钢结构施工方法

5.1钢结构安装前的准备钢结构安装前应检查定位轴线、基础轴线和建筑物标高、地脚螺栓位置和地脚螺栓外露长度。同时，钢结构基础应满足以下要求：A:基础混凝土强度满足设计要求；B:基础的轴线标记和标高基准点准确、完整；C:预埋钢板和地脚螺栓的允许偏差应符合下表：项目的允许偏差应标注为3.0支撑面水平度L/1000螺栓中心偏置5.0螺栓外露长度20.0地脚螺栓(地脚螺栓)螺纹长度20.0预留孔中心偏置10.0 (3)吊装前准备梁、柱吊装前准备。钢柱定位轴线、基础轴线及标高、地脚螺栓直径及伸出长度、钢柱数量、外形尺寸、螺孔位置及直径、剪切板方向等。进行全面检讨。确认符合设计图纸要求后，在钢柱的上下两端画出安装中心线和标高线。同时，在钢柱地脚螺栓上做明显标记，标出钢柱脚板的标高线。起吊钢梁前，检查梁的几何尺寸、剪切板的位置和方向、高强度螺栓的连接面和焊缝2的质量。起吊钢梁前，清除摩擦面上的浮锈和污垢。5.2安装工艺构件安装工艺构件安装结构安装工艺构件安装工艺5.3主体结构安装工艺(1)钢柱安装方法钢柱安装方法钢柱安装主要采用50吨吊车，局部吊车不能一次到位采用吊装架就位。(1)起吊前，将缆风绳和防坠器绑在立柱上。(2)柱吊装：钢柱采用斜拉法吊装，在柱脚放置木板。立柱定位轴线的调整：用专用方尺检查钢柱的定位。需要三个人来操作调整。一人移动钢柱，一人协助稳定位置，另一人进行检查。定位误差应在3 mm以内。构件应进行检查并运至现场进行测量、放线、检查、对准、检查、基准点、钢柱安装、标高位移测量、主梁垂直偏差、檩条支撑安装、高强度螺栓形框架最终拧紧、墙板重新校准、钢柱安装、屋面板安装、主檩条安装、屋面板安装、调整柱顶标高时3 验收。 首先在柱体上校准标高基准点，然后用水准仪测量其差值，旋转调整螺母或增加垫片(垫片最多不超过2片)来调整柱。如下图：钢柱垂直度的初步校正：钢柱垂直度的初步调整用水准仪进行。 钢柱的垂直度应准确校正：主框架成型后，用两个经纬仪同时观察和测量立柱的两侧，并用缆风绳进行调整。梁安装安装由于本工程结构车间跨度不同，梁吊装采用不同的方法。钢梁吊装的主要方法是：单机吊装。4钢梁安装时，应与梁顶部的檩条预埋件一起吊装。横梁顶部的钢筋可以同时吊装。(3)檩条安装檩条安装应在两根屋面钢梁吊装完成后进行，檩条安装应采用人工吊装就位安装。安装檩条时，起吊第二根钢梁的起重机不会卸载，以保证钢梁的稳定性。在安装了两个钢梁之间的三分之一檩条以稳定钢梁后，起重机被卸载。第三根檩条应沿钢梁方向均匀安装，其余檩条应安装5 c .高强度螺栓在同一平面内的拧紧顺序：从中间向两端拧紧。高强度螺栓的贯穿方向应便于施工操作，同一节点的贯穿方向应一致。d .安装后，根据JGJ82-91重新检查所有高强度螺栓。e .安装后，重新检查并拧紧车顶水平支架和柱支架。(5)钢结构测量的测量校正和校正量(1)钢结构校正过程控制(2)钢柱垂直度控制(A)。做好每一首挂节间钢柱的垂直度控制。b .钢柱校准分四个步骤进行：初始拧紧期间的初始校准；最终拧紧前重新校准；焊接过程中的跟踪和监控；焊接后最终结果的测量。初拧前，可以用一把长水平尺粗略控制垂直度，并在框架成型后进行精确校正。焊接后，应进行复试，并与最终拧紧时的测量结果进行比较，以便作为下一步施工的依据。5.4屋面板和墙板的安装：测量平面控制网，用垂直浇筑测量确定螺栓偏差，确定柱顶偏差的高度基准点，用垂直传递钢柱几何尺寸检查柱顶。 下截面钢柱的整体比例应与钢柱就位和初拧时的初校准和再校准进行比较。6本工程的墙板和屋面板均为暗扣式，首板和末板的安装位置应主要控制在施工过程中。 安装中间板时，夹子应正确定位，以使板之间的接缝紧密。(1)瓷砖安装顺序a屋面板：隔热-屋面板内面板b墙板：隔热外墙面板内面板c施工顺序也可根据现场实际情况进行调整。(2)安装工作：A .根据板材的安装顺序和排版图，将板材放置在附近并加以保护。安装顺序是在墙板之前安装屋板。如果条件允许，也可以同时进行。在结构上放出板的起始线，并拉动控制板的直线度和垂直度。本工程墙板垂直铺设。c .安装墙板时，应在安装侧搭设双排活动脚手架，便于人员操作。墙板安装前，应重新检查和调整墙檩条的平面平直度和窗尺寸，特别是墙檩条的接缝应平整，不得有任何差错。如果有焊缝，应涂防锈漆。d .安装墙板，用导线或经纬仪测量挂垂直线，以保证墙板的垂直度和水平度。e .由于本工程墙面钢板为暗扣式，在钢板搭接处应严格控制卡子的安装位置。f、安装墙板时，应沿墙的方向搭设两排活动操作脚手架。脚手架内侧和墙板之间的距离应为200毫米。安装墙板时，檩条必须用木支撑找平，以确保准确性。(3)屋面板安装a .屋面板可在檩条安装后(吊装方法同吊装压型钢板)用人工松板吊至顶面，同时清理板面。应铺设铅丝网。铺设时，应拉平并用铆钉固定在檩条上。c .将保温棉拉到屋脊上，放在屋顶上至檐口檩条上，用双面胶固定保温棉。上侧的人员伸直并用力推平。上层人员将木板放在绝缘棉上，对齐后开始钉木板。c .在板的横向接缝处添加密封胶条。d .按照上述方法铺设第二块板，用订书机连接第二块保温棉，要求紧密、均匀、平直。e .屋面板应从顺风方向向逆风方向铺设，整个跨度应一起铺设，并逐渐向前推进，不得有半跨和半跨，不得一个一个铺设，以保证钢板束必须放置在檩条支撑点附近或之上，而不是檩条跨度内。在固定第一块钢板之前，确保其垂直和方形位置，并将其正确放置在与其他建筑构件相关的位置上。当第一个钢板固定到位后，拉动车顶下端的连接定位线。这条线和第一块钢板将成为后续钢板快速安装和校正的指导线。g .吊装时，应按照安装方法将钢板放置在屋面上，避免钢板在屋面上翻转。为了保护钢板表面，确保施工人员的安全，必须戴上干燥、干净的手套触摸钢板。不要在粗糙的表面或钢板上拖拉钢板，其他东西和工具不能在钢板上拖拉。当人们在屋顶板上垂直行走时，他们应该在它的凹槽中行走。当沿屋顶横向行走时，尽量靠近或踩在屋顶支架上。一般来说，负荷应该均匀地分布在脚底，而不是集中在脚跟或脚趾。根据工程部位的不同结构，各种板材应在现场切割，其他钢板在现场切割时应加以保护。如果必须在其他钢板上切割，应在切割的钢板和下钢板之间放置一层保护材料，以防止金属碎片掉落到下钢板表面。每天工作结束后，应及时清理现场，因为在安装自攻螺钉、钻孔、切割板或其他操作过程中，屋顶或邻近区域会留下8块金属碎片或杂物。如果不及时清洗，会氧化金属碎片，导致钢板表面形成污渍。当基于铁、铅、铜等的物品与镀铝锌板的表面接触并且一起暴露于湿气或冷凝水时，镀铝锌板将被损坏，导致钢板的腐蚀。(4)墙板安装a .用水准仪找出结构上的安装标高，并在每层墙板的安装位置上弹出安装控制线。b、安装墙板时，应设置专门的操作平台，并铺设无纺布或地毯等柔软的织物，防止墙板被划伤。c .墙板安装用棕绳人工吊至安装位置后固定。首先，底部板条应与旋转结构连接，然后贴上密封条。根据控制线，先将第一块板固定在下方，然后依次向上固定。第二块板固定后，在第一块板之前与檩条连接。d、墙板与墙板连接时，注意缝隙的均匀性，在板缝内放置防水胶带或填充密封胶，确保防水。e .应使用专用机械进行开孔，以确保板面向内翻转，不会产生铁屑。f .墙板完全隐藏，便于安装钉子。在安装过程中，磁铁被放置在自攻钉旁边，以消除铁屑掉落和污染墙面。安装后，用毛巾将每组钉子擦拭干净，以彻底清除铁屑。天沟安装支架用线找平，安装牢固后找出坡度，然后安装檐沟，接缝严密，不漏水，整个檐沟要求顺直、美观。檐沟应精心制作并防水，不得渗漏。天沟与天沟的搭接部分应均匀涂上密封胶，然后用铆钉或自攻钉连接。檐槽板的搭接长度应为200毫米，并用两层密封胶密封。重叠部分应用防水铆钉连接。防水铆钉的中心距为40毫米，两排排列，交错分布。铆钉应打在密封胶线上。铆钉固定后，应在每个铆钉上涂抹密封剂。连接后，检查天沟的密封质量。如果密封效果不好，补胶并修整密封胶9的表面质量。落水管和排水沟之间的连接也需要用密封剂密封。6钢板安装注意事项：在安装过程中，应定期检查每个屋顶区域，确保无移动或扇形。方法是分别测量固定钢板的顶部和底部一次上顶板压板的搭接长度为200毫米，下顶板压板与两种密封胶的搭接长度为100-150毫米，无密封胶的外壁压板的搭接长度为150毫米，无密封胶的内壁压板的搭接长度为100毫米，无密封胶的内缘收集板与墙体泛水板的搭接长度为150毫米。上屋面所有泛水板的搭接长度为200 mm，除内侧封闭板的搭接外，所有泛水板都要用胶水密封，搭接处用一排间距为40mm的铆钉连接。钉钢板时，自钻孔钉的深度应由防水橡胶垫控制，钉不得钉得太低，以保证钢板的密封性。自钻孔钉的防水橡胶垫控制如下图所示。屋面钢板的搭接必须符合设计要求。一般如下图所示：10第6章质量保证6.1质量保证体系钢结构安装过程质量控制质量控制数量控制是否测量放线构件复验钢结构安装专职质量检查员主框架校正垂直度测量高强度螺栓初拧垂直度测量高强度螺栓终拧安装验收申请专职质量检查员檩条檩条檩条安装验收钢板安装专职质量检查员钢板验收11第6.2项质量检查控制程序(1) (1)检查程序小组自检、安装专职检查员、工程质量检查质量控制的主要依据和要点质量控制的主要依据和要点质量控制的主要依据是钢结构设计图纸和施工说明。b 钢结构用高强度大六角头螺栓，大六角螺 母，垫圈型式尺寸与技术条件 (GB50205-95).c 钢结构用扭剪型高强度螺 栓连接副型式尺寸与技术条件 (JGJ81-91).d 钢结构工程施工及验收规范 (JGJ82-91).e 建筑钢结构焊接规程 (GB50221-95).(2)质量控制要点：安装前对构件A进行质量检查；现场安装质量控制；高强度螺栓产品的质量检验和安装质量控制；屋顶板和外墙板的质量控制；测量的质量控制。钢板定位12 13 6.3过程质量控制钢结构安装工程质量控制钢结构安装工程质量控制高强度螺栓质量控制质量报告编制机械工具剪力钉评定报告构件检验标准和修理计划结构轴线定位自检合格率100%专职检验合格率100%监理公司检验合格率100%文明施工、现场整理、质量评定、连接材料质量认证、钢构件材料认证、产品出厂认证、 工程测量报告和构件校正报告、钢结构质量评定报告