催化剂技术规范书

中海石油天野化工有限责任公司锅炉烟气综合治理改造工程催化剂技术规范书2015年 9月 南京目 录1范围12总则13设计条件24技术要求及性能保证55供货范围96图纸与数据要求137检查与试验138生产、装配与交付时间进度169其他161范围本技术规范书适用于中海石油天野化工有限责任公司锅炉烟气综合治理改造工程。投标方应完全遵守本技术规范书中的规定与要求。2总则2.1无论相关的图纸或文件有没有经招标方批准或认可，投标方都应保证装置、系统、设备与材料不会因设计、材料、加工以及性能差而有任何缺陷。2.2如果在化学寿命期期间内，因投标方过错导致装置、系统、设备与材料出现了任何与技术规范书中规定的要求不相符、故障或缺陷，投标方应负责采取一切必要的补救措施（包括改进、改造或更换）。此类补救工作所发生的一切费用根据买卖双方签订的商务合同规定处理。2.3对第三方就催化剂提出的任何索赔，投标方应予以赔偿并使招标方和最终用户免受损害。赔偿事宜根据商务合同处理。投标方应保证不会因其生产和销售产品的合法性问题而导致第三方向招标方或最终用户索赔。2.4本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合技术规范书要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。2.5投标方提出的产品应完全符合本技术规范书的要求。2.6投标方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品（提供近三年国内外业绩表）。2.7凡在投标方设计范围之内的外购件或外购设备，投标方应至少要推荐2至3家产品供招标方确认，而且招标方有权单独采购，但技术上均由投标方负责归口协调。2.8在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因与本设备制造相关的规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应接受这些要求，并且这些修改不产生合同价的变更，因为投标方明白自己提供的产品应符合最新的规范、标准和规程要求。2.9本技术规范书所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本技术规范书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，投标方应及时书面通知招标方进行解决。2.10本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。2.11在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果投标方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。2.12所有的来往文件均应采用国际单位制。2.13如未对本技术规范书提出差异，招标方将认为投标方提供的设备符合本技术规范书和标准的要求，如对本技术规范书有偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中写出，否则将认为投标方提供的设备完全符合本技术规范书和标准的要求。3设计条件在催化剂与辅助设施技术规范书中，招标方提供了最低要求，并没有规定所有的技术要求和适用的标准；投标方应提供一套优质产品及其相关服务，以满足本技术规范书及所有标准。催化剂应进行适当的选择、设计并制造，以便在所有运行条件下、使用规定的燃料能安全、正常并连续地运行，而不会发生催化剂堵塞、粉碎、过度磨耗或其它运行问题。3.1锅炉容量和主要参数：中海石油天野化工有限责任公司安装有2X 145t/h+1X220t/h高压煤粉锅炉。其中A、 B炉为北京巴威公司1994年生产的型号为CAI145T/H-10.4/495，于1995年建成投产。C 炉为无锡锅炉厂2004年生产的型号为UG 220/10.4-M，2008年进行脱硫技术改造。A、B锅炉装置（CAI145T/H-10.4/495)于1995年建成投产，利用燃煤、燃油将锅炉给水加热、蒸发、过热，生产10.5MPa (G) 495C的过热蒸汽，以满足全厂的蒸汽透平及 热网需要。CAI145T/H-10.4/495锅炉为单锅筒自然循环锅炉，采用膜式水冷壁结构，悬 吊式安装。燃烧器布置在炉膛四角，形成假想切圆燃烧系统。主要燃料为煤粉，但也能燃 烧柴油、H2S废气、MEA废液、瓦斯气。锅炉对流受热面布置三级立式过热器，一级卧式省煤器和一台回转式空气预热器。每台锅炉配置一台中速平盘磨煤机，采用正压直吹式制粉系统。锅炉平衡通风，露天布置，钢架结构，固态排渣。尾部布置一套二级静电除尘装置，干式除灰系统。C锅炉为无锡锅炉厂生产UG-220/10.4-M型锅炉，锅炉为单锅筒、集中下降管，自然 循环，倒U型布置，悬浮微负压燃烧的固态排渣煤粉炉，半露天布置，锅炉前部为炉膛， 四周布置膜式水冷壁，炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道装设了两级对流过热器。炉顶、水平烟道两侧及转向室设置了顶棚管和包墙管，尾部交错布置两级省煤器及两级热管式空气预热器。 A、B锅炉主要设计参数(BMCR)序号项 目单位数值1锅炉额定蒸发量t/h1452汽包水位mm0503锅炉出口压力Mpa10. 40. 34汽包压力Mpa11. 295锅炉阀前给水压力Mpa13.06锅炉出口蒸汽温度C495+5-107吹灰蒸汽压力Mpa3. 9+0.5-0.18吹灰蒸汽温度C3509加药罐液位mm60010省煤器入口水温C15011省煤器出口水温C233+20-1012一级减温器入口汽温C39713一级减温器出口汽温C37014二级减温器入口汽温C45715二级减温器出口汽温C44316锅炉给水量t/h146.520表2-2 C锅炉主要设计参数(BMCR)序号项 目单位数值1额定蒸发量t/h2202额定蒸汽温度C4953额定蒸汽压力Mpa (G)10. 44锅筒设计压力Mpa (G)11. 285给水温度C1466排烟温度C1377热风温度C3458排污率%29空气预热器进风温度C2010锅炉设计效率%91. 111设计燃料耗量kg/h2916212锅炉本体烟气阻力Pa140913锅炉本体空气阻力Pa343114过热器介质侧阻力Mpa (G)0. 7615省煤器工质侧阻力Mpa (G)0. 3116烟气流量m3/h42737017冷风量m3/h2357133.2煤质资料本工程设计煤种为神木东胜烟煤。煤质及灰特性资料如表2-3所示。项 目符号单位设计煤种元素分析收到基碳Cy%62.75收到基氢Hy%3.18收到基氧Oy%11.38收到基氮Ny%0.74收到基全硫Sy%0.65工业分析灰份Aar%6.53总水份Mt%15.26表面水份Mad%10.1固定碳Cad%51.10干燥无灰基挥发份Vdaf%27.11低位发热量Qnet,arKcal/kgkJ/kg23193可磨系数HGI 60KVT1 冲刷磨损指数Ke综合着火指数*反应指数Rw/ri煤粉气流着火温度IT收到基原煤堆积比重c，bt/m3灰熔点变形温度DT1126软化温度ST1283熔化温度FT13123.4锅炉BMCR工况锅炉省煤器出口烟气成份：脱硝系统入口烟气参数项 目单位A、B炉C炉备注CO2Vol%14.9314.93标态、湿烟气O2Vol%3.253.25标态、湿烟气N2Vol%73.3773.37标态、湿烟气H2O（标态，湿烟气）Vol%8.418.41其它0.050.05标态、湿烟气烟气量（标态，干基，实际含氧量）（BMCR）Nm3/h190000295000反应器入口烟气量（标态，湿基，实际含氧量）（BMCR）Nm3/h207438322075烟气温度（BMCR）367345烟气压力Pa烟尘浓度g/Nm33030标态、干基 6%O2NOxmg/Nm3750750标态、干基 6%O2SO2mg/Nm313781378标态、干基 6%O2SO3mg/Nm321214技术要求及性能保证4.1 系统说明中海石油天野化工有限责任公司安装有2145t/h+1220t/h高压煤粉锅炉。其中A、B炉为北京巴威公司1994年生产的型号为CAI145T/H-10.4/495，于1995年建成投产。C炉为无锡锅炉厂2004年生产的型号为UG 220/10.4-M, 锅炉脱硝采用高灰型烟气脱硝（SCR）工艺，每台锅炉设1座SCR反应器，脱硝系统在设计工况、入口NOx浓度750mg/Nm3、处理100%烟气量、在布置2层催化剂条件下脱硝装置脱硝效率均不小于86.7%。4.2技术要求催化剂的型式采用蜂窝式。承包方应根据锅炉飞灰的特性合理选择孔径大小并设计有防堵灰措施，以确保催化剂不堵灰，应对催化剂层数、规格、材料及防堵灰措施等进行说明，同时，催化剂设计应尽可能的降低压力损失。催化剂设计应考虑燃料中含有的任何微量元素可能导致的催化剂中毒。并说明所采取防止催化剂中毒的有效措施。在加装新的催化剂之前，催化剂体积应满足性能保证中关于脱硝效率和氨的逃逸率等的要求。同时，承包方必须考虑预留加装催化剂的空间。催化剂应采用模块化设计以减少更换催化剂的时间。催化剂模块应采用钢结构框架，并便于运输、安装、起吊。催化剂能满足烟气温度不高于400的情况下长期运行，同时催化剂应能承受运行温度420不少于5小时的考验，而不产生任何损坏。催化剂化学寿命大于24000小时，机械寿命不小于10年，并可再生利用。还应有防止催化剂中毒和碎裂的措施。4.3性能保证项目单位保证值催化剂化学寿命小时24000（首次喷氨开始）机械寿命年10NH3/NOx摩尔比0.875出口的NOx mg/Nm3100最终氮氧化物脱除率%86.7最终NH3逃逸率mg/m32.5最终SO2/SO3 转化率% 5个催化剂元件/小批抗压强度 轴向挤压横向挤压抗磨强度试验1 次/小批性质化学组成总的孔体积平均孔径比表面积1次/小批中试中试活性试验中试压降试验1次/ 大批小试小试活性试验气体项目- 1次/小批 煤项目- 2次/大批 目测外观催化剂外表面100%模块检查尺寸包装挤压焊接标记每一模块批号： 进行过的试验频次催化剂活性试验；（test in pilot factory） 每100m3SO2/SO3转化率；（test in pilot factory） 所有大批次的混合料微反活性试验每50m3化学组成试验 每20m3物理性质检测每20m3催化剂几何形状测量每1m3催化剂强度检测每20m3催化剂尺寸测量每1m3目测/外观检查100%7.2批次与取样7.2.1批次与批大小的定义每次订货都分成100立方米催化剂一批的大批次。每一大批接着分成20立方米催化剂一批的小批次。批号包括在质量计划中。7.2.2批次标识与建模编号对于批次标识与建模编号，催化剂建模期间应采用序列号。例) 10710130011 : Die No.071013 : 2007年 10月 13日 挤压 01 : 挤压日子中第一个挤压体7.2.3取样应任意从每批中取5个样，送去进行尺寸检查，然后进行其它检查。这5 个样品的其中之一由制造商保留，为了以后备查。（不少于16个）7.3试验检查内容，投标方提供相应的试验检查报告试验检查内容编号检查项目1催化剂尺寸检查之外观检查2抗压强度试验3堵密度试验4抗磨强度试验5孔体积试验6比表面积试验7压降试验8NOx 脱除率试验9SOx 氧化率试验7.4 性能考核试验性能考核试验的目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合相关要求，由业主、招标方与投标方协商确认委托有资质的第三方实施。根据本工程质保期要求，将进行三次性能测试试验： 第一次性能试验，在SCR装置运行1682200小时（三个月）后的3个月内进行，测试相关的全部内容。第二次测试试验，在SCR装置运行1年质保期满前进行，测试相关的全部内容。 性能考核试验由业主主持，招、投标方参加，具体试验时间由招标方确定。试验大纲由第三方提供，与招、投标方讨论后确定。 性能考核试验必需的特殊试验仪器和工具应由第三方负责提供。 性能考核试验开始前，投标方必须对SCR装置进行优化调整，使得SCR出口的NOx浓度分布和氨浓度分布达到预先确定的指标，该指标在性能试验联络会上确定。 性能考核试验的具体测试项目至少应包括：脱硝效率氨逃逸浓度SO2/SO3转化率SCR系统各段阻力SCR反应器的烟气温降SCR反应器入口截面的烟气温度分布SCR反应器入口截面的烟