巨人通力GPS33k安装培训---KONE

2020/6/12,1,GPS33K安装介绍,2020/6/12,2,安装概述机房布局井道剖面图部件介绍部件安装要点,2020/6/12,3,安装概述,GPS33K系列产品需按工艺文件规定的方法作业，以确保高效、无故障的安装，并遵循安全第一的原则。,警告：必须遵守安装工艺文件中描述的安装说明！如果背离这个安装方法是必要的，那么首先必须获得当地技术支持部门及总部研发中心慎重计划、风险评估和方法说明后才能进行。,33K系列电梯暂不支持无脚手架作业！后续见更高版本描述。,2020/6/12,4,机房布局,对重侧置,对重后置,2020/6/12,5,井道剖面图（S型:对重侧置）,2020/6/12,6,井道剖面图（R型:对重后置）,2020/6/12,7,部件介绍,曳引机型号：GETM3.0,2020/6/12,8,部件介绍,机架体(S型：对重侧置),与曳引机连接,曳引机减震垫,2020/6/12,9,部件介绍,机架体（R型：对重后置),与曳引机连接,曳引机减震垫座,2020/6/12,10,部件介绍,搁机大梁(S型：对重侧置)型号：16#槽钢,2020/6/12,11,部件介绍,搁机大梁(R型：对重后置)型号：H钢,对重绳头板,2020/6/12,12,部件介绍,控制柜,2020/6/12,13,部件介绍,钢丝绳规格：8（819S+87+PP）注：钢丝绳绳芯由原先的麻芯改为钢芯+合成纤维。,2020/6/12,14,部件介绍,对重导靴型号：DX4,2020/6/12,15,部件介绍,轿厢导靴型号：DXP126,导靴槽宽分别为:9mm（T70）10mm（T75）,2020/6/12,16,部件介绍,对重架(S型：对重侧置）,2020/6/12,17,部件介绍,对重架(R型：对重后置),2020/6/12,18,部件介绍,对重块,R型：对重后置,S型：对重侧置,2020/6/12,19,部件介绍,安全钳型号：AQ32KD,2020/6/12,20,部件介绍,安全钳总装图,提拉点,开门方向,2020/6/12,21,部件介绍,导轨轿厢导轨型号：T70（高度65mm)、T75(高度62mm)对重导轨型号：HT60(高度50mm）,2020/6/12,22,部件介绍,轿架（S型：对重侧置）,开门方向,2020/6/12,23,部件介绍,轿架（R型：对重后置）,开门方向,2020/6/12,24,部件介绍,轿厢,2020/6/12,25,部件介绍,门机型号：TKP131-06A注：该门机与30K门机不是同一款,2020/6/12,26,部件介绍,井道系统BPG,2020/6/12,27,部件介绍,操纵箱呼梯盒（标配）型号：198组合信号系统,2020/6/12,28,部件安装要点,七、轿厢电气八、门机九、极限开关及撞弓十、补偿链及导向装置十一、随行电缆十二、井道信号,一、导轨及支架二、机房设备三、井道电气四、层站信号装置五、轿架及轿厢六、对重,2020/6/12,29,一导轨及支架,1.支架2.支架安装3.导轨4.导轨安装调整,2020/6/12,30,1.支架,导轨组合支架（S型：对重侧置）,280-530,210-280,角钢结构,钣金结构,对重导轨,对重导轨,轿厢导轨,轿厢导轨,2020/6/12,31,1.支架,对重导轨支架(S型：对重侧置),280-530,210-280,支架长度：280-530,钣金结构,角钢结构,支架长度：210-280,2020/6/12,32,1.支架,对重导轨支架（R型：对重后置）,A350,A350,2020/6/12,33,1.支架,轿厢导轨支架(S型：对重侧置）,支架长度：210-280,支架长度：280-530,角钢结构,钣金结构,2020/6/12,34,1.支架,轿厢导轨支架（R型：对重后置）,支架长度：90-140,支架长度：140-440,角钢结构,钣金结构,2020/6/12,35,2.支架,支架的安装位置及间距应根据土建图提供的数据安装；,膨胀螺栓只适用于混泥土结构；当井道结构发生变化，导轨支架固定方式背离设计要求时，需与当地技术支持部门及总部研发中心取得联系并经评估后进行。,2020/6/12,36,2.支架,导轨支架安装完毕后其左右及前后方向的水平偏差值：X=90o(0-5)；,2020/6/12,37,2.支架,支架安装完毕后应使其在满足导轨面距的条件下，确保导轨支架与导轨之间可塞入不少于1mm调整垫片。,2020/6/12,38,导轨摆放,3.导轨,2020/6/12,39,3.导轨,导轨摆放,2020/6/12,40,3.导轨,T70导轨（高度：65mm）该导轨为常规T型导轨。使用范围：1、630Kg轿厢导轨配置；2、800Kg提升高度55米以下轿厢导轨配置。特别提醒：当安装工地同一项目出现不同规格配置或提升高度存在差异时需及时查看导轨规格与所安装的电梯型号是否一致，否则立即纠正。,导轨型号,2020/6/12,41,3.导轨,T75导轨（高度：62mm）该导轨为常规T型导轨。使用范围：1、1000Kg轿厢导轨配置；2、800Kg提升高度55米以上轿厢导轨配置。特别提醒：当安装工地同一项目出现不同规格配置或提升高度存在差异时需及时查看导轨规格与所安装的电梯型号是否一致，否则立即纠正。,导轨型号,2020/6/12,42,3.导轨,HT60导轨（高度：50mm）该导轨为内腔空心的新型空心导轨，导轨与接导板的连接方式为内插式。使用范围:适用33K全系列电梯对重导轨配置。,导轨型号,2020/6/12,43,3.导轨,HT60导轨专用接导板。,导轨型号,2020/6/12,44,3.导轨,HT60导轨对接示意图,2020/6/12,45,3.导轨,HT60导轨与支架安装示意图,2020/6/12,46,4.导轨安装调整,两列导轨共面偏差值A满足列表要求。,2020/6/12,47,4.导轨安装调整,当调整垫片超过2片时需对垫片进行点焊，使多片垫片成为一体。,2020/6/12,48,4.导轨安装调整,导轨支架可调整部位进行点焊定位。,2020/6/12,49,导轨调整完毕后需对膨胀螺栓或穿墙螺栓垫片与支架点焊定位。,4.导轨安装调整,2020/6/12,50,二机房设备,1.搁机大梁2.机架体3.曳引机4.限速器5.控制柜6.电源箱7.线槽敷设8.接线,2020/6/12,51,1.搁机大梁（S型：对重侧置）,枕头槽钢凹面应朝上安装。离地高度应参照土建图标注尺寸。,2020/6/12,52,1.搁机大梁（S型：对重侧置）,搁机大梁的安装位置应根据轿厢中心线及槽钢X方向安装基准线确定。搁机大梁伸入墙体长度应过墙体中心20mm并且75mm。搁机大梁水平度应小于0.5/600mm。,2020/6/12,53,1.搁机大梁（S型：对重侧置）,搁机大梁与枕头槽钢、对重绳头板、轿厢侧绳头板、结构槽钢需采用电焊焊接；上述部件之间固定的焊接，需连续双面焊接，焊接高度大于6mm。结构槽钢必须按照安装工艺尺寸安装。,2020/6/12,54,1.搁机大梁（R型：对重后置）,枕头槽钢凹面朝上安装，2条枕头槽钢应处于同一水平面上。离地高度应参照土建图标注尺寸。,2020/6/12,55,1.搁机大梁（R型：对重后置）,搁机大梁的安装位置，应根据轿厢中心线及对重导轨中心线与对重绳头固定装置X方向安装基准线确定。搁机大梁伸入墙体长度过墙体中心20mm并且75mm；搁机大梁水平度小于0.5/600mm。,2020/6/12,56,1.搁机大梁（R型：对重后置）,搁机大梁与枕头槽钢、轿厢侧绳头板需采用电焊焊接；上述部件之间固定的焊接，需连续双面焊接，焊接高度大于6mm。,2020/6/12,57,2.机架体(S型：对重侧置),机架体应根据土建图相关数据进行安装定位。,机架体需通过减震垫与承重大梁进行安装，螺栓作为减震导向件设置。,2020/6/12,58,2.机架体(R型：对重后置),机架体应根据土建图相关数据进行安装定位。机架体通过减震垫与搁机大梁进行安装，螺栓作为减震导向件设置。,2020/6/12,59,3.曳引机,曳引机应根据土建图相关数据进行定位并用螺栓进行固定。曳引轮与轿厢中心线及对重轮中心线与曳引轮中心线相关数据偏差1mm；曳引轮垂直度应满足电梯在空载偏差+1mm，允许在减震垫部位通过垫片进行调整；调整完毕应在减震垫部位采用点焊方式对曳引机机架体进行位置定位。,2020/6/12,60,4.限速器,限速器与轿厢绳头板组件根据土建图相关数据进行定位。限速器与绳头板组件进行固定（螺栓）。注意：安装时限速器动作方向需确认。,电焊位置,2020/6/12,61,5.控制柜,控制柜应按土建图标注位置进行安装。注意：不可随意更改控制柜排布位置，不遵照相关要求可能造成线缆长度无法满足安装要求。,控制柜,2020/6/12,62,5.控制柜,控制柜应采用4颗膨胀螺栓通过压板方式固定。安装完毕后控制柜的垂度应满足外观要求，必要时采用垫片调整。,控制柜,2020/6/12,63,6.电源箱,电源箱固定位置应参照土建图。安装高度由电源箱专用线槽确定（主电源开关离地面高度为11001500mm)。固定方式为膨胀螺栓固定。,2020/6/12,64,7.线槽,线槽安装时优先考虑布局的合理性和维修的便捷性，定位时应遵循横平竖直的原则使其直线度与垂直度3/1000；线槽拼接处的拼接缝隙0.5mm；线槽盖板拼接处台阶1mm；线槽与线槽间应有可靠跨接地线，该接地线应该是接地专用的黄绿线，长度50100mm左右。固定端需专用接线端子固定，用于固定接地线螺栓的螺母必须安装在线槽外侧，便于观察该接地线固定是否可靠；线槽的进出口及转角处应敷设可靠的防护；当垂直布置的线槽需由承重梁作为支撑点时，必须采用专用连接件固定，禁止采用焊接方式固定。,2020/6/12,65,8.接线,用于连接的动力线、照明线、控制线等（非插件形式）在线束末端均需使用专用接线端子处理，未满足要求时该项工作需由安装现场完成；动力线的屏蔽层需做接地连接；编码器线缆需与动力线分开敷设，最大限度的减少电磁干扰。,2020/6/12,66,三井道电气,1.井道电气2.地坑电气3.限速器涨紧装置,2020/6/12,67,1.井道电气,需遵照电气布置图完成布线作业，禁止随意更改设计。如擅自变更设计施工，可能会出现没有考虑到的潜在危险。请谨慎作业！禁止更改插件设计的连接方式，任何连线方式的改变将导致不可预测的风险存在。如安全开关或厅门门锁功能将被短接的可能。,2020/6/12,68,2.门锁分支线缆,层门门锁分支线缆应按井道预制线缆侧井道壁水平方向敷设。固定方式：采用R型线缆固定件通过塑料膨胀螺栓及螺钉固定。固定间距：在距弯角两侧0.1m内及水平段1m内设定固定点。,2020/6/12,69,3.底坑电气,需遵照电气布置图完成布线作业，禁止随意更改设计。如擅自变更设计施工，可能会出现没有考虑到的潜在危险。请谨慎作业！禁止更改插件设计的连接方式，任何连线方式的改变将导致不可预测的风险存在。如急停开关、缓冲器开关、涨紧轮开关功能将被短接的可能。,2020/6/12,70,4.限速器涨紧装置,涨紧轮重锤底面离地高度：C=25010mm。涨紧轮至导轨中心间距：A=2605mm。涨紧轮绳槽中心至导轨背部间距：D=625mm。,2020/6/12,71,四层站信号装置,1.层站信号装置概述2.层站信号装置安装步骤,2020/6/12,72,1.层站信号装置,（198组合）层站信号装置安装方式为壁挂式，无需在安装位置预留预埋孔洞；安装位置应参见土建图相关数据描述，墙面应平整并允许膨胀螺栓固定；安装墙面应预留直径不小于20mm穿线孔。,2020/6/12,73,2.层站信号装置安装步骤,步骤,2020/6/12,74,五轿架及轿厢,1.下梁2.直梁3.轿底4.轿厢拼装5.上梁6.护栏,2020/6/12,75,1.下梁（S型：对重侧置）,安装时应将下梁与安全钳及加强板进行组装。,层门方向,层门方向,2020/6/12,76,1.下梁（S型：对重侧置）,安装下梁时需确认下梁前后方向，安装加强板侧位于轿厢后侧。,2020/6/12,77,1.下梁（S型：对重侧置）,安全钳间隙、导靴、安全钳检测开关调整。,X=12.5mmY=46mm,2020/6/12,78,1.下梁（R型对重后置）,下梁应与加强板及安全钳进行组装。安装时需关注下梁的前后方向。,层门方向,层门方向,2020/6/12,79,1.下梁（R型：对重后置）,安装时应将下梁与安全钳及加强板进行组装。,层门方向,层门方向,2020/6/12,80,2.直梁,直梁通过加强板与下梁进行连接，在锁紧拼接螺栓之前需对直梁进行垂直校正。注意：下梁内侧螺栓需配合小卡板使用。,2020/6/12,81,2.直梁,直梁垂直校正完毕后，需采用工艺螺栓对其进行垂直定位。工艺螺栓规格为M10*80全牙螺栓，数量6只，需现场提供。,2020/6/12,82,3.轿底,轿底与下梁通过减震垫进行固定；F型卡板安装在直梁上。,2020/6/12,83,3.轿底,轿底水平度调整。水平度要求0.5/600mm。,2020/6/12,84,4.轿厢拼装,拼接螺栓（拼接处保护膜需清除）,2020/6/12,85,4.轿厢拼装,轿厢卡板安装,2020/6/12,86,5.上梁（S型：对重侧置）,步骤,1,2,3,4,2020/6/12,87,5.上梁（S型：对重侧置）,5,6,7,8,拆除工艺螺栓,2020/6/12,88,5.上梁安装（R型：对重后置）,1,2,3,4,同上,2020/6/12,89,6.护栏,2020/6/12,90,6.护栏,正确的铲运错误的铲运,电梯钢丝绳的运输和保管,不正确的放绳方法,正确的放绳方法,后果,电梯钢丝绳的安装,钢丝绳安装,顶住对重架；起吊轿厢；让钢丝绳自然落槽；观察对重轮下各钢丝绳圆弧高低。,2020/6/12,94,六对重,1.初次加载2.动慢车前加载3.轿厢与对重平衡时加载,2020/6/12,95,1.初次加载,初次加载对重块应在对重架安装完毕后完成；加载对重块重量=配置对重块重量-额定载重量40%；加载完毕需安装对重块防跳装置。注意：对重块存在偏向。,2020/6/12,96,2.动慢车前加载,动慢车前加载对重块应在拆除轿厢支撑前进行；对重框内加注对重块总重量=配置对重块重量-额定载重量30%,2020/6/12,97,3.轿厢与对重平衡时加载,将剩余的对重块加载至对重架内；平衡系数调整完毕后立即安装对重块防跳装置；对重块加注窗关闭。,2020/6/12,98,七轿厢电气,1.轿顶检修箱,2020/6/12,99,1.轿顶检修箱,检修箱安装位置与随行电缆在同一井道侧，并固定于前轿顶。注意：不可随意更改检修箱安装位置，不遵照相关要求可能造成线缆长度无法满足安装。,2020/6/12,100,八门机,1.门机固定2.门机左右调整3.门机前后调整,2020/6/12,101,1.门机固定,用4个M10*25螺栓将门机通过安装座与轿顶C型槽进行固定。,2020/6/12,102,2.门机左右调整,将门机中心标记处放置铅垂线，调整门机使门机中心与轿门出入口中心吻合，保证门机中心与出入口中心偏差1mm。,2020/6/12,103,3.门机前后调整,调整门机使确保以下数据符合要求：1、门机导轨下端面距轿门地坎距离为HH+89mm；2、门机导轨前端面距地坎边线距离为60.5mm。3、门机中心与出入口中心误差满足00.5mm要求；,2020/6/12,104,九极限开关及撞弓,1.极限开关2.极限开关撞弓,2020/6/12,105,1.极限开关,极限开关安装座通过螺栓与轿顶的C型槽进行固定。安装位置在限速器钢丝绳侧。,2020/6/12,106,2.极限开关撞弓,极限开关动作距离80-120mm。两撞弓距导轨的距离应相同(a=a1)。注意：应验证撞弓从接触极限开关动作开始，直至对重或轿厢完全压缩缓冲器的全过程，开关应始终处于断开状态，不得出现开关复位的现象发生。,2020/6/12,107,十补偿链及导向装置,1.补偿链2.补偿链导向装置,2020/6/12,108,1.补偿链,轿厢在底层，参照安装工艺图确定悬挂点；将补偿链安装在轿架下的固定装置上。将轿厢慢速驱动至顶层，使补偿链悬挂时间不少于24小时，去除扭曲。,A=轿架B=补偿链悬挂架C=补偿链D=8mm钢丝绳绳夹E=S形钩F=补偿链接头G=8mm钢丝绳,2020/6/12,109,1.补偿链,将补偿链截至准确的长度。在对重下安装并固定补偿链，补偿链到底坑地面至少200mm。检查并消除补偿链扭曲。,A=对重补偿链安装架B=U形环C=8mm钢丝绳D=补偿链接头E=补偿链F=钢丝绳绳夹,2020/6/12,110,2.补偿链导向装置,补偿链导向装置应在底坑对重侧井道壁安装。离地高度应保证导向装置安装于补偿链的直线段。注意:导向装置安装位置应使补偿链垂直投影区处于导向装置中心。,2020/6/12,111,十一随行电缆,1.随行电缆井道侧支架固定2.随行电缆固定,2020/6/12,112,1.随行电缆井道侧支架固定,井道顶部及当提升高度超过30米时在H/2+1m的位置安装电缆线固定支架。,2020/6/12,113,2.随行电缆固定,预调随行电缆圆弧的长度。将两条随行电缆之间的距离设为50100mm；将多余的随行电缆调整至井道顶部随行电缆固定架位置捆扎。,2020/6/12,114,十二BPG井道信号,1.门区、61:U、61:N示意图A2.安装组合式平层开关架A3.安装楼层隔磁插板4.门区、61:U、61:N示意图B5.安装组合式平层开关架B6.安装楼层门区磁条7.安装77:U77:N开关8.安装强迫减速磁条,2020/6/12,115,4.门区、61:U、61:N示意图B,1：磁条安装架2：磁条安装板3：门区磁条4：61:U、61:N磁条5：门区开关306：61:U开关7：61:N开关8：组合开关安装架,2020/6/12,116,5.组合式平层开关架B安装要点,组合式平层开关架安装于轿顶，安装位置应参见土建图。,2020/6/12,117,6.楼层门区磁条,轿厢位于底层，并确认轿厢与底层