双金属铸造耐磨材料PPT课件

. 1、双金属铸造概要、双金属铸造是指将具有不同特征的两种以上的金属材料铸造成完整的铸件，使铸件的不同部位具有不同的性能，以满足使用要求。 通常，一种合金具有很高的力学性能，另一种或几种合金具有耐磨损、耐腐蚀性、耐热等特殊的使用性能。2、双金属铸造技术、双金属铸造技术中常见的是嵌件铸造技术、双金属复合铸造技术。 将一种或几种合金预嵌在一定形状的插件中，插入另一种合金的液体中，得到两种或几种特性兼备的双金属铸件，即所谓的插件法。 两种不同的成分、不起作用的铸造合金分别熔化后，以特定的浇注方式或浇注系统，前后浇注到同一个铸模内，即所谓的双金属复合铸造技术。3、1、双金属复合铸造、1.1双金属铸造材料选择双金属铸造，由间隔层、过渡层和耐磨层构成，间隔层由塑性和韧性高的金属材料形成，常用的ZG230-450或ZG270-500铸钢。 使铸件能够承受较大的冲击载荷。 耐磨层多为高铬白口耐磨铸铁，过渡层是两种金属的熔融体。4、1.2熔炼铸造技术的特征、熔炼采用两种铸造合金分别使用的熔炼技术。 两种不同铸造合金的液体依次通过各自的浇道注入同一铸模。 两种合金液的浇注时间必须保持一定的时间间隔。 熔点高密度的钢水先浇注，熔点低密度的钢水后浇注。 浇注过程的关键是严格控制两种合金液体的浇注间隔时间。 通常，钢层的表面温度达到9001400时，可以流过铁液。5、浇注温度高，铁层厚度厚，钢水、铁液的浇注间隔时间可以适当延长。 一般来说，耐磨层铁液的合金含量越多，浇注温度越高。 浇注速度应该快。 在实际生产中，通过冒口和铸型专用的窥视孔用肉眼判断钢层表面温度，用温度计测定钢层表面温度，确定铁液注入型腔的最佳时间间隔。6、为了防止结合层氧化，在钢水表面复盖保护剂。 保护剂具有抗氧化、流动性好、熔点低、气化温度高的特点。 一般使用脱水硼砂。 当铁液注入人型腔后，复盖在钢表面的保护剂被铁流流入铸模的溢流槽中，其保护结合层的作用完成。7、1.3双金属复合铸件的热处理，根据双金属复合铸件的冷却条件和铸造组织，选定适当的热处理工艺。 以ZG230-450钢和高铬铸铁复合铸件为例，对热处理工艺的选定方法进行说明。 2.1刀片铸造用材料选定刀片铸造用材料选定刀片铸造用材料选定刀片铸造用材料选定刀片铸造用材料选定刀片铸造用材料选定刀片铸造用材料刀片(条)的材质需要高硬度、耐磨损性，其综合性能不高。 经常选择高铬白口铸铁、硬质合金(例如GT35等)。 母材金属需要高韧性、良好的耐磨性、良好的流动性，接近刀片的热膨胀系数，符合刀片的热处理技术。 常用30CrMnSi铸钢和ZG270-500铸钢。13、2.2刀片的几何尺寸和配置，必须根据刀片部位的铸件形状设计刀片的几何尺寸，也要考虑到母液不会产生大的流动阻力和大的应力集中现象，能够与母材牢固地结合。 一般刀片的横截面多为梯形、圆形、椭圆形，刀片要致密，表面要清洁。14、15、刀片应放置在铸件磨损最严重的地方，避免母液流动过度阻碍。 刀片总重量在母材总重量中所占的比例由刀片部位的耐磨损性和韧性决定。 母材的重量和刀片的重量之比一般为10:1，刀片部位要求更好的耐磨性。 嵌件的固定采用了固定内冷铁的方法。 16，2.3造型技术，铸型：干燥砂型或金属型。 干砂型的面砂可以使用水玻璃砂，背砂可以使用粘土砂。砂型干燥温度为250300。 浇注系统：提取母液(铸钢等)的浇注系统。 在铸件最冷端开设溢流槽，排除最冷的母液。 利用最先进入型腔的高温母液对嵌件进行加热是获得牢固嵌件的有效技术措施。17、2.4热处理工艺，必须根据使用的母材决定最佳热处理工艺。 母材采用30CrMnSiTi钢时，热处理可采用图1的工艺规范，淬火介质为水或油。 选择哪种淬火介质主要取决于母材的碳含量。 碳采用油淬火，碳采用水淬火。 18、19、20、2.5刀片铸造技术例，2.5.1破碎机锤铸造重量：812kg。 嵌件材质：高铬白口铸铁，圆柱形。 母材材质： ZG270-500铸钢。21、22、2.5.