2.5-金属切削刀具种类课件

第二章金属切削原理和刀具第五节金属切削刀具的类型(1)刀具的分类由于机械零件的材料、形状、技术要求和加工工艺的多样性，客观上要求被加工的刀具具有不同的结构和切削性能。因此，生产中使用的刀具种类很多。切削工具通常根据其加工方法和具体用途分为车削工具、孔加工工具、铣刀、拉刀、螺纹切削工具、齿轮切削工具、自动螺纹和数控机床以及磨削工具。切割工具也可以按照使用的材料分为其他类型，如高速钢切割工具、硬质合金切割工具、陶瓷切割工具、立方氮化硼(CBN)切割工具和金刚石切割工具。根据结构，它分为整体刀具、镶块刀具、机夹刀具和复合刀具。根据是否标准化，可以分为标准工具和非标准工具。(2)常用工具简介。1.车刀是金属切削中使用最广泛的工具。可在车床上加工外圆、端面、螺纹和内孔，也可用于开槽和切削。车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配车刀和带机械夹紧刀片的车刀。带机械夹紧刀片的车刀可分为机械车刀和可转位车刀。机械夹紧车刀切削性能稳定，工人不需要磨刀，因此越来越多地用于现代生产。图2-10普通车刀图2-33可转位车刀2。孔加工工具一般来说，孔加工工具可分为两类：一类是用固体材料加工孔的工具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻。另一种类型是对工件上现有孔进行再加工的工具，如铰刀、铰刀和镗刀。例如，下图显示了标准高速钢麻花钻的结构。工作部分(刀体)的前端是切削部分，承担主要切削工作，后端是导向部分，起导向钻头的作用，也是切削部分的备用部分。2.1、钻床孔加工技术范围，图3-23钻床孔加工技术范围，图2-36麻花钻、麻花钻成分、麻花钻角度，图3麻花钻五种特殊钻头刃磨方法，3。镗孔加工和镗床一样，在镗床上镗孔时，镗刀与车刀基本相同，不同的是工件不动，镗刀是旋转的。钻孔精度为IT9-IT7，表面粗糙度一般为Ra 6.3-0.8毫米。镗孔也可以在车床上完成。镗孔加工类型，例3-2镗孔加工、铣刀、铣刀是一种用途广泛、种类繁多的多刃旋转刀具。根据用途，可分为：1)平面加工，如圆柱平面铣刀、端铣刀等。2)用于坡口加工，如端铣刀、丁字刀、角铣刀等。3)加工成形面的铣刀，如凸半圆和凹半圆铣刀及加工其它复杂成形面的铣刀。铣削生产率一般较高，加工表面的粗糙度值较大。图2-47用整体硬质合金涂层球头铣刀加工曲面，图2-51超高速PCD铣刀，4。拉刀是一种加工精度高、切削效率高的多齿刀具，广泛应用于大批量生产，可以加工各种内外表面。拉刀根据被加工工件的表面可分为内拉刀和外拉刀。当使用拉刀进行加工时，除了根据工件材料选择刀齿的前角和后角以及根据工件加工表面的尺寸(例如圆孔的直径)确定拉刀尺寸之外，还需要确定两个参数：(1)齿提升角af即前后刀齿(或齿组)的半径或高度之差；(2)节距p即两个相邻刀具齿之间的轴向距离。螺纹工具和螺纹可以通过切割和滚压的方法进行加工。6.齿轮刀具，齿轮刀具用于加工齿轮齿滚动直齿轮时，通常使用左手切齿刀。7。自动生产线和数控机床。一般来说，这种工具的切削部分与普通工具没有太大的不同。然而，为了适应数控机床和自动线加工的特点，对它们提出了更高的要求。目前，用于钻孔和铣削螺纹的复合工具可用于加工螺纹孔(图9)，通过数控机床的螺旋内插，在工具的一个工作冲程中钻孔、倒角和铣削螺纹。如果用该工具加工气缸盖上深度为14.1毫米的M6螺孔，在主轴转速为2