水池钢筋混凝土技术交底

技术基础书项目名称。安徽成绩溪抽水蓄能电站施工供水系统工程建设部门中铁十局集团济南铁路有限公司公司施工部位业主营水处理室和消防池消防池技术基础交际时间2013年12月21日业主营水处理室和消防池消防池技术基础一、制定依据1、监理工程师出具的施工图纸、设计文件及其他有关文件。2、现行规章、规范、合同文件和施工组织设计整体要求。3、业主、监理现场的施工要求。二、使用范围适用于业主营的水处理室和消防池、消防池。3 .施工准备1 .主要机械、设备的配置(1)一套水平仪、两根水平仪、钢筋弯曲机、切断机、调整机各一台、镀锌铁丝、钩、墨水瓶、电焊机、嵌件式振动棒、模板加工机械。2 .材料的准备(1)钢筋、50*50*35的砂浆块、钢管和对方扣件、木质多层板、方木、油等材料运往施工现场。四、钢筋捆扎施工方法1 .施工顺序(1)打扫缓冲层后，池壁内外的边界线和轴线突出到缓冲层上。(2)弹出基础筋的分级标志，配置下层筋。(3)在底板上层设置钢筋用长椅支撑钢筋。(4)排列钢筋的长椅后，可以将上层钢筋纵横两个方向连接起来定位钢筋。(5)固定钢筋后，在固定钢筋上做文件标记，通过纵横的钢筋，固定方法与下层钢筋相同。(6)捆扎池壁的立筋时，首先捆扎24根立筋，画等级标记，在其下部和胸部捆扎两根横筋来定位，在横筋上画等级标记，然后，捆扎其馀筋，最后捆扎馀筋。2 .施工方法1闪光焊接：(1)焊接前，应在钢筋端部约150mm的范围内进行除锈、除污、矫正，以保证焊接质量。 必须注意焊接过程中烧伤的钢筋表面和钢筋的对接焊接不要发生轴偏移。 在操作间隙中，请随时去除附着在电极上的氧化铁。(2)各焊接接头完成后，在该接头的钢筋从红变红之前，必须不要松开夹具，顺利地取出钢筋，防止接头弯曲现象。(3)焊接场所要满足防风、防雨的要求，防止焊接场所突然冷却。 焊接时，请不要让接头部沾水。(4)焊工由工长分配，严禁无证书出港，不得擅自更换。2池钢筋捆扎(1)打扫缓冲层后，池壁内外的边界线和轴线突出到缓冲层上。(2)底板钢筋为双层钢筋。 弹基础筋的分级标志，配置下层筋，结束钢筋时，除了钢筋外侧网的两行交点都很牢固外，中间部分的交点也很牢固。(3)底板的上层钢筋为了支撑钢筋必须设置长凳，长凳采用121500。 整理好钢筋长椅后，将上面的钢筋沿纵横两个方向固定，固定钢筋后，在固定的钢筋上写文件通过纵横的钢筋，固定方法与下面的钢筋相同。(4)底板上下钢筋有接头时，按规范错开。(5)捆扎底板钢筋时，应立即铺上砂浆块，块间隔在1米以下，满足保护层的要求。(6)池壁钢筋按图纸要求深入板内，图纸没有明确说明。 锚长度在35d以上。(7)捆扎池壁的立筋时，先捆扎24根立筋，画等级标记，在其下部和胸部捆扎两根横筋来定位，在横筋上画等级标记，然后，捆扎其馀筋，最后捆扎馀筋。 立壁两排钢筋之间要以结合间隔支撑，在钢筋外侧缠绕灰浆块，以保证钢筋保护层的厚度。(8)各种埋铁材料及埋管应合作插入，不留其他设置时间。3注意事项：(1)捆扎钢筋时，请勿触摸埋入材料。 触摸的情况下请牢固地固定在设计位置。(2)必须保证埋地刚性防水套筒的位置正确。 钢筋与套筒碰撞时，垂直钢筋沿壁面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，可以确保保护层的厚度。(3)钢筋结束后，施工队对钢筋进行统一检查，认真审查了有缺陷的部分。4质量标准：(1)安装钢筋时，受力钢筋的品种、等级、规格和数量必须满足设计要求。检查数：全数检查检查方法：观察、钢尺检查(2)一般项目钢筋安装位置的偏差符合下表的规定项目容许偏差(mm )检查方法搭钢筋网很长，很宽10钢尺检查网格大小20钢尺量连续三个阶段，取最大值捆钢筋很长10钢尺检查宽度和高度5钢尺检查受力钢筋间隔10钢尺测量两端，中间一点一点地取最大值列间距5保护层的厚度基础10钢尺检查柱梁5钢尺检查木板、墙壁3钢尺检查连接钢筋的横向间隔20钢尺量连续三个阶段，取最大值钢筋弯曲开始位置20钢尺检查给予埋入材料中心线的位置5钢尺检查水平台阶三，0钢尺和塞尺的检查5 .模板立式施工法1施工顺序熟悉图纸模板的模仿、加工的调平、定位、弹线装配模板的安装定位棒、斜张等支撑系统的校准水平和垂直度模板来检查混凝土模板脱落。2施工方法(1)进行控制线和位置配线，首先用机器测量有关建筑物和消防池位置的控制线的控制轴线，测量了消防池的各轴线。 模板划线时，要清理池底的垫子表明灰土，根据施工图，用墨线弹出池壁的控制线和模板内外的界线，使模板的安装和校正变得容易。(2)标高测定作业：用水平仪将控制标高导向模板的排出位置。(3)池壁以12mm厚的多层板为模板，以两列脚手架为支撑系统。 立棒间距1.5 (部分根据作业面的状况可以适当调整，均为1.5m以下)、横棒1.0m、台阶1.5m。 纵水平条及横水平条的设置，参照脚手架结构的要求。 双排池壁模板采用钢管代替纵木楞，间隔为200mm的水平楞钢管间距为300mm，1根3根。 模具中焊接与墙壁厚度相同的短钢筋，保证墙壁的截面尺寸。(4)进行安装面的调平：为了防止模板底板漏浆，用与池底板混凝土强度等级相同的灰浆进行调平。(5)设定模板定位标准：采用与池壁厚度相等的短钢筋定位，根据构件截面尺寸，切断一定长度的短钢筋，点焊在池壁主筋上，保证钢筋和模板位置的准确性。(6)模板工程检查要点：检查刚性、垂直度、平整度。3模板工程检验质量要求(1)首先模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚性和稳定性，确保支撑质量满足规范的要求。(2)必须选择质量好的模板，确保接缝严格，接触面干净，采取适当的隔离措施。(3)支撑偏差及控制标准如下：序列号。项目偏差控制范围备注1轴线位移5毫米以内重点控制2高度控制5毫米以内/3截面尺寸5米以内/4直角控制4-5m以内重点控制5平坦度控制3毫米以内/6埋板中心线位移3毫米以内包括埋入孔7保留孔中心线的偏移10毫米以内/6 .混凝土浇筑施工方法1 .施工顺序施工准备混凝土调制输送混凝土浇注养护2 .施工方法(1)浇筑混凝土前，把表面打扫干净。(2)底板必须连续浇筑，不得留下施工狭缝。(3)为了防止混凝土浇注时产生分离，混凝土从高处自由落下，其落下距离不得超过2m，超过的时候必须放入水桶和檐槽。(4)混凝土用机器用力敲，采用插入式印章，插入快，抽出慢，插入点间隔在40cm以下，印章时间在1030s，振动到表面没有气泡，避免振动泄漏、振动不足、过振动。(5)垫灰和舞蹈要从对称的位置开始，防止模架走路，结构截面小、钢筋密集的部位要按照分层打设、分层舞蹈的要求操作，打设在最上层的表面，用铁打平。(6)混凝土浇筑后46h浇水养护，经常使混凝土表面保持湿润。 混凝土的中心温度和表面温度之差不在25以上，混凝土的表面温度和大气温度之差不在25以上，养护时间在14d以上。3、混凝土浇筑工程检验质量要求(1)防水混凝土结构表面必须坚固平坦，露出筋、蜂窝等不得有缺陷的埋设物的位置必须正确。检查方法：观察和尺量检查。(2)混凝土结构表面裂缝宽度不得超过0.2mm。检查方法.用刻度放大镜检查。(3)混凝土结构厚度不得小于设计值，允许偏差为15mm，-10mm，面向水面的钢筋保护层厚度不在50mm以下，允许偏差为土10mm。检查方法：检查尺量检查和隐藏工程检查记录。4 .成品的保护(1)浇筑混凝土时严禁踢钢筋，必须确认钢筋、模板、埋入材料的位置正确。(2)卸模或吊起其他物品时，不得损伤施工现场的企业口、止水软管及露出的钢筋。(3)混凝土强度不足1.2N/mm2时，严禁装载施工。(4)钢套、墙通管应在运输、堆积、吊装过程中采取措施，防止变形。(5)在钢制套管、止水环等表面涂上底漆和面漆，尽早填补与混凝土结构之间的间隙，防止生锈。(6)贯通墙壁的管道从外壁出来的部位，必须采取有效的措施防止施工时管道破损。7 .埋入材料的施工方法1 .施工顺序套管制作现场钢筋结束套管安装固定隐蔽检查模板支设混凝土浇设防水材料嵌填封口钢板焊接试验水2 .施工方法(1)适用于管道通过墙壁受到振动或要求严格防水的构筑物。(2)套筒部分加工完成后，在其内壁上涂上防锈涂料。(3)套管必须一次挂在墙上。(4)套筒l等于墙的厚度，设计值以上的混凝土以外的墙变更为混凝土墙时，混凝土墙的厚度在设计值以下时，更换或加厚的混凝土墙的直径必须比翼环的直径D6大200mm。(5)h (焊接高度)为最小焊接厚度。(6)细部结构处理是防水的弱点，施工前要审核图纸，对特殊部位如变形缝隙、施工缝隙、穿墙管、填埋材料等细部进行仔细处理。(7)在贯穿墙壁的管外填埋带止水环的套管，在浇筑混凝土前填埋固定，止水环周围的混凝土要小心，防止振动泄漏，主管和套管必须按照设计用止水密封封闭。3、埋件工程的检查质量要求(1)埋入位置满足设计要求。(2)防护措施齐备。8 .质量通病防护措施1 .质量通病1、加工技术粗糙，钢筋、模板的制作尺寸与设计尺寸不一致。2 .在运输、起吊过程中，钢筋、模板变形。3 .安装时未测量安装截面的控制点、控制点密度。4 .设置剖面未处理，设置尺寸不足，人为地扭转钢筋、模板，或将钢筋、模板倾斜设置。5 .材料不合适或材料太高时，如果不设置扦子使砂砾集中，砂砾砂浆就会分离。6 .混凝土不分层的话，振动会变剧烈，振动会泄漏，振动时间会不够。7 .模板间隙不堵塞，水泥浆流失。8 .模板的表面粗糙，或者附着水泥淤泥等垃圾，卸模后混凝土的表面会粘在一起。9 .如果铸模不浇水湿润，部件表面的混凝土的水分被吸入，混凝土的脱水变多麻面。10 .模板接缝不好，局部漏胶。11 .脱模隔离剂的涂布不均匀，局部刷子泄漏或故障，混凝土表面和模板粘在一起成了麻面。12 .混凝土振动剧烈，气泡不排出，停在铸模表面形成麻点。13 .混凝土浇筑后养护差，脱水、强度低，或模板吸水膨胀导致角裂开，脱模后角粘在一起。14 .低温施工过快会拆除侧面非承重模板。15 .立模前的模板和相邻仓库混凝土面的水泥浆没有清除干净。16 .模框的接缝没有堵塞，所以会发生漏浆。17 .因为模板的固定不牢固，模板会偏离。18 .局部过度振动，模板偏移。19 .钢筋焊接厚度、宽度不符合要求，焊道数少，焊口熔渣咬入现象严重，不适合焊接接受要求。20 .钢筋堆积不规范，被污染、锈蚀的钢筋混凝土结构管理员工作不足，没有采取防护措施。21 .钢筋间隔、保护层厚度要求的钢筋混凝土结构的施工技术人员和作业人员对这种隐性危害没有了解或认识不足，施工人员的质量意识不强。2 .防护措施1、提高加工技术，确保制作精度，对钢筋模板进行分节加工后，在场内进行预制装配式结构，接受检查。2 .运输时必须采取可靠的固定和支撑措施，起吊时要轻轻落下，避免碰撞。3 .检查钢筋、模板的安装剖面，缺口部分必须全部削去处理。4 .安装前，由测量人测量安装断面的控制点。5 .混凝土底材高度超过2m时，应设置串联或沟槽。 灌水要分层下料、分层振动、防漏振动：模板缝合很严格，要随时检查灌水、模板的支撑情况防止漏浆。6 .清洁模板表面，不要附着干燥的水泥灰浆等垃圾。 浇混凝土前，模板要浇水充分湿润，模板的间隙要用毛毡纸、油灰等堵住。 模板的隔离剂要选择长期的，涂得均匀，不要掉刷子。 混凝土必须压实，直到层均匀，气泡被排除。7 .混凝土浇筑后，认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土必须具有1.2N/mm2以上的强度。 卸模的时候要注意保护角，不要用力过度。 吊起马车模型，防止