机电系统调试

一、机电系统调试1.机电系统调试准备：项目应符合业主提出的项目节点要求，积极配合设备供应商做好单台设备的调试工作。在保证安装工作量全部完成的同时，为每台设备提供水电，并根据供货商的要求对各种辅助设备进行调试，以保证各种系统负荷调试的顺利进行。A.给排水系统调试方案：给水系统和管道安装完毕并通过完整性检查后，方可进行系统进水压力试验和注水试验。验收合格后，给水(热水系统)管道按要求进行消毒和投加，然后用清水反复冲洗水箱和悬挂管道，直至水质达到国家标准生活饮用水标准，方可投入使用。b .在各系统安装、试压清洗和系统开启试验后，为保证供水系统的设计要求和完善功能，应做好各系统负荷的系统调试工作。检查管道系统的阀门、附件、自动控制元件和泵设备，配合供水系统的联动调试，确保供水系统处于正常运行状态，满足设备和调试验收的要求。c、供水系统为了保证自身的完善调试，还要配合相关工种做好供水、给水泵用户点的供水系统联动调试工作，同时积极做好机械过滤清洗工作，确保水质和供水系统功能的正常使用。D.泵的负荷联动试验和调整顺序如下：检查泵控制箱和柜的供电线路是否正常，检查紧固螺栓是否松动，找出电机的额定电流，将热机电器的工作电流设定为额定电流控制箱和柜的1.251.3倍，确保电压正常，信号灯指示准备备用。 当泵可以启动时，将选择开关置于“手动”点启动泵，以确认转向是否正确，并在电机和泵无异常情况后再次启动泵。 工作电流应在2分钟后测量。三个电源应平衡。额定电流值不超过5% 10% 20分钟后，不得有异常。泵选择开关应设置为“自动”，然后应调试变频泵的压力开关。根据设计要求(液压和流量)调整压力开关，即可完全控制泵的工作状态，满足泵的运行条件。e .热水系统：在负荷运行过程中，应根据设计要求加强系统管道、附件、换热器和泵的完整性检查。同时，应对温度控制阀进行调整和检查，以确保热媒流量，并将饮用水的温度流量调整到最佳状态。二、排水系统调试1.加强排水管和雨水管的完整性检查。严禁泄漏和堵塞。同时，应检查地下窖压排水管，将水收集到污水废水泵中。配合电器做好自动调试工作，确保排水通畅无阻。卫生器具安装竣工验收后，应积极加强功能检查和维护，及时消除因使用不当等原因造成的损坏、泄漏和堵塞，确保器具能够正常使用。A.排水泵和集水坑潜水泵的试调节：排水泵和集水坑潜水泵的试调节顺序与给水泵相同，但自动时有点麻烦。由于集水井水位低，无法实现试排水用橡胶浮球的倒置，橡胶球头的上脚水位高，下脚水位低，橡胶球的倒置时间由牵引ro决定A.调试原则要求：1。消火栓和自动消防灭火系统的调试应在系统施工完成后进行。2.消防栓和自动消防灭火系统的调试应满足以下条件：消防水箱，消防水箱储备设计水量系统供电正常，消防供水设备单机调试已完成，符合设计要求。消火栓和喷淋系统管网充满水，压力符合设计要求，即整个系统无泄漏，与系统配套的自动火灾触发装置处于准工作状态。B.调试内容和要求1.水源测试：要求：根据设计要求验证水泵接合器数量和供水能力，并通过消防车供水测试进行验证。2.消防水泵调试：要求：自动或手动启动消防水泵时，应在5分钟内投入正常运行。备用电源切断后，泵应在90秒内投入正常运行。稳压泵的调试要求：模拟设备的启动条件，稳压泵应能立即启动。当系统达到设计压力时，稳压泵应自动停止运行。自动喷水灭火系统调试：1。湿式拉井阀调试：水应储存在湿式拉井阀的试水装置中。抽油井阀门应及时动作。作业5 90秒后，所有液压井应发出响亮的起钻声。水流指示器将拉动油井。压力开关应连接到电动拉井装置，并启动消防泵。排水装置的试验要求：全开排水装置的立柱排水阀，按照系统最大设计喷水量进行排水试验，并使压力稳定。在整个试验过程中，系统输出的所有水都要从室内排水系统中排出，不得造成集水窖。C.联动试验要求：通过专业测试仪器，模拟信号被输入到火灾自动起钻系统的各种探测器。消防自动起钻控制器应发出和点亮起钻信号，并启动系统。以每升0.941.3的流速启动喷嘴或排出末端水测试装置中的水。水流指示器压力开关、液压井钟和消防泵应及时工作并发出相应的信号。D.消火栓系统调试：消火栓箱的设置位置应符合甲方验收要求，并做好位置标记。消火栓的水袋应便于使用。消防栓应打开且无泄漏。启动消防栓拉井按钮，向消防自动拉井系统的各探测器输入模拟信号，消防自动拉井控制器发出声光拉井信号，启动系统。打开消防栓最高点和最低点的消防栓，在消防栓龙头处进行喷水试验。当消火栓栓喷水时，信号能及时传送到消防控制中心，系统水泵启动。消火栓龙头处的压力不应大于0.5兆帕。龙头喷水。水轮的满水柱应满足设计规范的验收要求。4.空调水系统调试：认真审核各设备制造商的图纸、热力系统图、工作原理及相关技术规范。1、认真检查管道安装质量，根据系统图检查设备和管道连接的准确性和可靠性。2.在空调系统进入调试之前，管道系统的水压试验已经完成。3、认真做好调试记录，出具调试报告。给排水系统调试：整个空调系统调试前，应对每台单机进行调试验收。一、循环水泵、热交换器等设备运行前应进行完整性检查，加油清洗，循环泵应提前做好单机试验。B.系统调试：系统在空载循环下运行，系统在热负荷或冷负荷下运行。不-凝结水管道灌水试验：灌水试验前，必须及时检查风机盘管的水流情况。如果冷冻水管网中有水，应拧开管道上的排气阀，将水排入集水盘，检查管道是否畅通。如果冷冻管中没有水，应将水源泵入集水盘，检查管道的排水情况。水流试验完成后，应开始系统灌溉试验。一般灌溉测试设置在系统的较高部分。在系统注满水之前，应先堵住管道排放点的闸门。水应缓慢注入系统，同时沿管道进行巡视，检查下部盘管是否有泄漏或漏水。系统充水15分钟后，再充水5分钟，液位下降为合格。风口风量测量：用风速计测量风口附近与风速垂直的固定点的工作水头。如果有进风口和出风口可调风阀的开关来控制风量，偏差不得超过10%。室内温度和相对湿度的测量：室内温度和相对湿度应通过通风干湿球温度计测量。一般情况下，应选择人们经常活动的范围作为空调的测试点。波动范围房间面积为50平方米，每增加20-50平方米正负0.52度在5 105点处增加35个测量点室内噪声测量：测量点位于室内房间中心距地面1.2m处。当选择以声级计为标准的测量点时，应注意将麦克风放置在正确的点上。对于风机等设备的测量点，测量点应高出设备1.5m。例如，当测量房间噪声时，当源噪声相距小于10分贝时。应扣除木地板的噪声干扰值。消防拉井系统调试：消防自动拉井系统的调试和开通：首先，系统和方案要仔细消化。必须了解本项目采用的方式对起钻和联合控制作业及旋转的所有要求。调试前，应根据设计要求检查设备的规格、型号和数量。如发现管道或设施与设计不符，应及时制定整改计划。检查电源弱线是否到位，是否有不同性质的导线共管。检查检测到的返回线路以及通信线路是否短路或开路。如果有任何故障，排除故障后启动机器进行调试。启动后，对检测点进行编码，并在计划上做详细记录。油井扳手应进行以下功能检查：自动点火功能、静音复位功能、故障油井扳手功能、点火优先功能和油井扳手记忆功能。系统调试完成后，应使用专用测试仪器对探测器进行逐个测试，要求探测器工作准确。联动控制系统的调试和开启：开线前应检查线路，查看导线的标记是否与施工图上的标记一致，接线口的压线是否与接线口的规定一致，以排除线路故障。在现场对所需的联动设备进行模拟实验，确定联动设备的单机运行是否正常。在此工作完成之前，联动控制中的电源不能打开，以免联动设备故障损坏控制器的整体设备。在所有联动现场模拟没有问题后，从消防控制中心手动或自动操作每台设备，进行系统协调。消防应急广播系统调试：检查从消防控制中心到各楼层的消防紧急广播音频是否到位。检查消防中心的双卡记录仪、工作电源线和音频线是否到位。打开双卡夹和工作电源开关，对每层的背景声音进行切断实验。打开控制面板，检查控制器是否为相关层风管漏光检测：采用漏光检测系统。对于低压3系统，风管应有10米接头，有2个以上的漏光点，平均不超过16100米接头。中压风管10米接头不超过1个漏光点，平均不超过8个100米接头为合格。工程风管安装完成后，在检查风管的严密性时，风管的草原漏光抽查率为5%。使用带保护罩的100米低压照明灯作为漏光检查的光源。白天检查时，光源位于风道的外侧。夜间检查时，光源位于风道的内侧。检测光源沿着被检测位置和关节缓慢移动，并在另一侧进行观察。当发现发光侧时，表示检测到的泄漏已经到位，并做好记录。在漏光检测中，如果发现漏光呈狭缝状，不同的漏光部位需要分别处理，并采用密封胶等方法进行处理。如果漏光严重，应再次进行漏光试验。风口风量测量：采用风速计，测量值与设计值的偏差不超过10%。风口风量：L=3600F外箱*Vp*K(立方米/小时)k风口面积f外柜，风口外柜面积平方米Vp风口平均风速米每秒系统风量的调节和风口风量的平衡：系统总风量和回风总风量可以通过调节各主风管上的调节阀进行调节，直至达到设计风量，偏差不超过10%。风口风量的调节与平衡：从最不利的循环末端开始，逐步调节声音，分别测量每个风口的风量。天然气管道：1.管道选择应使用无缝钢管8163。2、(填充)材料，从包装口应使用四氟乙烯，严禁使用麻丝，法兰垫片应使用橡胶贴面。3.室内燃气管道主要沿公寓敷设安装。坡度应符合设计要求。水平管道不得是“袋装水”。安装后，管道应按设计要求着色，一般为黄色。4.燃气管道试压应符合设计要求：试压时不允许用水作为介质。应使用压缩空气吹扫管道。试验用压力表的精度不得低于0.4级。泄漏试验可以用U形管进行。中压燃气管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍，且不小于0.3兆帕，压力应稳定2小时不泄漏。管道应合格，无变形。泄漏试验压力应为0.14兆帕，并应在12小时内合格。低压气体管道的泄漏试验压力应为6Kpa。所需压力应在15分钟内合格燃气管道连接要点：连接管道时，应保证管道中的二次线在同一轴线上，错缝偏差不超过管壁厚度的10%。对于壁厚大于10毫米的管道，最大错缝不得超过1毫米连接管道时，相邻两根管道之间的焊接距离应大于管道直径，且不小于200毫米管道不允许在支架或吊架上焊接，与支架(吊架)的焊接距离不得小于100毫米燃气管道的坡度应符合下列要求