企业标准G级油井水泥VIP

企业标准G级油井水泥1、主题内容与适用范围本标准规定了G级油井水泥的定义、要求、试验方法、检验规则、交货与验收标志、包装、运输和贮存。2、引用标准GB10238-1998油井水泥标准及其引用标准。3、定义3.1 G级油井水泥：由水硬性硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥经熟料，加入适量的石膏，磨细制成的产品。在粉磨与混合G级水泥过程中，不允许掺加任何其他外加剂。4、级别和类型4.1 G级油井水泥：该产品是一种基本油井水泥，有中抗硫酸盐型（MSR）和高抗硫酸盐型（HSR）两种类型。5、要求 5.1 化学要求序号品种名称MgOSO3(%)LOSS(%) 不溶物（%）C3S(%)C3A(%)R2OC4AF+2C3A(%)1中抗硫酸盐（MSR）标准值6.03.03.00.7548-588.00.75-内控值3.02.82.00.7549-576.00.75-2高抗硫酸盐（MSR）标准值36.03.03.00.7548-653.00.7524内控值3.02.82.00.7550-642.50.75225.2 物理性能要求 6. 试验方法序号品种名称拌合水（%）游离水（ml）8h38 常压抗压强度（Mpa）8H60常压抗压度（Mpa）15-30min稠度（BC）稠化时间1G级MSR标准值443.510.310.33095-115G级HSR内控值443.012.012.02595-1156.1 仪器校准：按GB10239-1998中6.1规定执行6.2 取样、试验时间和设备：按GB1023-1998中6.2规定执行6.3 试验方法：按GB1023-1998中6.36.8规定执行7. 检验规则7.1 编验及取样水泥出厂前应按产品的级别和类型编号取样，袋装和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位，每400为一编号。取样方法按GB12537进行，取样应具有代表性，亦可从20个琐部位取等量样品，总量至少20kg。所取样品按本标准第6章规定的方法进行出厂检验。检验项目包括需要对产品进行考核的全部要求。7.2 出厂水泥出厂水泥的品质指标应符合本标准规定的要求，否则不得作为油井水泥出厂。7.3 试验报告水泥厂生产单位应在水泥发出日7天内寄发水泥品质试验报告，试验报告内容包括本标准规定的各项要求及试验结果。掺助磨剂或调凝剂时，还应填报助磨剂或调凝剂的名称及掺量。8. 交货与验货8.1 交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以水泥厂同编号水泥的检验报告为依据，采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。8.2 以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或到货后7天内共同取样和签封。取样方法按GB12573进行，取样数量为20kg缩分为二等分，一份由卖方保存40天，一份由买方按本标准规定的项目方法进行检验。当买方检验认为产品质量不符合本标准要求而拒收时，应于到货后15天内通知生产厂，并说明原因，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送交国家指定的油井水泥质量监督检验机构进仲栽检验。8.3 水泥厂同编号水泥检验报告依据时，在发货有或交货后买方（委托卖方）在同编号水泥中同取试样，双方共同签封后保存3个月。3个月内买方对水泥质量有疑问时，则买卖双方应将这一试样交国家指定的油蟛水泥质量检验机构仲栽检验。9. 标志、包装、运输、贮存9.1 标志9.1.1 在袋装油井水泥纸袋上应清楚地标明以下内容：生产厂名称商标及生产许可证标志水泥级别及抗硫酸盐类型水泥出厂编号及年、月、日净重9.1.2 散装油井水泥应提交与袋装水泥标志相同内容的装货交运单9.2 包装水泥可以袋装或散装，纸袋包装每袋子净重50kg，且不得少于标志重量的98%，随机抽取20袋，总量不得少于1000kg。包装袋应为符合GB/T7968要求的6层纸袋组成，在第一层和第五层之是至少有一聚乙烯或聚丙烯薄膜（不少于15-25g/m2。）的夹层，规格尺寸应符合GB9774的要求，经买卖双方协商也可以采用防潮性能不低于上要求的其它包装形式。9.3 运输水泥在整个运输过程中，应不得受潮混入杂物。不同特别和类型的油井水泥应分别运输，不得混杂。物别是散装水泥运输时，必须将转运装置及其管理系统和贮存容器清理干净。9.