不锈钢无缝钢管生产工艺

XXXXXX有限公司作业说明文件编号BJQMS03-7.5.1-03版本/状态B/0文件名不锈钢无缝钢管生产工艺规范页码五分之一1.0目的开发不锈钢无缝钢管生产工艺规范，指导工人生产，确保优质不锈钢管的生产。2.0服务范围适用于公司不锈钢无缝钢管的生产。3.0定义(无)4.0责任4.1技术中心，生产中心负责开发、修改不锈钢无缝钢管工艺规范。4.2生产部负责组织实施。5.0内容5.1酸洗5.1.1山5.1.1.1酸气瓶溶液组成和温度如下表所示。成分酸洗液白化HF5%到8%HNO310%到15%8%到15%H2O刘刘温度40常温，冬天适当加热5.1.1.2产毒每3天分析一次，在产税时间超过正常产税时间时，可以适当调整产液浓度，将PH值调整为1，在钢管表面氧化皮、脏酸清洗不干净时，必须将产液改为脱脂或废弃，以构成新的圆筒。5.1.2酸洗5.1.2.1钢管底部应先将溶液均匀搅拌，放入缸内，浸泡68小时，然后用头高尾低尾抬起，用水及时冲洗表面剩余油等，检查表面质量，表面不要有黑点。5.1.2.2油和酸洗钢管必须为5无，即无木山、无机山、无油、无石灰、无残酸、除油时“水滴滴珠”。5.1.2.3内壁没有氧化皮，没有污垢，没有残酸之前，高压水的压力要按地清洗，直到大于6大气压力。5.2油漆灰色(润滑)5.2.1灰浆由4050个筛子选择高质量生石灰，通过水的沉淀干燥到10 8%，与3#工业地质混合，使之像胶水一样(石灰：3#工业脂肪=10: 1.2 1.5)，然后稀释水，使之像浆液一样。5.2.2油漆灰色XXXXXX有限公司作业说明文件编号BJQMS03-7.5.1-03版本/状态B/0文件名不锈钢无缝钢管生产工艺规范页码五分之二5.2.2.1芯径管必须先涂内壁，烘干，然后涂外墙。要引出外径的管子，必须涂上外墙，然后干燥。对于5.2.2.2油漆，内部和外部表面涂层必须薄且均匀(约1毫米)，不允许绘制或交叉块。5.2.3干燥5.2.3.1干燥时，应分辨炉号，杜绝乱堆干燥。根据炉号分层放置，高尾低，有助于湿气出血。5.2.3.2为了防止黄色干燥，其他钢管的干燥时间要求如下：钢管壁厚mm时间h三芯直径管6-8 65 mm管道或WIP钢管，可以使用子弧焊方法焊接绘图头，以减少管道损耗(有关操作方法，请参阅设备操作技术规程)。5.4.2选择适合该规格的新旧发石，焊接在民事管或WIP管的一端。5.4.3焊接的一端应具有光滑的圆弧焊接，边缘应低于管道外径，需要足够的强度以防止焊接时产生张力。5.4.4拉环结束后，可以剪头发，反复使用焊头。5.5冷拉拔5.5.1冷拉拔技术运行XXXXXX有限公司作业说明文件编号BJQMS03-7.5.1-03版本/状态B/0文件名不锈钢无缝钢管生产工艺规范页码5分之35.5.1.1冷轧机工作方法见设备操作规程。根据5.5.1.2拔模中规定的规格严格选取模具，控制拔模速度，不能随意变更。如果需要更改流程，必须获得相应技术人员的批准。5.5.1.3钢管尺寸，特别是成品的严格控制，必须按照尺寸与外观检验指导书规定公差进行。倾斜期间，经常检查曲面质量和尺寸公差，以查看“2-3-touch”。5.5.1.4冷拉拔时应合理控制冷拉拔速度。空拉时，锥化速度在3文件中，即5-6m/min。如果直径减少量小于5mm，或者墙减少量小于1mm，则倾斜速度为2文件，即2 3m/min。如果直径减少量为5到10mm，或壁减少量为1到2mm，则拔模速度为1文件，即1到2m/min。5.5.1.5必须从各个方向测量第一根钢管的尺寸，每次更换模具时都要测量钢管的尺寸，并始终注意表面拉力现象。5.5.1.6倾斜时，如果发现严重拉、裂、断头等，应及时反映技术人员，及时处理。如果这是先前作业的原因，则必须传回重新处理。拔5.5.1.7芯直径时一般不允许留下旧发数。5.5.1.8终结者必须再次击打头部或接头，润滑干燥后继续拔出，僵硬的管子要及时处理。5.5.1.9生产过程中，分清铁种、炉号、规格，防止“三混”事故。5.5.1.10下班前要进行拉车的日常保养。5.5.2冷拉拔(膨胀)生产工艺5.5.2.1根据冷拉拔成品管道的规格，通过合理选择沙漠外径和壁厚来确定。5.5.2.2成品规范取决于管道的外径和壁厚。确定5.5.2.3拔模工艺参数：拔模 159以下的成品管道规格一次不超过10mm，壁尺寸不超过2mm，拔模 159以上的成品管道规格一次不超过12mm，壁减少量不超过2mm。对于5.5.2.4 null斜度， 159或15mm以下，拔模 159或20mm以下，对于扩大孔，扩展 159或更低规格一次不超过20mm，扩展 159或更高规格一次不超过35mm，壁厚取决于原材料的材料。对于5.5.2.5不经常使用的成品规格，其提取流程必须符合5.5.2.1、5.5.2.2和5.5.2.3的要求。拔模工艺表中列出了常用成品规格的提取流程。5.6溶液热处理5.6.1经溶液处理的钢管的内部和外部表面必须干净，没有残酸、剩余油、残留石灰和污垢，否则应再次去除油，使其干净。5.6.2依次检查燃气燃烧器是否堵塞、管道阀门是否灵活、风扇、泵是否工作、流量计、压力表和其他控制仪表是否正常，并逐一检查。XXXXXX有限公司作业说明文件编号BJQMS03-7.5.1-03版本/状态B/0文件名不锈钢无缝钢管生产工艺规范页码4/55.6.3将管道输送到手动扳手浮筒后，进行3分钟的空负荷测试，以确保地板输送辊的无级变速正常。5.6.4首先打开一两个燃烧器顶部的热风炉，同时启动炉底辊，在炉温达到800以上的情况下发送钢管加热，根据钢管加热速度打开燃烧器，控制钢管工作速度，保证钢管的溶液温度和时间。有关5.6.5成品溶液热处理系统，请参阅溶液热处理工艺规范。5.7拉直5.7.1开车前，应检查校正器是否正常，添加适量润滑油，如果设备良好，应驾驶空车1分钟观察运行情况。5.7.2传入管道的弯曲不能太大。否则，应用人工初始校正，等待重新拉直以适应设备能力。5.7.3拉直时，必须调整矫直辊的锥度角、矫直辊的辊距和第二对辊的位置，正确安装和调整入口导轨，以确保拉直质量。5.7.4拉直时不允许螺旋凹痕、校准、校准，也不允许质量管道的大小不合格。5.7.5拉直后管弯曲度，成品管应按照尺寸与外观检验指导书的规定。芯径管可以适当缓解15mm/m，冷眼旁观。5.7.6保持矫直辊清洁，辊面发现起球、损坏、粘滞等，应及时用四肢或砂轮打磨，如果缺陷严重影响矫直质量，应及时更换辊。5.7.7大口径钢管应在“三点”简单支撑矫直机上进行。5.8切削管5.8.1检查切割设备，保持正常运行，有关切割杀人率的方法，请参阅设备操作技术规程。5.8.2根据流转卡的要求修剪头部、修剪尾部或修剪到指定长度。剪5.8.3 WIP头发可以留下100毫米左右的老人，剪大口径管道头发可以很容易地剪、剪、焊。5.8.4成品剪头发、剪尾巴时，要把头发剪干净，尾部壁厚不均匀的部分也要全部剪，但要节约金属。5.8.5切割管道两端应用文件或砂轮去除毛刺，管道用压缩空气烘干金刚砂。切割5.8.6 WIP后，进入头部的钢管应将头部末端放在一端，并放在原地。送进酸洗管的管子一端要放整齐。5.8.7剪下的头、尾、废品把铁铃放在废料堆里，不能混淆铁铃。5.9光泽XXXXXX有限公司作业说明文件编号BJQMS03-7.5.1-03版本/状态B/0文件名不锈钢无缝钢管生产工艺规范页码5/55.9.1检查设备，用空车运行，观察设备是否正常工作。5.9.2外部磨料，粗糙磨料经常是100号氧化铝；磨料200号氧化铝。粗糙的投掷是为了消除缺陷，精密的投掷是去除后留下的痕迹。5.9.3内部磨削可使用中等硬度的氧化铝或碳化硅砂轮块。要净化5.9.4管道的内壁，普通钢管的内径必须大于45mm，大直径管道和方向盘也必须可用推倒两面内壁。向5.9.5外扔时，钢管继续旋转，进行均匀，研磨均匀。5.9.6内研磨，外抛后应用压缩空气，将金刚砂和垃圾从管子内孔吹干净，擦拭表面污物。5.9.7成品管道的显示质量按尺寸与外观检验指导书规定执行。