安全员的入门修炼-文档资料

1,安全员的入门修炼,安全环保部王宗文Friday,June12,2020,2,通过学习本课程，使您掌握.安全员的角色认知.安全员的日常安全管理.员工在岗安全培训.现场5S管理,3,一、安全员的角色认知,洗脑篇1、安全员的地位和使命2、安全员的素质要求3、安全员角色的转型4、安全员正面的工作态度5、学员自检:自己为什么要担任安全员,4,1、安全员的地位和使命,教练员、裁判员领导的安全助手是员工的保护神,组织的层次,安全员的作用,5,班组长,员工,公司,上司,同级,是最基层的管理员是实现公司安全目标的落实责任人,是工作上的协作配合者是安全生产的监督人,是领导者的助手是上下沟通的桥梁,是安全教练是执法裁判是保护神,1、安全员的地位和使命(续)-安全员保驾护航,6,指挥家的手懂管理，会带兵打仗，会使用兵法专家的脑懂技术，会指导生产，会运用剑法慈悲家的心懂人情，会体贴员工，会运用心法,2、安全员的素质要求,7,由技术型人才到管理型人才,3、安全员角色的转型,8,4、安全员正面的工作态度,能力高，道德高（精品）能力高，道德低（毒品）能力低，道德高（半成品）能力低，道德低（报废品）,提个醒:1.观念变则态度变,态度变则行为变,行为变则结果变2.人品决定产品，思路决定出路3.以人为本，以德服人,优秀的安全员就是“精品”,9,4、安全员正确的工作态度-知识改变命运，学习成就未来,思考题：安全员应重点学习掌握哪些知识、技能？,书到用时方恨少,10,一、基本知识,1、安全和危险安全是指不会发生损失或伤害的一种状态。其实质是防止事故，消除导致死亡、伤害、急性职业危害及各种财产损失发生的条件。危险是指易于受到损害或伤害的一种状态安全可以接受的危险,11,一、基本知识,2、风险是危险、危害事故发生的可能性与危险、危害事故所造成损失的严重程度的综合度量。R=PSR风险率P概率S严重程度,12,一、基本知识,3、系统和系统安全系统由若干相互联系的、为了达到一定目标而具有独立功能的要素所构成的有机整体。系统安全在系统寿命期间内，应用安全系统工程的原理和方法，识别系统中的危险源，定性或定量表征其危险性，并采取控制措施使其危险性最小化，从而使系统在规定的性能、时间和成本范围内达到最佳的可接受安全程度。,13,一、基本知识,安全系统工程是以预测和预防事故为中心，以识别、分析、评价和控制系统风险为重点，开发、研究出来的安全理论和方法体系。,14,一、基本知识,4、事故事故是人们在实现其目的的行动过程中，突然发生的、迫使其有目的的行动暂时或永远终止的一种意外事件。包括：人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件事故是由危险因素导致的（4M要素）。,15,一、基本知识,事故4M要素（事故致因）：人人的不安全行为；机物的不安全状态；环环境不良；管管理欠缺。从人、机、环境、管理四要素入手，采取综合对策。,16,轨迹交叉论,轨迹交叉论认为，在一个系统中，人的不安全行为和物的不安全状态的形成过程中，一旦发生时间和空间的运动轨迹交叉，就会造成事故,17,安全员应学习掌握的安全生产知识,安全生产的法律、法规安全生产法、职业病防治法企业安全生产规章制度安全生产管理知识冶金企业安全标准化、职业卫生安全管理体系、班组安全建设标准安全生产技术安全技术操作规程、安全生产技术标准事故预防知识危险预知、危险辨识、事故分析知识职业卫生管理知识职业危害控制预防事故应急管理知识事故应急救援预案、现场处置方案,18,二、安全员的一日管理,运作篇1、班前要准备的事情2、班中要处置的事情3、班后要掌握的事情4、案例:安全员的一天的工作内容（忙什么）？,19,2、班中要处置的事情-安全伴随生产进度随时掌控,安全为了生产，生产必须安全,安全工作在现场，80%的精力应到基层,20,经典格言：工作前如果你未做好准备，你就在为失败而做准备。,1、班前要准备的事情-依据“4M1E”做好产前准备,21,（一）召开班前会,1、班前要做的事情,班前会是安全员根据当天的工作任务，联系本单位的人员、物力和现场条件、工作环境等，在工作前召开的会议。特点：时间短、内容集中、针对性强。在班前会上要突出“三交”（交任务、交安全、交措施）和“三查”（查工作着装、查精神状态、查个人安全用具），并根据当天生产任务的特点、设备运行状况、作业环境等，有针对性地提出安全注意事项。,22,2、班中要处置的事情-有备无患，过程决定结果,23,2、班中要处置的事情,班中安全检查的要点深入现场，才能发现问题人的不安全行为物的不安全状态环境不良管理缺陷,24,常见不安全行为有：1）、操作错误、忽视安全、忽视警告；2）、造成安全装置失效；3）、使用不安全设备；4）、手代替工具操作；5）、冒险进入危险场所；6）、攀、坐不安全位置；7）、在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用；8）、不安全装束。,人的不安全行为（GB6441-86）职工在职业活动中，违反劳动纪律、操作程序和方法等具有危险性的做法。,25,皮带正在高速运转！,26,27,如此卧铺,28,常见不安全状态（GB6441-86）,1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷2）设备、设施、工具、附件有缺陷3）个人防护用品用具缺少或有缺陷4）生产作业场所环境不良,29,血衣,物的不安全状态（无防护罩）,30,起重机大车车轮啃轨严重外轮缘已缺损,31,不安全用电,32,事故位置,拥挤的作业环境（现场）,33,34,3、班后要掌握的事情,35,班后会是一天工作结束或告一段落，在下班前有值班长主持召开的一次班组会。班后会在总结、检查生产任务的同时，总结、检查安全工作，并提出整改意见。班后会上小结完成当天任务和执行安全规程的情况，既要肯定好的一方面，又要找出存在的问题和不足；同时还要激励班组成员安全工作的积极性，增强自我保护意识的能力，帮助他们端正认识，克服消极情绪，以达到安全生产的共同目的。,3、参加班后会,36,.安全员的一日管理重点：.贴近现场巡检.重点关注新手.监控特殊工序.处理突发问题.安全寓于整个生产系统之中，生产必须安全。.一日管理要做到：班前心中有数、班中巡查控制、班后分析改进。思考题：安全员日常的安全工作内容（忙什么）？,4、本节小结,37,三、员工岗位教育培育,1、OJT的意义2、现场OJT职责3、OJT四阶段指导法4、OJT培训效果评估5、OJT四阶段法教导演练:折纸,38,1、OJT的意义-在企业管理中培训最具增值意义！,何谓OJT：-onthejobtraining指在工作岗位上的培训。,生产现场的问题：生产延期多质量不良多机械故障多安全事故多缺勤辞工多生产效率低员工士气低不遵守纪律作业准备差工作现场乱-,39,40,培训职责研讨,下属的错误,都是上司的责任,只有不会教的上司，没有学不会的下属,兵熊熊一个，将熊熊一窝,2、现场OJT职责,员工教导四阶段法：要领：说给他听，做给他看，说给你听，做给你看。提个醒：合理的叫训练，不合理的叫磨练,41,3、OJT四阶段指导法,前期准备,示范说明,实际操作,观察跟进,42,岗位培训评价表,(训练员专用)年月日,43,4、OJT培训效果评估,我听我忘记，我看我记得，我用我学到，我教我掌握。,44,思考题：现代企业，是否适合师傅带徒弟的培训方式？,45,四、现场安全管理（5S管理）,1、5S的含义2、5S活动的推动层次3、5S的推行要领4、目视管理的内容5、5S实施步骤,46,5S含义表,47,5S活动的推动层次,安全卫生,现场美化,人心美仪,整理,1、创造空间2、尽地之利3、场地利用,整顿,清洁,清扫,修养,最终目的,48,现场管理标准化,49,现场管理标准化,50,现场管理标准化,51,现场5S管理,52,、整理的推行要领1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；2、制定“要”与“不要”的判别基准；3、清除不需要物品；4、制定废弃物处理方法；5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；6、每日自我检查。,因为不整理而发生的浪费：、空间的浪费；、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费；、零件或产品变旧而不能使用的浪费；、放置处变得窄小；、连不要的东西也要管理的浪费；、库存管理或盘点时间的浪费。,53,必需品和非必需品的区分与处理方法,54,、整顿的推行要领1、彻底地进行整理；2、确定物品放置场所、方法并标识；3、划线定位。重点：、整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；、对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。,55,、清扫的推行要领1、建立清扫责任区（室内外）。执行例行扫除，清理脏污；2、把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；3、调查污染源，予以杜绝；4、建立清扫基准，作为规范。重点：清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。,56,、清洁的推行要领1、落实前面的3S工作；2、目视管理与制订5S实施办法；3、制订奖惩制度，加强执行；4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动。警示：5S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。,57,、素养的推行要领1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准；2、制订共同遵守的有关规则、规定；3、制订礼仪守则（如员工手册）；4、教育培训（新员工加强）；5、推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）。重点：素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“品质”的提升。,58,5S实施步骤（一字真经）,一套文具/工具一个地点一份文件一份记录一小时会一分钟讲话一天搞定一直维持,59,5S实施步骤（问题查找十法）,60,目视管理的内容,规章制度与工作标准的公开化生产任务与完成情况的图表化定置管理相结合，实现视觉显示信息的标准化生产作业控制手段的形象直观与使用方便化物品的码放和运送的数量标准化，现场人员着装的统一化，实行挂牌制度色彩的标准化管理.,61,62,63,5S实施步骤（常见不符合项）,乱摆乱放（原因：未划定区域，未分类存放，未放回原位）。不用的东西未及时丢弃（临时生产的杂物应划区存放，并规定时间及时处理）。没有养成习惯顺手进行整理（典型：写字台面）。不该放东西的地方摆放东西（典型：柜子顶上/窗台/桌子底下/机器脚下）。角落没有进行整理，成为废物堆积场所。工具、清扫用具、个人防护用品损坏或功能不全未及时更换。柜子里面未整理，东西未归类摆放，未标示。墙上或机器上的工作指引、