山东大学机械制造技术基础知识点整理

山东大学机械制造技术基础课知识点的安排第一章第一，切割过程中的工件表面待加工表面：工件上待去除多余金属的表面。加工表面：除去多余金属后形成的表面。过渡表面：待加工表面和已加工表面之间的连接表面2.刀具的工作角度一般来说，前角增大，后角减小，但当刀尖位置低于机床中心高度时，前角减小，后角增大3、切割层参数切削层：当刀具沿工件进给方向移动f时，刀具切削刃从工件待加工表面切削出的金属层1.切割厚度hD由垂直过渡面测量的切割层尺寸2.切割宽度bD沿过渡面测量的切割层尺寸3.切割区域基面中切割层的横截面积4.切割方法直角切削：切削刃垂直于复合切削运动的方向。斜角切削：刀片不垂直于组合切削运动方向。自由切削：只有一个直切削刃参与切削。非自由切削：多个切削刃或弯曲切削刃参与切削直角自由切削：直角自由切削5.工具角度标记6、刀具材料应具备的性能1.高强度和韧性2.高硬度和耐磨性3.高热稳定性和耐热性4、良好的物理特性和工艺性，易于加工5.经济7.高速钢高速钢具有良好的塑性、韧性、导热性和可制造性，适用于制造铣刀和拉刀等形状复杂的刀具。硬度、耐磨性和耐热性较差，通常用于制造低速切削工具和成形工具。8.硬质合金广泛使用，由金属碳化物(保证硬度和耐磨性)和金属粘结剂(保证强度和韧性)高温烧结而成。1.YG (k) (WC公司)高弯曲强度和冲击韧性可以减少切割过程中的碎片。加工短切黑色金属(铸铁)、有色金属和非金属材料2.钇(磷)(碳化钨碳化钛钴)硬度和耐热性好，韧性和导热性差。加工长片状黑色金属(钢)3.YW(男)它不仅能加工长木片，还能加工短木片、黑色金属、有色金属和普通合金。4.YN班它通常用于钢和铸铁的半精加工和精加工。9.涂层工具刀具上覆盖着一层高耐磨的难熔金属化合物。硬质涂层：提高硬度和耐磨性软涂层：减少摩擦10.陶瓷刀具未来的发展会更好，但是韧性的问题需要解决。主要有两种：Al2O3和Si3N4特点：1.高硬度和耐磨性2。高耐热性3。高化学稳定性。低摩擦系数(平滑)5。丰富的原材料11.钻石切割工具分类：单晶、聚晶金刚石和金刚石复合片它的性能最好，用于加工有色金属和非金属，不能加工铁族元素(石墨很容易通过反应生成)特点：1。高硬度和耐磨性2。各向异性3。低摩擦系数4。锋利的刀片5。高导热性。热稳定性差。高价12.立方氮化硼刀具硬度仅次于金刚石，化学惰性强，热稳定性高。特点：1。高硬度和耐磨性2。高热稳定性3。优异的化学稳定性。高导热性5。低摩擦系数第二章1.切屑形成过程(1)切屑形成的本质：切削层金属的剪切滑移和剪切破坏(2)、变形区的划分(了解特征)第一变形带(一):AO初始滑移线，MO最终滑移线，出现晶粒剪切滑移第二变形区(二):刀屑接触区，切屑沿此流出，颗粒剪切滑移严重纤维化，有时有滞留层第三变形区():刀-工件接触区有时会因加工硬化和回弹而纤维化。(3)第一变形区的变形过程P34第一变形区的宽度很小，可以认为是一个平面，即剪切面。要点：(4)变形程度的表达方法1.变形系数2.剪切角之间的关系1、工件材料硬度高、强度高、变形小。2.前角越大，变形越小。3.切割厚度越大，变形越小。4.V值越大，肿瘤无碎屑堆积区的变形越小。随着电压的增加，变形先增大后减小2、碎片瘤现象生产条件：压力和温度原因：冷焊、高温、高压、粘接切屑堆积对切削过程的影响：1。增加实际前角，快速切削2。增加切割厚度3。增加表面粗糙度4。影响工具寿命在粗加工过程中，切屑块可以代替刀具进行切割，保护刀具，减少变形。精加工过程中，绝对不允许有碎屑堆积。避免积屑的措施：1。降低切割速度2。采用高速切削3。增加前角4。使用性能良好的切削液5。提高工件材料的硬度，降低材料的硬化指数(塑性越大，切屑越容易堆积)3、切削力的来源1、克服工件材料2的弹性变形，克服工件材料3的塑性变形，克服刀屑刀工件接触面之间的摩擦力4.影响切削力的主要因素1.工件材料的影响2、切削参数的影响当aP增加时，变形系数保持不变，切削力成正比增加。f增加，变形系数减小，切削力不成比例增加，影响小于aPv效应更加复杂。切削脆性金属时，V增加，切削力略有下降，但变化不大。当切削塑料金属时，切削力先增大，然后当切削量增大到切屑堆积面积时，切削力减小。切割力逐渐减小，因为V继续增大，从而离开碎屑堆积区域。3.刀具几何参数对P43理解的影响5.切削热的产生来源：切屑的变形功和前后刀面的摩擦功。Ap对Q的影响最大，其次是V和f6.切割区的温度分布1.前刀面和切屑接触面上的温度很高，梯度很大。2.最高温度点不是在切削刃处，而是在离切削刃一定距离处(工件的脆性越高，切削刃离最高温度点越近)。原因是摩擦热沿着切削表面逐渐积累。3.工具材料和工件材料的导热率越低，前后工具面的温度越高。7.影响切削温度的主要因素(识别切削热)1、切削参数的影响切削速度V对温度的影响最大，进给量F次之，反切削量ap影响最小。2.刀具几何参数的影响前角越大，变形越小，切削温度越低。然而，当电流角大于18-20时，温度可能由于散热条件的恶化而升高。当主偏角减小时，总散热条件改善，切削温度降低。3.工件材料的影响脆性材料具有变形和摩擦小、温度低、合金钢硬度高、导热性差和高温等特点。4.刀具磨损的影响磨损严重时，摩擦变形大，温度高。8、工具磨损(三种形式，五种原因)形式：前刀面磨损、后刀面磨损、边界磨损原因：硬点磨损、粘合剂磨损、扩散磨损、化学磨损、热电磨损9.刀具磨损的三个阶段初始磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段10.刀具磨削钝标准定义：工具磨损到一定程度后不能继续使用。这种磨损极限被称为钝标准。国际标准化组织规定，后切削量的1/2处的后刀面磨损带宽度VB应作为切削刀具的钝标准11.工具寿命的定义刀具刃磨后开始的净切削时间，一直持续到磨损达到刀具的钝标准。12.影响刀具寿命的因素受切削温度的影响，V对寿命的影响最大，其次是F，最小的是反切削量ap13.刀具破损(区分刀具磨损)指工具尚未达到标准o选择：1。塑性大时合理的前角大，塑性小时合理的前角小2.当刀具材料的弯曲强度和冲击韧性较大时，合理的前角较大，反之则较小。3.粗加工时切削力大，冲击力大，合理的前角小，精加工时合理的前角大。15.前刀面的形式是P58后角功能及选择(主要影响后刀面与工件加工面之间的摩擦)P60主偏角和辅助偏角的功能及选择P62铲刀倾斜功能和选择P63明白；理解16.芯片的分类带状碎片、挤压碎片、单位碎片、碎碎片17.切削液类型：水溶液、水基切削液、油基切削液功能：冷却、润滑、清洁、防锈18、工件材料切削性测量指标1.刀具寿命试验或特定刀具寿命下的允许切削速度V2.加工表面质量3、切削力或切削力19、切削参数选择原则粗加工时，主要是为了提高生产效率，切削速度是根据刀具的使用寿命，通过选择较大的反切削量和进给量来计算的。在半精加工和精加工过程中，加工质量主要得到保证，通常采用较小的反切削量和进给量。硬质合金刀具采用大切削速度，高速钢刀具采用较低切削速度。第三章1.金属切削机床的定义通过切割将金属坯料加工成机器零件的机器。2.机床代码CA 6140: C车床A结构特征代码6组代码1系列代码40最大切削直径40毫米Y3150e: Y齿轮加工机床组3代码1代码50最大工件直径50毫米E主要改进代码3、工件加工表面成形方法任何表面都可以看作是一条线(总线)沿着另一条线(线)移动的轨迹可逆表面：形成表面的电线和母线可以互换，而不改变它们的性质。不可逆表面：形成表面的电线和母线不可互换。4.生成线的方法1、成型方法0成型运动2.发展方法：一种形成运动3.轨迹法1形成运动4、切线法2成型运动5.表面成形运动分类：简单练习和复合练习分析：1 .当转动螺纹时母线：螺纹轮廓成形方法不需要成形运动。导体：螺旋轨道法的复合成形运动3、插齿机加工齿轮母线：渐开线生成法：一种复合成形运动导体：一种简单的线性轨迹成形运动6、机床传动链内部联动传动链：用于连接复合运动中的各个分解部分，联动传动件之间的相对速度有严格的传动比要求，保证运动关系准确。外链传动链：连接动力源和机床执行机构，动力源和传动元件之间没有严格的传动比关系。第四章1.车床的使用加工各种回转面。2.CA6140传动链P91及最高和最低转速的计算3、车削螺纹公制螺纹，模块螺纹，螺距螺纹：分段算术级数英语线程：分段谐波系列改变变速齿轮的目的是引入一个特殊因子M3从脱离接触变为接触目的：引入特殊因素25.44.双向多片摩擦离合器M1的功能改变车床主轴的转速。当M1向左移动时，主轴向前旋转，而当M1向右移动时，主轴反转。运动和扭矩通过摩擦传递。同时，机床过载时，摩擦片打滑，起到过载保护作用。5.滑动盒中开关螺母的功能用于车削螺纹时，与丝杠相啮合，从而在主轴和丝杠之间形成传动链，丝杠可以带动滑动箱和刀架移动。6.互锁机构的功能从而在机床连接电机进给或快速移动时，开合螺母不闭合，而在开合螺母闭合时，电机进给或快速移动，避免了机床的损坏。7.普通车刀的结构类型1.整体车刀2、焊接车刀3、焊接组装好的车刀4，ma反向进给：沿平行于铣刀轴线的方向测量的切削层尺寸侧切削量：沿垂直于铣刀轴线的方向测量2.进料速度vf3.切割速度vc2、碾磨剂量选择原则这与切削参数的选择原则基本相同。3.铣削方法1.反向铣削铣刀的切削速度方向与工件的进给速度方向相反，切削厚度为0-最大2.磨铣刀的切削速度方向与工件进给方向相同，切削厚度从最大-0变化铣刀寿命比反铣长2-3倍，加工表面质量高，冲击力大。当螺杆和螺母之间有间隙时，工作台将移动，需要螺纹间隙消除机构。4.端铣平面的铣削形式1、对称铣削2、不对称反向铣削3、不对称正向铣削5.铣削的特点1、多刃切割2、间歇切割6.铣床的主运动和进给运动主要运动：铣刀旋转进给运动：工件或铣刀的运动7.钻孔机使用钻头在实心工件上加工孔的机床具有较低的加工精度，并且仅用于加工具有一般精度的孔。8.麻花钻的结构参数参数：1。直径d 2，直径倒锥3，岩心直径d0 4，螺旋角(螺旋角越小越靠近钻头中心)结构：两个主切削刃，两个辅助切削刃和一个水平刃9.标准高速钢麻花钻存在的问题P126自己看吧10、标准高速钢麻花钻的磨削和改进1.打磨凿边2，打磨前刀面3，打磨刀刃4，打磨刀刃5，打磨掉切屑分离槽6，成组钻孔11.铰孔和铰孔铰孔是加工余量很小的孔的常用精加工方法。扩孔过程实际上是切割和刮削的组合过程铰刀和机床主轴采用浮动连接。铰刀只能修正孔的形状精度，提高孔的尺寸精度，降低表面粗糙度，不能修正孔的位置误差和轴线歪斜。12.镗床的主运动和进给运动主要运动：镗杆旋转和平转盘旋转进给运动：主轴箱垂直进给、镗杆轴向进给、平转盘径向刀架进给运动、工作台纵向进给和工作台横向进给13.坐标镗床高精度机床13.金刚石镗床本发明涉及一种高速精密镗床，