纺丝工艺流程简介ppt课件

纺纱工艺简介，第一章基本概念，第二章纺纱工艺简介，培训内容，第一章基本概念1，聚酯2，纤维分类3，聚酯纤维分类4，规格，批号定义5，常用物理指标6，常用外观指标，洪升化纤内部培训数据，聚酯，化学名称聚对苯二甲酸乙二醇酯(聚酯)商品名聚酯，纤维分类(按来源和成分分类)，天然纤维-天然纤维1，植物纤维如棉和大麻2， 动物纤维如羊毛、丝(唯一的天然纤维)3、矿物纤维如石棉(存在于地壳中，用于建筑、防火等。 )，纤维分类(按来源和成分分类)，化学纤维：使用天然或合成聚合物作为原料。化学和机械加工纤维1、人造纤维A:人造纤维素纤维、粘胶纤维、醋酸纤维等。人造蛋白质纤维、大豆纤维等。人造无机纤维、玻璃纤维、金属纤维、碳纤维等。2、合成纤维包括聚酯纤维、丙烯酸纤维、聚丙烯纤维、丙烯酸纤维等。聚酯长丝的分类，未拉伸长丝(常规纺丝)-UDY半预取向长丝(中速纺丝)-MOY预取向长丝(高速纺丝)-POY高取向长丝(超高速纺丝)HOY拉伸长丝(低速拉伸长丝)-DY全拉伸长丝(纺丝和拉伸一步法)-FDY常规变形长丝-TY拉伸变形长丝-DTY空气变形长丝-ATY，规格和批号的定义。规格：一般包括四个要素1、厚度(线密度)2、单丝孔数3、截面形状(圆形截面和异形截面)4、光泽度(半消光、光亮、全消光)和POY、DTY、FDY等。也应注明。如果未显示横截面形状和光泽，则默认为圆形和半钝形。异形截面纤维是合成纤维成型过程中，由异形喷丝孔(非圆形孔)纺成的非圆形截面的纤维或中空纤维。这种纤维称为异形截面纤维，简称异形纤维。异形纤维具有特殊的光泽、蓬松性、耐沾污性和抗起球性，纤维的回弹性和覆盖率也能得到提高。例如，三角形截面的聚酯有闪光；五叶截面聚酯纤维具有丝绸般的光泽，抗起球，手感好，覆盖性好。一些中空纤维也有特殊用途，如制造用于人工肾的反渗透膜、海水淡化、污水处理、硬水软化等。异形纱图片、扁丝、异形纱图片、“字纱、异形纱图片、三孔中空纱、异形纱图片、四孔中空纱、异形纱图片、“米”字纱、异形纱图片、中空纱、批号的定义、原料、规格、生产工艺、同一批丝绸的物理性能指定一个代号，称为“批号”。不同批号的丝不能混装，表示：1。POY分子结构不稳定，长期储存后大分子的结晶和取向会发生变化，从而造成DTY染色差异。原则上，间隔超过三个月的产品不能与相同的批号混合。夏天天气炎热时，这一点更为明显。2、不同的生产线，即使同一批号也尽量不要混装。由于不同的设备配置、不同的品种以及每条生产线上不同的熔体流动，产品的物理性能是不同的。特别是一些高需求的客户或AAA产品应该得到更多的关注。常用的物理性能指标，1、线密度(纤度)中的法定计量单位，表示纤维厚度的两个名称是“线密度”，在我国化纤行业中，原名为“纤度”。线密度的单位名称是特，符号是特，它的1/10是分特，符号是分特。10，000米长纤维质量的克数是纤维的分特数。Denien和公制是不合法的计量单位，将来不会单独使用。特殊号码=1000/公制号码特殊号码0.11*旦尼尔号码，2。断裂强度通常相对强度代表化学纤维的断裂强度。也就是说，在不断增加的载荷作用下，纤维所能承受的最大载荷与纤维线密度之比，3。断裂伸长率纤维的断裂伸长率通常由相对断裂伸长率表示，即纤维从伸长到断裂的长度相对于原始长度的增加百分比：Y=(L-L0)/L0*100%，其中：L0-纤维的原始长度；l纤维被拉伸断裂时的强度。断裂伸长率是反映纤维韧性的指标。对于服装长丝，伸长率越大，手感越柔软，在后加工中毛羽和断头越少。然而，当它太大时，织物容易变形。对于工业长丝，伸长率越小，最终产品变形的可能性越小。4.条干条干是长丝条干的一个指标，用变异系数或乌斯特表示。该指标对于预取向纱和拉伸纱尤其重要。长丝条不匀，在加工过程中容易产生毛和染色不匀。5.初始模量纤维的初始模量，即弹性模量，是指当纤维拉伸到其原始长度的1%时所需的应力。初始模量代表纤维抵抗小变形的能力。这种衣服反映了纤维的硬度，适合小范围拉伸或弯曲。纤维的初始模量越大，其变形的可能性越小。在合成纤维的主要品种中，聚酯的初始模量最大，其次是丙烯酸纤维和尼龙较小。因此，涤纶织物是脆的，不容易脱下来。尼龙容易磨损，形状保持性差。6.可染性(DTY、FDY)可染性是纺织纤维的一个重要特性。主要包括：可使用的合适染料、可染色的色谱是否完整和色度、染色工艺实施的难度、染色均匀性和染色后的各种染色牢度等。纤维的可染性与三个因素有关：染色亲和力、染色速度和染料-纤维复合材料的性能。沸水收缩(DTY、FDY)将纤维在沸水中煮沸30分钟后，收缩后的长度与原始长度之比称为沸水收缩。L0-L1沸水收缩率=-* 100% L0公式：L0-纤维长度L1-纤维长度沸腾30分钟后的沸水收缩率是反映纤维热定形度和尺寸稳定性的指标。沸水的收缩率越小，纤维的结构稳定性越好，并且当纤维经受湿热处理(例如染色、洗涤等)时，纤维的尺寸越稳定。)在加工和给药过程中，不易变形。同时，物理机械性能和染色性能也很好。纤维的沸水收缩主要由纤维的热定形工艺条件控制。8。含油量(OPU)不同的品种有不同的含油量中心值，但它们需要一致。少油多油会影响弹性张力、染色均匀性和断头。9.DF值：即动态热应力。反映细丝的结晶和取向。影响弹力纱的张力、染色均匀性和断头率。在作为内部控制标准的国家标准中没有这样的要求。10.网络度的作用是增加单丝之间的报告性能，减少退绕过程中羊毛和断头的发生，增加弹性和织造。常见的外观指标，羊毛纱线：复丝纱线或松散环锭纱线的筒管表面单根纤维的断头形成一个环。(2mm以上的单丝断裂露头为羊毛丝。当松丝的高度大于或等于3毫米时开始计算。蛛网丝和网脱扣丝：当长度超过1厘米时开始计算，距管道底部1厘米以内的网脱扣丝不会向一侧掉落等。两边都降b级。这将严重影响放线废线的直接处理。飘：根据公司标准降级。(旦尼尔范围超过B级废纱处理。(油渍丝：A级是指轻微不显眼的油渍。(1)总面积不超过1cm2的人工油渍(手印、轻微水渍);指奶酪表面不明显的灰尘。乙级产品明显油腻。颜色：指内外层相同的全丝管的正常颜色。成型：丝饼中间有凹凸现象。如果两端出现凹层或凸层(影响后处理放卷)，则为注所有不符合本标准最低要求(B类)的产品应由纺纱部门确认，并作为废纱处理。第二章纺丝工艺及要点介绍，纺丝工艺介绍1，预取向丝POY生产介绍2，全拉伸丝FDY生产介绍3，主要纺丝设备功能介绍，外部检验分类及包装生产设备介绍1，POY生产流程图，纺丝工艺介绍，纺丝工艺流程图介绍2，FDY生产流程图，熔体输送介绍1)熔体筛分程序高速纺丝要求高熔体含量，熔体中极细颗粒或杂质的存在在纺丝过程中很容易断裂。在熔融聚合过程中，由于搅拌和温度均匀性的影响，将不可避免地产生一些凝胶颗粒和高度结晶的聚合物。此外，消光剂二氧化钛还含有较大粒径的微粒。如果不及时拆除，将影响正常纺纱。因此，必须采用熔体筛选程序去除熔体中20M以上的颗粒，以确保熔体的正常挤出和导丝辊的牵伸。2)增压泵的增压泵主要用于控制计量泵的前压力。当泵的前压力过低时，泵的前后压差过大，这是受到计量泵熔体泄漏的影响。纺纱过程中，POY段的不匀率会增加，影响POY的质量，增加DTY的加工难度。预泵压力的稳定控制有利于纺纱的顺利进行。(3)由于熔体的流体力学特性，管道中熔体冷却器的流速径向分布并不均匀，而是抛物线分布。这种流动模式导致管道中熔体的流速高于管壁中熔体的流速。这种流速分布将不可避免地影响熔体在输送管道中的停留时间和聚合物的质量均匀性。此外，由于剪切应力，这种速度分布也将增加熔体温度，增加熔体降解的可能性。工艺设置要求将这种影响降至最低，最重要的是确保熔体在输送过程中的质量分布均匀稳定。4)熔体分配管：熔体分配管是用于将聚酯熔体输送和分配到每个纺丝箱的管道。要求尽可能短，以缩短熔体在管道中的停留时间，并减少熔体降解的机会。同时，需要确保熔体输送到每个盒子的时间是均匀的，以防止熔体质量的不均匀分布。此外，管道中不能有熔化死角。聚酯熔体的高粘度(粘度)会引起抛物线分层流动，导致熔体物理性质在径向分布上的差异。为了减少这种差异，静态混合器通常安装在熔体管道中。熔体质量对纺丝的影响，特性粘度的波动使喷丝板喷出时纺丝条的流变性能发生变化，粘度较低，导致纺丝过程中注射头和浆板堵塞；当长丝冷却成形时，冰点上下移动，这增加了长丝的均匀度，并极大地影响了长丝的质量。羧基封端的羧基含量的增加表明聚酯具有宽的分子量和差的可纺性。凝胶是一种由热裂解形成的三向交联聚酯，是一种凝胶状物质，没有明显的熔点。它的存在将大大增加纺纱断头，造成DTY成品的暗丝(俗称D丝)，并造成筛选程序和组件的堵塞。在聚酯中，高结晶聚合物的熔点高于280，结晶度高于45%。纺丝过程中不易熔化，组件中会产生荧光嫩凝胶或棕色旧凝胶，这可能会导致纺丝断裂和部件快速堵塞。如果它进入长丝，它将导致染色不均匀(点状深色)、拉伸张力不均匀和成品纤维伸长不均匀。尽管消光剂二氧化钛用作消光剂，但它不利于纺丝。一是促进聚酯的降解，二是增加难度过滤层的作用不仅是过滤掉熔体中的杂质，而且当熔体通过过滤层时，还会受到高速剪切。此时，机械能转化为热能，使得熔体从内部升温，这有利于聚合物温度和粘度的均匀性，也是改善熔体流变性能的一种手段。在侧(环)吹作用下，从喷丝孔挤出的熔体滴流通过纺丝侧吹窗口，在熔体凝固和长丝冷却过程中向周围空气释放大量热量。这种热量主要通过与流动空气的对流传热带走。在生产过程中，要求灯丝冷却速度均匀，冰点固定，强烈晃动不受环境气流影响，以保证POY的质量和均匀性。由于高速纺丝时熔体挤出量大，释放热量大，对冷却风吹的要求较高：较高的冷却风吹速度为0.40.7m/s；冷空气吹的湿度相对较高：约85%；风温相对较低：1529，在每个中心值应保持稳定。非常平稳的冷却风速：波动范围0.5%。1)上油的目的：表面特性(抗静电性、光滑性、内聚性、耐摩擦性等)。)的纤维可以满足生产和后加工的要求。2)高速纺纱用POY油剂的特点和要求：a .高油膜强度，防止油膜在高接触压力下破裂，产生毛和断头；b、单丝之间的结合力好，以适应大包装，减少和避免网眼堵塞；c、光洁度高，以适应与各种导丝器的摩擦，防止羊毛的出现；d、透气性好，能快速均匀附着在丝束表面，保证上油均匀，提高后纺染色均匀性(m-rate)；乳化稳定性好，抗微生物，抗静电等。对于聚酯高速纺丝，由于卷绕速度的增加，在纺丝过程中高速运行的纱线与周围空气之间的摩擦阻力相应增加，因此与常规纺丝相比，卷绕张力显著增加。设置高速纺纱导丝辊的目的是减少卷绕引起的张力波动，并调节张力以利于纺纱和卷绕。实验结果表明，有或没有导丝辊的POY卷绕在强度、伸长率、屈服应力、自然拉伸倍数和双折射方面几乎没有差异，但无导丝辊卷绕比有