钢结构施工方案精选图表

钢结构施工方案选择图划线线条布局正确的接边加工装配自动焊接正确的型钢划线划线下料正确的下料下料接边加工正确的正确的颜料装配焊接正确的抛光和研磨编号包装制孔(抛丸)清楚的板下料非制孔零件制孔构件检查划线线条布局正确的接边加工装配自动焊接正确的型钢划线划线下料正确的下料下料接边加工正确的正确的颜料装配焊接正确的抛光和研磨编号包装制孔(抛丸)清楚的板下料非制孔零件制孔构件检查划线线条布局正确的接边加工装配自动焊接正确的型钢划线划线下料正确的下料下料接边加工正确的正确的颜料装配焊接正确的抛光和研磨编号包装制孔(抛丸)清楚的板下料非制孔零件制孔构件检查图6-11钢结构生产流程图型钢的特殊数据机器切割手动下料详细设计图纸编制数控程序施工技术交底计算机放样绘制零件草图嵌套图表校对下料车间钢的预处理门切割下料发送到制造车间制作模板焊接坡口切割数据消隐图6-12放样切割流程图图6-18钢结构安装工艺流程图第一节柱施工准备安装安全保护设施现场构件复检应作为测量标志。钢柱的安装、校准和固定主梁安装、钢柱垂直检查和重新校准高强度螺栓安装次梁安装，高强度螺栓安装高强度螺栓首先拧紧，最后拧紧上梁的焊接下横梁的焊接柱到柱焊接超声波检查不合格的修理支票现场堆支票钢构件匹配记录标高、位移和垂直度记录安装爬梯高强度螺栓匹配安装扶手绳次梁高强度螺栓的匹配记录投点、控制网闭合、标尺排列、轴线设置和相对标高控制线轴线、标高、垂直度会签垂直记录铺设上层钢板第一节钢架结构钢架铺设下层钢板有资格的颜料报告记录螺柱焊接记录中间接受记录组件方法组件验收起重工具的准备确认基础安装轴线提升第一根钢柱暂时固定测量校正焊接平台的安装第二节钢柱的安装暂时固定测量校正焊接焊接检查下一节钢柱安装地脚螺栓拧紧缆绳缠绕绳安装工具梁缆绳缠绕绳安装工具梁连接板固定图6-22吊装流程图螺柱测试合格现场螺栓绑扎、瓷环检查、潮湿干燥销试验合格清理现场放线该焊机在操作和启动控制方面具有良好的性能。焊炬检查焊枪筒的平移和滑动焊炬拆装，绝缘良好电源线和控制线状况良好。试件焊接前合格。弯曲试验确定焊接参数焊料柱自检特殊检查集合外观检查弯曲试验焊缝检查用于电流和电压焊接时间的焊枪筒瓷环定位正确且牢固。母体金属的清洁图6-21螺柱焊工艺流程图操作平台、防风棚、吊篮就位。钢构件的高强度螺栓可用于最终拧紧。根据测量结果确定焊接顺序焊接前确认凹槽清洁预热柱到柱、柱到梁、梁到梁接头高度方向、间隙测量、交错接头检测、气候条件检查坡口形状、角度、钝边和切割面精度检查，根板检查中心轴线偏差检查电焊机工作状态良好，接地安全检查，焊接材料检查(焊条干燥温度、时间、保温)确定安全焊接条件预热温度测试时间控制位置直线引导弧电路板安装检查出现缺陷本地调味品电弧焊焊缝检查焊接完成后热焊缝外观分层和部分混合压型钢板提升至安装区域分层和分区提升至安装区域看一看钢柱边缘，支撑角钢放线、安装和焊接边角下料铺设压型钢板矫直、压实和点焊自检不合格的加入网格裂口焊接锚固焊接放线边缘安装线封边板边角下料专业人员通过检查清理现场安装和焊接封边板安装焊接塞板分层验收自检合格图6-19压型钢板安装工艺流程图划一界线非制孔零件板材型钢端部切割划一界线划一界线正确的卸货卸货接边加工正确的正确的制孔正确的焊接装配抛光和研磨检查扔药丸数字油画颜料清晰的原则包装图6-17热轧h型钢组件工艺流程图样本放置盖片网络扣板数控/直条气割机下料半自动煤气切割机下料板拼接点潜弧焊超声波检查平直制孔平直加工凹槽装配机的预装配点焊自动焊机焊接超声波检查法兰矫直机校正制造端啁啾钻孔组装零件清洁除锈碳消除移除平面错过下沉根碳消除移除平面错过下沉根数字半成品出厂图6-16焊接h形组合钢柱制造工艺流程图网络准备提供翼板隔板耳板零件准备闸带闸带切割和下料切割和下料整理组装焊接组装h型钢和t型钢。划线和钻孔铣削边缘和凹槽零件加工组装十字形立柱和横膈膜等。焊接校正立铣切割槽组装并焊接底板和连接板矫正喷砂喷砂机油漆编号运输工厂图6-15制造十字形钢柱的工艺流程图高强度螺栓轴向力试验合格。连接器摩擦系数测试合格。检查连接表面，清除浮锈、飞刺和油渍。安装构件定位，临时螺栓固定校正钢柱，使其达到预留偏差值紧固临时螺栓，打孔并检查间隙。确定操作条件(天气、安全)扭矩系数测试固定控制值高强度螺栓扳手已通过验证和检验。安装高强度螺栓并拧紧更换临时螺栓初始扭曲根据要求的顺序和转角方法进行标记。终捻检查不合格的移除所有节点并重新安装高强度螺栓。记录纸页加入网格验收轴向力仪测试图6-14高强度螺栓施工工艺流程图卸货铣槽划一界线焊接定位块箱式组件箱形柱翻转清理现场，文明施工正确的箱形柱标记清理现场，文明施工箱型柱的电渣焊立铣清理现场，文明施工箱形柱焊接缺陷检查清理现场，文明施工涂层u形组件箱型焊接箱型焊接组装钢筋钻孔连接板孔的加工抛丸除锈包装工厂图6-13箱形梁柱制作工艺流程图根据设计要求准备油漆，颁发批准证书喷丸除锈克服前道工序缺陷的补救措施中间抽查自检涂漆后4小时内防止下雨。油漆质量证书隐藏验收记录自检记录质量评估记录施工记录准备工作学习图纸和技术资料学习操作程序和质量标准操作员参与书面披露技术披露工作涂漆时，根据涂层要求相对湿度结构安装焊缝和摩擦面应在外面30 50毫米无涂层外流控制薄膜厚度质量评估数据排列检查和评估标准的执行情况不合格处理不要随意稀释。防止灰尘污染控制设计所需的刷牙次数清理现场，文明施工图6-10涂装项目质量控制程序图质量评估学习图纸和技术资料学习操作焊条和焊剂的制备以及批准证书的颁发电极烘烤焊接工具和焊接试验工具的准备焊工通过了考试。对于首次焊接的钢种和焊接材料，测试焊接工艺和机械性能。下一道工序呢焊条合格证和烘烤记录焊接质量检验记录焊接试验记录自检记录质量评估记录焊接记录准备工作书面图纸和技术数据学习操作程序和质量标准操作员参与书面披露技术披露焊接检查装配质量和焊接区处理处理前一道工序的交接检验中间抽查数据排列自检清理溶解的炉渣和金属飞散物在焊缝附近做一个钢标记。清理现场，文明施工禁止在焊接区外母材上的火花点火注意焊缝长度，厚度和质量缺陷检查和评估标准的执行情况不合格处理图6-7钢结构焊接工程质量控制程序图质量评估钢结构就位，颁发质量证书预装配、平台测量和调平克服前道工序缺陷的补救措施检查工具的准备测量定位联合定位和质量专项检查中间抽查自检焊条资格证书钢结构工厂证书测量记录自检记录质量评估记录施工记录准备工作学习图纸和技术资料学习操作程序和质量标准操作员参与技术披露预装配注意构件安装的拱度和平面。注意部件的相关尺寸数据排列清理现场，文明施工检查和评估标准的执行情况清理现场，文明施工书面披露图6-6桁架预组装工程质量控制程序图质量评估钢材和焊条的准备以及批准证书的颁发现场和焊接工具的准备焊工通过了考试。检查工具的准备验证下料的类型、规格和尺寸根据列出的不同型号确保焊接质量中间检验自检材料替代批准表材料证书焊接试验记录自检记录质量评估记录工厂证书施工记录准备工作学习图纸和技术资料学习操作程序和质量标准操作员参与书面披露技术披露工厂内下料制造制作组装模板框架或散装样品申请隐蔽场所签证焊接实验数据排列清理现场，文明施工处理工厂认证检查和评估标准的执行情况不合格处理图6-5钢结构制作工程质量控制程序图以前的工作钢结构工程施工质量验收规范 (gb50205-2