DV试验质量管理程序

1 .范围本程序适用于零部件、系统、整车开发设计验证试验的质量控制。 本计划适用于重庆长安汽车股份有限公司(以下简称长安汽车)总部。2 .目的目的性、目的性、逐步验证整车和零部件的主要性能、重要功能和整车的可靠性，满足新产品学习、开发、验证过程的要求。三个术语3.1 dv (设计验证) :设计验证。3.2dvpr :设计验证计划报表。 主要项目为试验名称、标准、方法、判定标准、试验样品数、试验结果、OK/NG、备注。4责任4.1汽研总院试验部门：组织发布DV试验计划、分析试验能力、管理DV试验和试验流程，主导DV试验验证审查，协助STA考察供应商能力(试验能力方面)等。4.2汽研总院设计部门：以整理DV试验设计缺陷质量问题为主导，协助试验部门发布DV试验计划和开展、跟踪DV试验，参与DV试验验证审核，协助STA进行供应商能力考察。4.3STA :主动进行供应商能力考察，负责供应商和第三方试验机构方面的DV试验流程管理、DV试验相关制造缺陷质量问题的审查，参与DV试验的验证审查。4.4质量部：参与DV试验的质量过程跟踪，零部件、系统、整车性能和可靠性试验验证的最终检验。五个流程的说明5.1作业步骤5.1.1DV发布dv试验计划(1)在od阶段，汽研总院试验部门开始发布DV试验计划，汽研总院设计部门和STA提供了相应的支持。(制定DVPR时，应符合以下条件。 1 )包括图纸、规范要求在内的所有试验目的2 )试验标准、样品容量满足图纸规范的要求3 )试验的实施和完成时间应满足项目时间的要求4 )铸造、焊接、涂装、热处理等重要工艺，应考虑选择规格下限的最差样品如果进行试验的采样不容易，则需要增大采样容量5 )参考其他阶段的试验和其他同类产品的试验项目，提供相关证据和借用的试验报告，并记载在DVPR中。5.1.2DV试验能力的分析与推广(1)由汽研总院试验部门领导，对部件的具体情况，分析汽研总院内部是否具备其部件DV试验验证能力，如果具备则在汽研总院内部实施试验计划，如果不具备则由STA领导进行供应商能力考察(汽研总院试验部门和设计部门协作参与，主要是试验能力(二)对供应商进行试验能力检验；1 )检查方式：文件检查现场检查：设备、环境实际操作。2 )检查内容：参照附录B.1 供应商试验能力检查表3 )注意事项：见附录A.1的标准。4 )供应商试验能力检验结果评估：检查结果判定基准：请参照附录A.3、A.4进行。供应商试验能力评价确认方法：请参照附录A.2基准。(3)如果供应商能够进行DV试验，则由STA领导进行相应的试验展开和过程管理，如果没有验证能力，则委托第三方试验机构展开DV试验，依然由STA领导进行。5.1.3部件验证审查(1)部件DV试验完成后，在DC阶段由汽车研究总院试验部门组织部件试验验证审查，由汽车研究总院设计部门、STA、质量部参加审查，进行结论承认和风险评估。(2)部件验证审查合格后，汽车研究总院试验部门将率先进行下一项试验计划验证，即系统性能、可靠性试验验证。(三)零部件验证审查不合格的，发生以下两种情况1 )部件存在设计缺陷质量问题的，由汽研总院设计部门率先进行相应的整改，整改后进行DV试验验证2 )零件有制造缺陷的质量问题时，STA引导进行相应的整改，整改后重新进行DV试验验证。5.1.4系统性能、可靠性试验验证由汽研总院试验部门主导进行系统性能、可靠性试验验证。 5.1.5系统验证审查(1)系统性能、可靠性试验验证完成后，由汽研总院试验部门组织系统验证审查，由汽研总院设计部门、STA、质量部参与审查，进行结论认可和风险评估。(2)系统验证审查合格后，汽车研究总院试验部门将率先进行下一次试验计划验证，即整车性能、可靠性试验验证。(3)系统验证审核失败时，会发生以下两种情况1 )系统存在设计缺陷质量问题，由汽研总院设计部门率先进行相应整改，整改后进行系统试验验证2 )系统存在制造缺陷的质量问题时，由STA领导进行相应的整改，整改后进行系统试验验证。5.1.6整车性能、可靠性试验验证由汽车研究总院试验部门带头进行整车性能、可靠性试验验证。 5.1.7整车验证审查(1)整车性能、可靠性试验验证完成后，在CC阶段由汽车研究院试验部门牵头组织整车试验验证审核，由汽车研究院设计部门、STA、质量部参与审核，进行最终结论认可和风险评估。(二)整车验证审核不合格，发生以下两种情况：1 )整车存在设计缺陷质量问题的，由汽研总院设计部门主动进行相应整复，整复后恢复整车试验验证2 )整车存在制造缺陷的质量问题时，由STA领导进行相应的整改，整改后重新进行整车试验验证。 5.1.8DV试验验证总结成车验证审核合格后，汽车研总院试验部门对整个DV试验进行了验证总结和资料归档。5.2流程图5.2.1DV试验质量管理流程图如流程图1所示。图1DV试验质量管理程序5.3流程的说明5.3.1DV试验品质管理程序的说明如表1所示。表1DV试验质量管理流程的说明附录a参考标准附录A.1供应商考试能力检验注意事项1同一项目中的检验判定标准应统一2离开前，与供应商开会，在现场确认检查事实。 检查组与供应商不一致或者完全没有验证能力时，应协商采取或者计划采取的纠正措施。 将检查结果和纠正措施记录在会议记录中，要求供应商签字确认3在供应商外协进行试验，在以下两种情况下处理：3.1如果委托方具有国家相关系统(ISO17025、ISO16949等)认证资格，收集相关证明资料：合同、协议、试验报告等3.2委托方没有国家质量体系认证资格的，需要跟踪检查委托方的验证能力。 4检查结束后检查组应进一步进行分析研究后确定，将结论书面通知供应商的5种产品的质量状况发生异常变动，或者有新配套的产品，应重新组织检查。 附录A.2供应商考试能力评价确认方法1通过会议纪要的方式进行确认2长安公司或汽研总院发布试验认可表的三项试验能力将纳入STA供应商的评估。附录A.3供应商试验能力检查结果的判定标准如表A.3所示。表A.3附录b记录模板附录B.1供应商考试能力检查表如表B.1所示。表B.1供应商考试能力检查表河北长安M201中门里门业务我的建议不接受。原因如下：1 .外观零件质量保证能力差，维修能力差，我们现有的外观零件基本上100%维修2、仅接合需要购买约6万台橡胶泵，冲压焊接全部接合，投入焊接设