氰化浸出技术

(1)混合浸出方法：搅拌氰化是微研磨富集后混合浸出槽中的氰化浸出。有关流程流，请参阅图表。混合浸出的优点：反应速度快，提取速度高。混合浸出工艺：研磨、浓缩、浸出。一般粒度范围为-0.074毫米，液固比(1.51):1，氰化物的质量分数为0.010.1%或0.02 0.05%，Cao质量分数为0.010.03%优点：均匀强力搅拌，缺点：耗电量大。空气搅拌浸出槽使用压缩空气搅拌浆液在槽中安装各种类型的空气提升装置。优点：配置简单，成本低，操作简单，适合持续工作。缺点：额外的空气压缩装置。空气机械复合混合浸出槽装有空气升降机和机械耙子。优点：功耗低，体积大，用于大型氰化厂。(2)固液分离浸出后，浆液由含固液(耳液)和固液残留物组成，实现了固液分离的倾翻和过滤法。倾斜法在浓缩机中；过滤法在真空过滤器中进行。堆浸和现场浸出、堆浸和现场浸出、5.3.1.3回收金从氰化物溶液中回收金的方法包括活性炭吸附、锌置换、离子交换树脂吸附、电沉积和提取。(1)以活性炭吸附法活性炭吸附法活性炭为吸附剂。煤、椰子壳、果核等致密的含碳物质在适当的氧化气氛和800 1000 下煅烧后激活。比表面积大、具有多孔结构的吸附剂。根据浸出和吸附的组合，分为碳浆法和碳浸出法。碳浆法是氰化后吸附，碳浸出是浸出和吸附同时进行的。炭浆工艺包括预筛、氰化浸出、吸附、分析、电解(或电器)和碳再生等操作。与锌替代法相比，炭浆法消除了固液分离和锌分离，并将氰化浸出液直接吸附到碳中。碳循环，金方向，a预屏。目的去除纸浆中的杂质，一般体质是锯屑。b吸附。浸出液连续通过多个串联吸附槽，用活性炭吸附纸浆中的金。影响吸附效率的因素包括每吨碳的浓度、吸附槽的数量、碳移动的相对速度、浆料在吸附段停留的时间、碳运输的金量等。一般每升矿物质40克木炭，47个吸附罐，吸附率99%以上。c，分析。大气压分析法：在85 的大气压下，用NaCl和NaOH的1%溶液从碳中分析金，并应用于少量生产。1952年美国扎德拉发明的著名方法。酒精分析方法：在80 和大气压下使用NaCN0.1%和NaOH1%溶液，并添加体积分数为20%的酒精作为分析液。美国矿务局的海宁设计的方法高压分析法：用NaCN1%和NaOH1%溶液在160 和0.35MPa的压力下进行29个小时的分析。美国矿务局的波特发明了南非英美公司法(A.R.R.L法):解吸柱上0.5 1%木炭体积的热量(93 110) 10% NaOH溶液(或5% NaCN 2% NaOH溶液)，金方向，e，碳再生。酸洗和加热活化。酸洗法是用稀盐酸或稀硝酸(通常为5%)在室温下清洗解吸碳，在单独的搅拌槽中进行。这时可以去除碳酸钙和大部分基本金属复合物，酸洗后碳必须用碱液中和用水冲洗，才能进行热活性再生。热活化再生是为了更彻底地去除不被解吸和酸洗去除的吸附无机物和有机物杂质，大部分金船厂在酸洗、碱中和水洗后，将解吸碳定期放入间接加热回转窑，隔离空气的条件下，将其加热到650 ，恒温30分钟，然后在空气中冷却或用水急冷。金的提取方法，(1)电解。分析液是纯金，银氰化物溶液。金的质量浓度为300600g/m3，解析额通过装有双音、阳极的多个电解槽，通过电流密度815A/m2，槽压2.53.5V，金的沉积99%以上。(2)锌置换法氰化物溶液中锌的标准电位为-1.2V，金为-0.68V，反应式为2au(cn)2-Zn=2 auzn(cn)42-k=1.01023 a，锌丝更换方法：将锌丝放入沉淀箱，通过沉淀箱流动液体，引起置换反应。每克黄金消耗420克锌。锌粉替代法：锌粉表面积大，效率比锌线高得多。b、金泥处理。消防工艺处理：溶酸、焙烧、冶炼。5.3.2无氰金浸出方法氰化方法缺点：污染环境，浸出速度慢，含铜、砷、锑的金矿很难氰化方法。主要方法：硫脲法、硫代硫酸钠法、氯化法、溴化物法。5.4生物处理难勘金矿难勘概念：很难通过常规方法实现有效提取的金矿石。5.4.1难处理金矿的基本特性难处理金矿的类型矿石种类，其原因是颗粒浸出金矿石在石英脉石或硫化物中分布着颗粒，难以研磨，含氰铜的金矿难以完全暴露，含氰铜的氰化物消耗量高，在金表面形成了二次膜，阻碍了溶解，含氰溶液的疲劳，快速使含锑金矿在金表面生成致密膜，明显减慢金的溶解速度，在碳质金矿已经已溶解的金和氰化物通过石质矿物在含铁金颗粒表面明显吸附氢氧化铁膜，使金难溶，金难溶也分类浸出率容易降低95100。8095轻微胆金炎也是5080中等程度的不侵是050高度的不侵。5.4.2细菌氧化-氰化浸出对含硫化物金矿添加微生物含有这种酶的微生物是氧化过程，分解黄铁矿和砷黄铁矿。2f es2 7 O2 2h2o=2f ESO 4 2h2so 42 feso 4 2h2so 4 O2=2fe 2(SO4)3 2h2o 2 feass 3h2o 6.5o 2=2h 3 aso 4 2f ESO 4，(1)细菌类型ferroato高酸度，高铁离子，能在35 的无营养环境下生长，具有强力分解硫化矿石的能力。同时嗜热细菌。50 时氧化铁和金属硫化物。地热杆菌。在50 氧化分解硫化物矿物。其中，亚铁硫杆菌氧化黄铁矿、砷黄铁矿中的硫化物、硫酸铁、硫作为硫酸高铁和硫酸，并利用空气中的二氧化碳作为碳源进行繁殖。(2)细菌氧化机理a，细菌催化氧化b，复合酶氧化铁硫杆菌生产过程中，复合酶(铁氧酶和磺胺嘧啶酶)催化矿物晶格离子氧化，可以破坏晶格，生成硫酸高铁。硫酸高铁Fe3本身是强化硫化矿石分解的强氧化剂，形成了连续的矿物分解过程。c，硫代硫酸钠氧化。(3)是高砷金矿：au 48.3%，Fe 28.8%，as 12.31%，s 24.09%，SiO 213.13%。菌株是硫杆菌。光净化液固体比为9: 1，反应时间为6天，pH值下降到1.31.4，砷质量分数下降到1%。砷去除率为94%。金氰化浸出率为95%。5.4.3细菌浸出是细菌的新陈代谢产物，直接浸出了金。这被称为细菌浸出金。代谢产物中有大量的氨基酸，如天冬氨酸、丝氨酸、组氨酸等。这种氨基酸可以使黄金络合。细菌在矿石中溶解金的阶段为：(1)潜伏阶段。3至5周(2)溶解阶段(3)溶解阶段。(4)最终阶段. 5.5黄金冶炼设备： if感应电炉除渣剂：捕收剂：硼、石英、碳酸钠、萤石氧化剂：硝酸盐、二氧化锰还原剂：铁、焦粉冶炼温度：12001300。5.6中国红花区金矿碳浆厂规模3336150吨/日。矿石性质属于含金铁矿石英脉型。工艺和技术条件碳浆厂采用CIL工艺。CIL电路：1段预浸，5段浸，纸浆浓度4045%，粉碎精度85%-200头，PH值1011。，氰化钠浓度0.030.04%，浸出时间16小时，吸附时间13.5小时，碳密度15g /L，碳含量250kg/d，含金碳等级4000g/T .解吸电路：解吸液体成分NaCN2%电气罐电压3至3.5V，电流密度6至10A/m2，电气产品温度80c，电气产品时间40小时。酸洗及热再生：酸洗时使用5%盐酸，浸泡时间0.51.0小时，热再生水平电加热回转窑使用，再生温度650700，木炭在窑中停留30分钟。工艺指标矿石等级：12.05g/t尾渣等级：0.44g/t含金碳等级3360100g/t解吸碳等级33601266g/t总回收：14.02%浸出率96.35%吸附率98.57%解吸率96.57%口腔0.1gNaCN、0.12gKCN、0.05mgHCN会致人死亡。氰化物的毒性影响氰化物主要来自膨胀、加热和酸作业时氰化物液体释放的HCN气体、氰化物粉尘和含氰废液。我国政府要求氰化物排放浓度低于0.5mg/l，HCN气体在车间空气中的最大允许含量为0.3mg/m3。世界卫生组织制定的饮用水标准0.2mg/L .氰化物工厂生产的很多金科彬液称为含氰废水。处理方法：(1)工作回收(2)净化含氰废水，净化方法：酸化，漂白，液氯，电解，生物处理。液氯法：在碱性条件下将氰化物氧化成氯分解。反应是：cn-Cl2 2oh-=cno-2cl-H2O cno-Cl2=2 CO2 N2 6cl-2 H2O 3c l 2 6 feso 4=2 Fe 2(SO4)3 2 FeCl 3(3)氰化物其原理是用硫酸或二氧化硫将含氰废水酸化为PH=23，将污水中的氰转化为HCN。HCN可以在比沸点26.5 和气流高的状态下逸出气体，并被碱吸收，从而将氰化物的质量分数提高到2030%。再生设备为：混合塔浸出塔气-水分离器吸收塔、金精炼、金精制主要适合高温氯化精炼法、化学还原精炼和电解精炼法、高温氯化适合处理杂质高的粗金(Au60%合适)。原则：可以将杂质金属氯化，而金基本上不氯化的特征是将杂质从金中分离出来。工艺：将含有大量Ag和Cu、Zn、Pb、Bi等基本金属杂质的粗金熔化为带有烟雾吸收装置的电炉，或从坩埚熔化为粘土坩埚(外衣石墨坩埚)，复盖薄层低熔点硼砂的表面，调节1250 的温度，将熔化的金放入刚玉管，然后通过氯，化学精制方法，化学精制方法硫酸浸出，硝酸分银法，王水分金法和化学还原法。硫酸浸出方法主要用于金含量低于33%、铅含量低于0.25%的金银合金。首先将合金烧结或铸造(轧制)，放入铸件锅内，将浓硫酸搅拌100 1804 6个小时以上，浸泡。银和铜等进入口水。浆冷却后倒入内衬铅罐，用水稀释2 3倍，然后过滤。渣用热水洗，然后加入新的浓硫酸煮沸，重复3-4次。最终生产的金粉经洗涤干燥后，黄金含量可达95%以上。硝酸分银法，硝酸分银法适用于金含量低于33%的金银合金。银在粉末中将合金浸入或挤压制成后，分钟工作在有搅拌器的耐酸搪瓷反应罐或耐酸陶瓷罐中进行。放入破碎的合金后，用水浸湿，然后粉碎1: 1稀硝酸。添加酸不能太快，以免溶液流出。溶液溢出后，可以添加少量冷水冷却。反应在自热条件下进行。添加完整的酸后，反应慢，可以加热以促进溶解。液体中有硝酸银结晶时，可以添加适量的热水稀释溶液，使浸出工作继续进行。在一般条件下，逐渐添加硝酸，反应缓和后，提取部分硝酸银溶液，再次加入新硝酸，反复浸出2 3次后，洗干残渣，然后在坩埚锅中添加硝酸盐冶炼渣，可以得到纯度超过99%的金条。唾液以铜取代，回收银，铂族金属(白金、钯)也一起进入海绵银。王水分金法，王水分金法适用粗金，含银不到8%。通常使用浓王水，1个工业硝酸和3-4个工业盐酸。王水的制造在燃烧玻璃或耐热陶瓷罐中进行，先加入盐酸搅拌，然后慢慢加入硝酸。反应强烈，释放出很多气泡，产生一些一氧化氮气体，溶液颜色逐渐变成橙色。先用颗粒浸泡或挤压，放在融化的碗里，每份加入3-4个王水。金在溶液中，银在残留，在自热和后期加热下搅拌。碟子碎了，为了防止损失，盘子或大容器里应该有溶解盘。溶解后过滤，将黄金还原为铁(或二氧化硫或草酸)，金粉仔细洗净后用硝酸处理，去除杂质。清洗酒锭，生产纯度99.9%以上的金锭。余额中含有剩余金和铂族金属，将锌块或锌粉添加到溶液净化中过滤净化，干燥铂精矿，分离铂族金属。电解精炼，电解精炼是多种来源的粗金精炼的纯金。Au 90%，ag=0.1 5%，包含Cu 2%的粗金用阳极铸造，用纯金片作为阴极，au 250 300g/l，HCl150300g/LAu在阳极氧化，以Au3的离子形式溶于溶液，然后还原到阴极，沉淀为纯金属状态。阳极的Pt和少量的Pd等铂族金属元素与金同时溶解，但没有扩散到阴极石，因此逐渐累积，金的二次资源及其综合利用，从含金废液中回收金，含氰金废液中的金处理一般使用金属锌线，块替代法。处理金氯化废液采用铜丝、铜萧替代法；在含王水金废液的处理中，除了锌替代法外，还可以用铁离子等其他还原剂沉淀金。另外，这些含金废液也可以用活性炭吸附法、离子交换吸附法或萃取法回收浓缩。处理各种含金物原则上可以用金属替代法或还原剂还原法回收金，但金含量少，用活性炭吸附法或离子交换吸附法回收金更合适。在处理含金废镀液中，除锌替代法外，还可以用电解沉积法回收金。含金固体废物中金的回收电子产业、电镀产业和冶金产业等含金废物会产生大量含金固体废物。这些固体废弃物的种类很多，所以有很多回收方法和技术。这种回收方法和技术的共同点是，回收处理前必须先进行筛选分类，必要时分解(例如，各种含金废电和零件)，以达到火灾或湿工序前的初步浓缩。湿法处理固体废物中金的回收、提取、精制方法与前面提到的冶