亚临界干洗羊毛脱脂技术项目建议书简介

亚临界低温技术日处理10吨项目建议书河南省亚临界萃取装备工程技术研究中心杨倩 186372009152016年4月目录一、洗羊毛行业的现状二、亚临界生物萃取技术及应用三、亚临界溶剂干洗羊毛技术四、3000吨/日亚临界干洗羊毛生产线开发五、亚临界干洗羊毛技术的效益六、经费预算及资金筹措方案七、项目进度计划一、洗羊毛行业的现状 羊毛是人类在纺织上最早利用的天然纤维之一。羊毛纤维柔软而富有弹性，可用于制作呢绒、绒线、毛毯、毡呢等生活用和工业用的纺织品。羊毛制品有手感丰满、保暖性好、穿着舒适等特点。羊毛是纺织工业的重要原料，它具有弹性好、吸湿性强、保暖性好等优点。近年来虽然出现了许多新型的纺织材料，但羊毛几乎是不可替代的优质而永久的纺织材料。1、 羊毛的清洗现状我国是毛纺产业大国,年消耗羊毛近40万吨，其中国产及进口细支高含脂羊毛大约25万吨。羊毛在用于纺织前，必须经过清洗，去除羊毛表面的羊毛脂、土杂、草杂、羊汗羊尿等。我国是洗羊毛大国，江苏、山东、河南、河北等省都有洗羊毛集散地，但随着国家对环保要求的提高，许多洗羊毛的公司已关门，洗羊毛加工业已开始转移到越南等不发达国家。传统洗羊毛加工是在适当的温度下，使用大量的水，并辅以肥皂等洗涤剂，将羊毛脂从原羊毛上洗涤到水中。目前国内及国际上均采用这样的工艺。该工艺原理简单，设备简单，相对造价低廉，维修方便。但是，大量高污染的废水排放是其无法克服的重大缺陷。洗毛污水的COD一般都高达2000030000mg/L，就目前的污水处理技术，将其去除十分困难，又无法将其降解。特别是当前去除污水COD的主要处理方式-生化法的菌种，在含脂的环境下，将失去活性，无法进行生物降解。而羊毛脂又是比较稳定的高级脂肪醇及脂肪酸，在自然界几十年都很难降解，这样的污水排放到自然界必定会对环境造成了极大的危害。羊毛脂既是产生高污染污水的主要成因，也是价值很高的日化原料，紧俏时每吨粗羊毛脂价值5万元。传统的从废水中提取羊毛脂的方法，得到的脂中含杂多、色泽深、质量差。对含脂低的羊毛，洗毛废水很难或无法进行羊毛脂提取。传统洗毛及羊毛脂提取工艺，在对环境认识模糊的年代由于它的简单易行，一直沿袭至今。可是在环境保护已经立法的今天，这种工艺的高能耗，高物耗，高污染已成为它必须彻底变革的一个根本原因。我国的洗毛加工行业大部分对洗毛污水只进行简单的一级处理，就排放到一些运河或自然河流支叉中。少数几家规模较大的洗毛企业，虽然不惜耗费大量的资金、人力、物力对洗毛污水进行了二级甚至是三级处理，但也很难达到国家新的污水排放标准。洗毛污水的不达标排放，对水流域及周围的环境造成了极大的损害。我们不应以牺牲环境为代价，来换取毛纺工业的发展及繁荣。综上所述，为了毛纺工业的可持续发展，为了拯救已遭到严重破坏的环境，传统的洗羊毛生产必须改进。2、 羊毛脂的提取羊毛脂是附在羊毛上的、由羊的皮脂腺分泌的，层积在羊毛上的油状分泌物。羊毛脂是黄色粘性的半固体油脂，不溶于水，易溶于醚、苯、氯仿、丙酮和石油醚等。羊毛脂能够保持羊毛的物理特性，同时，由于其具有较强的乳化稳定性，羊毛脂广泛应用于化工、轻工、制药生产等许多领域。在工业上，羊毛脂可以用于配置高级防锈油、印刷油墨、乳胶消泡剂等；医药上可以用于配置风湿膏，氧化锌橡皮膏等；化妆级羊毛脂可用于冷霜、防皱霜、洗头膏、唇膏及高级香皂等。从洗毛废水中回收羊毛脂的工业方法，主要有机械分离法、泡沫分离法、化学絮凝法、超滤膜分离法等方法。其中，离心分离法利用羊毛脂、水和泥沙等杂质在离心力作用下分离，工艺流程简单但羊毛脂回收率较低，只有1040%，使用与溶剂萃取法结合，回收率也仅达到6070%；泡沫分离法是向洗毛废水充气并搅拌，形成大量的微气泡，使羊毛脂富集在泡沫内，上浮后收集加热而得到的粗羊毛脂，该方法回收率仅3045%，一般需要加入无机和有机高分子絮凝剂以提高浮选效果。化学絮凝法是在洗毛废水中加入一定量的絮凝剂，静置沉淀后烘干沉积物得到脂泥，根据絮凝剂的不同，萃取率在4098%之间。随着研究的深入，新型絮凝剂也不断出现，虽然提取率提高了，但费用颇为昂贵。超滤膜分离法是借助于超滤膜对羊毛脂乳化液的截留浓缩，使废水中的羊毛脂得到富集，该设备简单，回收率高，但是容易污染膜，滤膜需经常清洗，致使成本增高。近年来，国外有研究尝试用溶剂脱脂的方法，但一般的石化溶剂沸点较高，脱溶时的加热对羊毛损伤很大，到目前为止尚没有此类工业生产的装备投产。综上所述，常用的方法都存在缺陷，不能既经济又环保的满足工业化清洗羊毛的需求。本项目提出了亚临界溶剂干洗法，直接从原羊毛分离