凸模与凹模刃口尺寸的确定

凸模和凹模刃口尺寸的确定凸模和凹模的刃口尺寸和公差直接影响冲裁件的尺寸精度。凸模和凹模刃口的尺寸和公差也保证了模具的合理间隙值。因此，正确确定凸模和凹模的刃口尺寸和公差是冲裁模设计中的一项重要工作。2.4.1凸模和凹模叶片尺寸的计算原则由于凸模和凹模之间存在间隙，冲裁件的截面呈锥形。然而，在测量和使用冲裁件的尺寸时，亮带的尺寸被作为参考。冲裁件的亮带为大端尺寸，亮带由凹模刃口处的材料挤压切割而成，冲裁件的大端(光滑面)尺寸等于凹模尺寸。冲压部的亮带为小端尺寸，亮带由冲头刃口处的材料挤压切割而成，冲压部的小端(光滑面)尺寸等于冲头的尺寸。在冲裁过程中，凸模和凹模会摩擦冲裁件或废料。阳模的轮廓越小，阴模的轮廓就越大。因此，差距越大。因此，在确定凸模和凹模的刃口尺寸时，应区分冲裁和冲孔工艺，并应遵循以下原则：1.设计冲裁模确定凹模刃口尺寸。基于阴模，间隙取在阳模上，即冲裁间隙是通过减小阳模切削刃的尺寸获得的。设计冲模时，首先要确定冲头的刃口尺寸。在凸模的基础上，在凹模上取间隙，通过增加凹模的刃口尺寸得到冲裁间隙。2.根据模具在使用过程中的磨损规律，设计冲裁模时，模具的基本尺寸应接近或等于工件的最小极限尺寸；设计冲模时，冲头的基本尺寸接近或等于工件孔的最大极限尺寸。这样，当凸凹磨损到一定程度时，它们仍能冲压出合格的零件。模具磨损余量与工件制造精度有关。用x和表示，其中是工件的公差值，x是磨损系数，其值在0.5和1之间，根据工件的制造精度选择：工件精度IT10 X=1工件精度IT11IT13 X=0.75工件精度IT14 X=0.53.无论是冲裁还是冲孔，冲裁间隙一般选择最小合理间隙值(Zmin)。4.选择模具刃口的制造公差时，应考虑工件精度与模具精度之间的关系，即应保证工件的精度要求，并保证合理的间隙值。一般冲压模具的精度比工件高2 4级。对于形状简单的圆形和方形切削刃，可根据IT6 IT7选择制造偏差值；复杂形状切削刃的制造偏差可根据工件相应部位公差值的1/4来选择。对于刃口尺寸磨损后不变的制造偏差值，可以取工件相应部分公差值的1/8，并用()加冠。5.工件尺寸公差和模具刃口尺寸的制造偏差原则上应按照“入体”原则标注为单向公差。所谓“入体”原则是当工件尺寸公差被指示时，应在材料实体方向进行单向标记。但是，对于磨损后不变的尺寸，通常会出现双向偏差。2.4.2凸模和凹模叶片尺寸的计算方法由于冲压模具的加工方法不同，刃口尺寸的计算方法也不同，基本上可以分为两类。1.根据本发明的凸模和凹模图案加工方法这种方法主要适用于圆形或简单的规则工件。由于冲裁此类工件的冲头和冲模制造相对简单，精度易于保证，因此采用了单独加工。杜(3)孔中心距磨损后，孔中心之间的距离基本相同。在同一步骤中，当在工件上冲出两个孔间距为L的孔时，凹模型孔的中心距离可以根据以下公式确定。足以满足以下条件从上面可以看出，凸模和凹模分开加工的优点是凸模和凹模可以互换，制造周期短，便于批量生产。其缺点是为了保证初始间隙在合理的范围内，必须采用较小的凸凹模具制造公差来满足的要求，因此模具制造成本相对较高。示例2.4.1图2.4.2所示零件由Q235钢制成，材料厚度t=0.5毫米。计算冲裁凸模和凹模的刃口尺寸和公差。解决方案：从图中可以看出，该零件属于一般冲压和冲裁，没有特殊要求。工件精度IT10 X=1工件精度IT11IT13 X=0.75工件精度IT14 X=0.5图2.4.2零件图2.男性和女性死亡的组合当凸模和凹模分开加工时，为了保证凸模和凹模之间有一定的间隙值，必须严格限制模具的制造公差，从而使模具难以制造。对于冲压薄材料的冲模(因为Zmax和Zmin之间的差异很小)，或冲压复杂形状工件的冲模，或单件生产的冲模，通常采用凸模和凹模匹配的加工方法。匹配方法是首先根据设计尺寸制作一个参照件(公的或母的)，然后根据参照件的实际尺寸和最小合理间隙制作另一个参照件。这种加工方法的特点是通过准备来保证模具的间隙，工艺相对简单，不需要检查的情况，并且可以扩大基准零件的制造公差，因此制造容易。设计时应详细标注参考零件的刃口尺寸和制造公差，匹配零件只标注公称尺寸，不标注公差，但图纸应注明：“公(母)模刃口应根据母(公)模实际刃口尺寸加工，以保证两侧最小合理间隙值Zmin”。用匹配法计算凸模或凹模的刃口尺寸，首先根据凸模或凹模磨损后的轮廓变化，正确判断模具刃口的各尺寸在磨损过程中是增加、减小还是不变，然后根据不同的公式分别计算。(1)磨损后将增加的凸模或凹模的尺寸，第一种类型的尺寸A磨损后增加的冲裁模或冲孔模的尺寸相当于形状简单的冲裁模的尺寸，因此其基本尺寸和制造公差的确定方法与公式(2.4.1)相同第一种尺寸：(2)尺寸，类型二尺寸B，在冲头或阴模磨损后将减小磨损后将缩小的冲孔冲头或冲裁模的尺寸相当于形状简单的冲孔冲头的尺寸，因此其基本尺寸和制造公差的确定方法与公式(2.4.3)相同。类型二尺寸：(3)尺寸，三级尺寸C，在凸模或凹模磨损后基本不变凸模或凹模的尺寸磨损后基本不变，不需要考虑磨损的影响，相当于简单形状的孔中心距尺寸，因此计算其基本尺寸和制造公差的确定方法和公式(2.4.5)。第三种尺寸：1号钢。试计算冲裁件凸模和凹模的刃口尺寸和制造公差。解决方案：冲裁件