监控系统论文关于基于DCS的空压站监控系统设计实现论文范文参考资料

基于监视系统论文DCS的气压站监视系统设计实现论文示范资料姜春红一、三、袁志刚二、周越三(1、沈阳理工大学，沈阳110159； 2、辽宁沉风机制造有限公司，沈阳112509； 3 .辽沉工业集团有限公司，沈阳110045 )摘要结合目前国内外气压站监测系统的发展趋势和现状，针对兵器企业内气压站分布式人工操作、设备独立运行和监控能力弱等问题，建立了基于DCS和PLC技术的实时控制、检测、诊断和报警设计方案。 设计研究了集成PC和PLC、组成软件等的气压站集中监视系统的设计方案。 该系统采用MODBUS通信协议、MPI通信方式，结合两种总线技术，解决了控制延迟和过程监视不良等问题，提高了监视系统的稳定性和可靠性。关键字气压站DCS； PLC modbus【TL362【文献标志代码】A 【】1673-1069(xx)05-0128-02【作者简介】姜春红(1978-)、女、辽宁沈阳人、高级工程师、传感器网络技术及其应用研究1系统的整体方案和设备构成1.1整个系统的方案为了便于操作员的集中设备监视，系统采用PLC机作为上位机的运行监视站，采用运行速度高、可靠性高的工业计算机作为核心处理单元，自动监视系统开发了组成软件系统，采用冷却水系统、5台压缩机、3台结构图如图所示。1.2系统的设备配置气压站内的机组设备有冷却循环水系统PLC、冷冻机单元、空压机单元、温度传感器、压力传感器等。 空压机15采用美国生命力公司的固定螺旋压缩机，压缩机68采用美国特拉斯科普公司的固定离心压缩机。 冷干机采用了阿特拉斯科普科冷干机。2控制系统硬件设计控制系统硬件由控制台(PC )、冷却循环水系统PLC、控制柜内PLC、空压机以及各种通信模块组成。 其中工业计算机通过安装在控制台上的配置软件，在远程监控室实现现场各种设备的监控和控制，负责现场控制命令的发送和数据的接收和管理。 现场的各种仪表等设备及其制冷机组的检查由该系统的核心控制柜PLC负责。 在冷却循环水系统PLC及其控制柜内的PLC和控制台PC之间，采用MPI协议实现数据的相互运用，通过专用的通信模块来实现。 多重巡逻负责空气压缩机和温度传感器等设备的数据交换。 操作员可以通过系统实现对现场所有设备的远程监视，管理员可以方便地操作和管理。3控制系统软件设计3.1系统管理功能为了保证生产过程的安全性，系统提供了完整的安全保障机制。 同时，为了有效避免生产过程中的误操作，根据等级限制当前用户的行为，系统将用户的行为分为管理者、工程师、操作员等多个等级。3.2运行状态和参数显示功能利用监控系统可以对现场各设备完成动态显示，包括当前情况和运行状态、设备当前流量、电力供给参数、温度、压力、振动、燃气通路、油路、水路等，实现生产过程的实时管理和系统可视化，运行管理员实时掌握各设备的运行情况3.3实时警报功能为了实现灯闪烁报警和语音报警，系统提供报警记录进行故障分析，监视系统对所有设备和机组和各传感器的油温、液压、温度、煤气路、水路等一系列参数设定报警限值1。 此类系统实现了视频呈现和语音警报功能，将语音警报等信息保存在信息警报数据库中，为事后统计分析提供了数据。 系统对设定的报警属性参数，在设定时给出了适当的报警分析原因。 因此，现场工作人员可以参考检查时利用警报信息生成的故障诊断信息。3.4数据库功能数据库负责数据统计、数据处理、数据警报、历史数据存储、数据请求服务等。 设定历史报告、历史曲线。 为了便于现场操作者咨询，分析数据，历史曲线用图形或曲线表示设备重要参数在任意历史时刻的运行状态和变化趋势。 可以定期印刷报告书，根据库存提供的数据作成的日报月报等克服了人工记录数据的随意性和复杂性，减少了人工记录误差，提高了生产效率。基于整体硬件结构，上位机软件系统进行了相应的设计，在气压站监视系统的主要接口上完成了相应的设计。3.5设备的远程操作和管理功能用户可以通过监控系统进行各设备的远程启动、停止、加载、卸载等控制及其参数的设定，数据库记录设备的累计运行时间，交替运行长期运行的设备，避免某设备的长期运行，提高设备的寿命。4问题和解决方法4.1数据传输稳定可靠的技术由于气压站设备多，电力多，频繁启动，电磁干扰强，设备和监控室距离远，数据传输过程失真，运行参数和控制功能无法正常实现，利用软件和硬件的抗干扰技术，解决数据传输不稳定的技术问题4.2多总线通信协同技术该系统是包含MODBUS、MPI、以太网等多个设备的多个通信协议共存的复杂系统，每个设备协议不同，突破各协议的相关技术，融合多总线技术。5结论该项目采用PLC控制系统，以工业计算机为核心，利用配置软件对工厂现场的多台机组设备建立集中监控网络。 机组设备有空压机、冷干燥机、离心分离机、冷却水系统和现场各种温度压力传感器等。 利用作业员构成的