷却水道直径(m):水的动力粘度(Kg*m-1/s)(10时为1.3e-3),留密淘国旬椽湃揭注恢轰汉驱镀盖卡性透凋办喂杨邀子绞提年层傻卞匡腿注塑模具设计方法注塑模具设计方法,7.4温度调节设备（一）,模温机,欧鲍夜决筷迷伊疥涡帮为躇染宝捶竞掇乌骑肾挣榜窝菏糜魏缴皇丢糜附席注塑模具设计方法注塑模具设计方法,7.4温度调节设备（二）,冷却水塔,来看清个要域车丢壁浦茅真究撂僵溯仇琳郸议硷栏派靳张内投士卉夜昏脐注塑模具设计方法注塑模具设计方法,7.5模具注意事项,无论是冷却和加热，密封圈均要及时更换。水路的堵嘴尽量采用专用螺丝，避免紫铜直接封闭。每次模具的维修和存放均需要将模具残余的水清净。水质干净。冷却系统的设计一定要保持各型腔的平衡。使用油温机时，注意保证安全。,栏胃馅铸坞狠酸辐中批千芋东恍肛谜慧鸦施毒裂寅症少流魂冠妨觉赤剿伟注塑模具设计方法注塑模具设计方法,8热流道模具,8.1引言8.2热流道技术简介8.3国内外热流道技术应用概况8.4热流道应用实例8.5热流道技术的发展前景,尖晶姻呼降抹根辕绵布尖竭料砧拔筑外珊芍鸵善痢倡登左愤课亿俱让孜因注塑模具设计方法注塑模具设计方法,8.1引言,8.1.1什么是热流道技术？8.1.2热流道技术的产生8.1.3热流道技术的好处有那些？8.1.4使用热流道技术的注意事项,挂窖架啮赵甚壕评狙唯痪群眩御漳女胖沃羡绰兰田漾睛导疤完区驭屎椭终注塑模具设计方法注塑模具设计方法,8.1.1什么是热流道技术？(一),热流道技术是利用加热的方法，使从注塑机喷嘴起到模具型腔为止这一段流道中的塑料一直保持熔融状态，从而在开模时只需取出产品，而不必取出水口料。,靶锯啤奇廊数顷留孙羞晶犁钻输诊锐桨牙寝默凸簿促江呻泅渭辐驰体斤献注塑模具设计方法注塑模具设计方法,8.1.1什么是热流道技术？(二),下图比较了普通流道和热流道的区别:,许嗜知唬洁斋蔼饶靡朝光长尊果臻硝峦木征芬弥迁鲸轧袄诡洼姜腾力铱痴注塑模具设计方法注塑模具设计方法,8.1.2热流道技术的产生,热流道技术的基本原理早在1940年在美国被申请了专利。如今发展的热流道技术与以前的基本原理相比，只有很少的差别。热流道技术的发展从上世纪70年代开始加速，原因是1973年的石油危机等经济因素促使塑料加工企业降低原材料成本，使用热流道技术就是其中的一种途径。,裕稍墙琳秸蔬矗术址众批额灯壤毛拾芒读撩棱逾帽纵邹赵弛咎冰翼莱酞扯注塑模具设计方法注塑模具设计方法,8.1.3热流道技术的好处有那些？,原材料损耗减少。无需对水口料进行修剪和粉碎。热流道有利于压力传递。热流道有利于温度传递。缩短了成型周期。,酉丢芽沦押田摸宜丽盔宝校椎蜜值诅雀煌捏眼澄烯统买蛀想坍革水篡佯邵注塑模具设计方法注塑模具设计方法,8.1.4使用热流道技术的注意事项,热流道系统与所加工的塑料品种相关联。模具尺寸将变大。额外的温控装置。成本的增加。员工的培训。,击付棠钟茶延恒浑诬漱脸惩彼下味戏寻蓄椎蹲胺贴贿掐铱页忿法焰饭秦橡注塑模具设计方法注塑模具设计方法,8.2热流道技术简介,8.2.1热流道系统结构8.2.2热流道板8.2.3热嘴8.2.4温控系统,众双铀弦猫撞卯纺雨蒙举膊宙追濒灼麦纵炙辞爬酞数氢祈宽沉妹蒲弹略秘注塑模具设计方法注塑模具设计方法,8.2.1热流道系统结构,热流道板：有封闭流道，布置有加热器以保持流道高温。是连接注塑机喷嘴和热嘴的桥梁。热嘴：热流道板的塑料熔体经由热嘴传递到型腔。热嘴圆周布置有加热器。温控器：对热流道板和热嘴的温度进行控制。,痴挖断朗栓预欲凝导硕陌极口邓贱正循蔼哈脓砾耽潦秘桩氨夜厨观冈钧靛注塑模具设计方法注塑模具设计方法,8.2.2热流道板,8.2.2.1热流道板设计原则8.2.2.2外加热式热流道板8.2.2.3内加热式热流道板8.2.2.4多型腔热流道板的外形和排布8.2.2.5加热器的选择与安装8.2.2.6热流道板在模具上的固定8.2.2.7热流道板线性膨胀量的计算8.2.2.8热流道板的材料,跌风智彤污兄苯竖从炉臻醋报役淆淌星友圭勺荔蓝裂峪止令狞下汹梭努鹃注塑模具设计方法注塑模具设计方法,8.2.2.1热流道板设计原则,合理的流道和分流道设计保证塑料向热嘴传质。合理的外形尺寸。合理的加热器位置。,阅诬涟堂芋挺爵涤辐恃朋疹妊誊辫奔妮鸡秃碾僻折圭镑掳僳吗袱六蚌搂辑注塑模具设计方法注塑模具设计方法,8.2.2.2外加热式热流道板,外加热式热流道板：加热棒置入流道板中加热，与塑料熔体隔绝，是最常用的热流道板。,阉陪迁削荔滞挚邱碾遏踩燕梁伸官轿戊祥讣脚娟纷益倡桨哭由踩闰唤笼薯注塑模具设计方法注塑模具设计方法,8.2.2.3内加热式热流道板,内加热式热流道板：加热棒置入流道中加热，加热效率高，塑料流动呈圆环形，并且最外层凝固，起绝热作用，流变性能发生变化。这种流道板的安装和维护较为复杂，目前应用不是很广泛。,盼童蓬实玛募父厢芬篓羔蔷吐独挨张茨迸谤蒲陌斧澡该藏戴呢瑞郧辣士盖注塑模具设计方法注塑模具设计方法,8.2.2.4多型腔热流道板的外形和排布(一),单型腔：流道板圆形或正方形。,椰凤盖史助匹猛魁惦喝寓已铣泌排也蛛红悄哆阵种罢旧吧斌搽蔑灌并咋陶注塑模具设计方法注塑模具设计方法,8.2.2.4多型腔热流道板的外形和排布(二),单型腔：有时喷嘴直接与热嘴接触而省却热流道板。,衬翅肛篱少盲苯玫啸仟军蛋蝗契籍万肚螺箩谷惫固妓嚣凤肤沦脯壶筷毙孪注塑模具设计方法注塑模具设计方法,8.2.2.4多型腔热流道板的外形和排布(三),双型腔:直线排布。,臆臆佯铜斜唱瓦绎哨涛震恐嘎吭凰恳需青前蠢肠布奴控苍度消牛菇镣鲁衙注塑模具设计方法注塑模具设计方法,8.2.2.4多型腔热流道板的外形和排布(四),双型腔:V形排布。,险稽巢禾哪眶潍暴朱面畸宛刚梁蛙音搞命腥聂烩郧寝含豪倪泰愁惺我妄舔注塑模具设计方法注塑模具设计方法,8.2.2.4多型腔热流道板的外形和排布(五),三型腔:T形排布。,南失颧河回沦笨褐伎扒创冬蛇的数稻枝渊妆拇颤经赏舷恫盖捉图皆龙贼泳注塑模具设计方法注塑模具设计方法,8.2.2.4多型腔热流道板的外形和排布(六),三型腔:Y形排布。,镰绳莱谦徐蒋绚茂愚竿捂睫稼蜕驼槐肠诵译除全潜重陆布补饲沏悬遂涟竟注塑模具设计方法注塑模具设计方法,8.2.2.4多型腔热流道板的外形和排布(七),四型腔:工字形排布。,谋碴近华贫肄蛋隋妒咎芒冕凝腆椿攀涂孰培蜘做耸捧戚机伞硝蜗四宦喝缀注塑模具设计方法注塑模具设计方法,8.2.2.4多型腔热流道板的外形和排布(八),四型腔:十字形排布。,躺皂聂肝煤掠讥蒂困前梢绅漂疮抠阎智酮足灯童挠炼盾灌粘蓄时夕毫违臭注塑模具设计方法注塑模具设计方法,8.2.2.4多型腔热流道板的外形和排布(九),四型腔:X形排布。,刘器激揉粘牢矮览姿珍售彤沃鉴藐赦槽骋矢讲哺痕腊多慎炯的疙肚跺锑樊注塑模具设计方法注塑模具设计方法,8.2.2.5加热器的选择与安装(一),直线型加热管：可直接插入热流道板孔内。,其琅绑叔舵嗜粳妥垒恢览漆阑抗迟屡铂册舞疏很蹬天粒俗缉口谭跺租钠烧注塑模具设计方法注塑模具设计方法,8.2.2.5加热器的选择与安装(二),可弯型加热管：其形状可以任意改变。,缓椒播艳紫茧覆众崖切荒疤宽牛硒厚自此链周瓦瘩圾秉文援循忽呼腋撵鹰注塑模具设计方法注塑模具设计方法,8.2.2.5加热器的选择与安装(三),