FORD福特汽车研发流程介绍

FORD流程简介上海交运集团股份有限公司汽车零部件制造分公司,1,GPDS（GlobalProductDevelopmentSystem）是FORD公司全球产品开发体系，替代原FPDS福特产品开发体系,GPDS全球产品开发体系,3,GPDS供应商管理过程-总览,PTC/M1DJ,PTCC,PA,FDJ,PEC,LR/FEC,M1,VP,TT,PP,MP1,UnitPTC,UnitPA,33.5MBJ1,27MBJ1,25MBJ1,20.5MBJ1,27.5MBJ1,34MBJ1,17MBJ1,13MBJ1,8MBJ1,5.5MBJ1,5MBJ1,2.5MBJ1,0MBJ1,供应商选点开始,高影响供应商选择,跨功能小组形成,启动会议开始,第一次现场评审,第二次现场评审,第三次现场评审,第四次现场评审,解决问题,决定：是否进行试生产？,更新供应商APQP/PPAP准备状态评估报告(A表),(655/654),PTC-ProgramTargetCompatibility项目目标整合PA-ProgramApproval项目批准FDJ-FinalDataJudgement工程数据发布VP-VerificationPrototype(OTS)样件验证PEC-PreliminaryEngineeringCompletion工程数据冻结,项目节点（里程碑）,LR-LaunchReadiness生产准备就绪（可生产）TT-ToolingTrial工装样件（PSW1）PP-PilotProduction试生产（可售）(PSW2)MP1-MassProduction1量产(PSW3)Job#1整车投产,项目节点（里程碑）,6,13MBJ1,5MBJ1,2.5MBJ1,0MBJ1,(655/654),FORD项目跟踪（装车）节点,项目批准,工程数据发布,手工样件OTS,FORD项目开发节点,PPAP的18项,DesignRecords设计记录EngineeringChangeDocuments工程变更文件EngineeringApproval工程批准DesignFMEA设计FMEAProcessFlowDiagrams过程流程图ProcessFMEA过程FMEAControlPlans控制计划MeasurementSystemAnalysisStudies测量系统分析研究DimensionalResults尺寸报告,RecordsofMaterial/PerformanceTestResults材料和性能测试结果及纪录InitialProcessStudies初始过程能力研究QualifiedLaboratoryDocumentation有资格的实验室文件AppearanceApprovalReport外观批准报告SampleProductionParts生产样件MasterSample标准样件CheckingAids检查辅具Customer-SpecificRequirements顾客特殊要求ProductionPartApprovalProcessSubmissionWarrant(PSW)零件提交保证书,PhasedPPAP要求,PhasedPPAP是FORD对PPAP流程管理的特殊要求主要目的是提高正式生产是的质量表现需要供应商证明以下要点：制造能力产品质量产能能力,全球阶段性PPAP:是在怎样的基础上建立起来的,供应商阶段性PPAP过程图,STATUS:,Phase2,Completed,Phase2,Warrant,#18,Yes,StatusTracking,Database,2,3,4,Proceedtonextpage,Submitto,Customer,Importantnote:,Phase2andPhase3canhappen,concurrentlyifallInputsand,Outputsaresatisfied,No,Phase0Run-at-Rate,Phase1QualityVerification,Phase2ProductionVerification,Phase3CapacityVerification,1-设计记录2-工程变更文件3顾客工程批准4-设计FMEA5-过程流程图6-过程FMEA7-控制计划8-测量系统分析16检查辅具17顾客特殊要求,9-尺寸报告10材料和性能检测报告11-初始过程能力研究12-有资格的实验室文件13外观批准报告14生产样件15标准样件18零件提交保证书phase1PSW,零件提交保证书phase2PSW(要素18),所有的生产线进行节拍生产(要素18,16,17),对所有的生产线进行质量验证(要素915),产能分析报告,零件提交保证书phase3PSW(要素18),HaveRun-at-Rates(Phase0)beenconductedandQualityVerifications(Phase1)beensatisfiedforALLproductionstreams?,PhasedPPAP与PPAP的比较,PhasedPPAPorganizestheprocessintofourphasesPhase0:Run-at-Rate按节拍生产Phase1:QualityVerification质量确认（一条生产线）Phase2:ProductionVerification产品验证（多条生产线）Phase3:CapacityVerification产能验证,PPAP,X,1PP,FEU,Job1,PhasedPPAPPhase0Phase1Phase2Phase3,阶段PPAP的要求,1.Phase0：Run-at-Rate初始按节拍生产正式的生产场地、生产人员正式的设备、工装夹具、模具、量检具文件齐全：EWO/DFMEA/FC/PFMEA/CP/培训记录/顾客特殊要求至少300件连续生产产能分析、MSA,BuildingontheBasics:Phase0,STATUS:,Phase2,Completed,Phase2,Warrant,#18,Yes,StatusTracking,Database,2,3,4,Proceedtonextpage,Submitto,Customer,Importantnote:,Phase2andPhase3canhappen,concurrentlyifallInputsand,Outputsaresatisfied,No,STATUS:,Phase1,Completed,ContinueProductionPart,ApprovalProcess(PPAP)using,partsfromPhase0,-Dimensionalmeasurements#9,-MaterialTests#10,-Statisticalprocesspackage#11,-PerformanceTests#12,-Appearancecriteria#13,-Sampleparts#14,-Mastersamples#15,-CustomerSpecificRequirements#17,-asdefinedbyPPAP,Havethe,PPAPelementsbeen,satisfied?,Yes,StatusTracking,Database,1,4,2,4,Importantnote:,Forsupplierswithonlyone,productionstreamcompletionof,Phase1&2occuratthesame,time,Proceedtonextpage,Returnto,Phase0for,corrective,action,No,Submitto,Customer,Phase1,Warrant,#18,Phase2,Warrant,Scheduled,downtime,defined(TPM,changeover,Breaksetc.),Subsupplier,materialstatus,fromTier-x,Phase3,EVENT:,Conduct,Capacity,VerificationRun,STATUS:,Phase3,Completed,Quantity,requiredis,customerDPV,foronefullday,Allpersonnel,forallshifts,trained,Arethe,CVRinput,requirementsinplace,forallproduction,streams?,Yes,END,StatusTracking,Database,Returnto,affectedphase,andstart,correctiveaction,Phase3,Warrant,#18,&Capacity,Analysis,Report,Determine,RootCause&,PlanCorrective,Action,Wasthe,controlplanfollowed,&acceptableparts,produced?,Didthe,volumeofacceptable,partsproducedmeetor,exceedtherequired,DPV?,No,Yes,No,3,RequiredInputs,Phase0,Phase1,Phase2,Phase1QualityVerification,Phase2ProductionVerification,Phase3CapacityVerification,9-DimensionalResults10-RecordsofMaterial/PerformanceTestResults11-InitialProcessStudies12-QualifiedLaboratoryDocumentation13-AppearanceApprovalReport14-SampleProductionParts15-MasterSample18-PPAPWarrant,PPAPWarrant(element18),Run-at-Rateforallproductionstreams(element18,16,17),QualityVerificationforallproductionstreams(element915),CapacityAnalysisReport,PPAPWarrant(element18),HaveRun-at-Rates(Phase0)beenconductedandQualityVerifications(Phase1)beensatisfiedforALLproductionstreams?,Phase0Run-at-Rate,1-设计记录2-工程变更文件3顾客工程批准4-设计FMEA5-过程流程图6-过程FMEA7-控制计划8-测量系统分析16检查辅具17顾客特殊要求,产能分析报告,Phase0:节拍生产,输入设计发布(PPAP#1,2,3,4)供应商应该有可销售产品的设计记录，包括下层件的详细信息。所有的电子档数据，都需要有硬拷贝的文件来进行追踪，以及评审。,Phase0:节拍生产,输入经过培训的操作员供应商必须出示证据，以证明所有涉及到的现场操作员，已经得到了针对新模具、设备、流程等方面的培训。,Phase0:节拍生产,输入顾客定义的生产量一般默认为300件连续性的产品供应商必须使用计划的量产状态下的节拍，设备，人员和至少一套模具来进行此次生产。,底盘件：最少300件钣金件：最少30-100件内外饰件：最少30-100件电器件：最少300件动力系统件：最少300件排气系统：最少300件燃油系统：最少300件,节拍生产数量,19,Phase0:节拍生产,输入供应商量产零件所使用的生产场地所有的量产件需要在计划的量产场地使用为量产开发的模具，检具，过程，材料，人员，环境和过程设置进行生产。所有的过程参数，必须在节拍生产前完成验证并确认。,20,Phase0:节拍生产,输入生产过程包括控制计划，过程流程图和过程参数PPAP#5,6,7供应商必须有一个能够清晰描述生产步骤和顺序的过程流程图供应商必须要有过程FMEA供应商必须要有过程控制计划,21,Phase0:节拍生产,输入量产模具，设备和检具PPAP#8,16,17供应商必须确认使用的设备、模具、检具状态是否为新开的，整修的还是迁移的用于量产的资源是否符合顾客要求的数量和质量标准,22,Phase0:节拍生产,输入供应商计划产能的生产节拍必须满足顾客的需求供应商必须提供证据证明在计划的量产现场都能满足要求的情况下，生产线能够生产出满足顾客日产量的产品。,2.Phase1：质量确认零件尺寸报告材料、性能检测报告初始过程能力研究，Ppk=1.67生产样件分供方的PSW已签署提交Phase1PSW,阶段PPAP的要求,3.Phase2：产品验证所有生产线按节拍生产（Phase0要求）所有生产线的质量验证（Phase1要求）分供方全部完成Phase2提交Phase2PSW注：针对多条生产线生产同一产品，若只有一条线可省略。,阶段PPAP的要求,4.Phase3：产能验证Phase2认可的PSW所有班次人员完成培训分供方产能分析产能分析报告，GP9证明在5天/周和3班/天的情况下能满足顾客LCR提交Phase3PSW,阶段PPAP的要求,每次提交PPAP时，需要向STA提交检查清单只有该检查清单的所有要素均备STA认可，才能签署PSW所有班次人员具体要求请联系STA,阶段PPAP检查清单,所有CC/SC/HIC需要使用计量型量具所有CC/SC/HIC尽可能采用放错，如不能则需要SPC控制过程能力Cpk1.33，Ppk1.67所有过程控制需满足FORD特殊要求，如CQI-9,过程能力要求,ThankYou!,项目管理,项目管理三大要素质量、进度、资源产品项目特点:项目时间性较强具备一定的要求或标准顾客输入产品项目的开展遵循规定的路径顾客要求成本限定性较强目标成本分解,阶段评审（质量阀）项目进度问题清单经验教训商务问题人力资源变更管理发货跟踪,项目管理,样件确认是一个宝贵的机会，关键的闸口是否只有个别样本？(质量阀)小批运行能力是否来自于确定制程？外观要求确立产品规格确立试验条件确立检验规格是否确定材质是否已经明确达到要求？,样件确认：,32,13MBJ1,5MBJ1,2.5MBJ1,0MBJ1,(655/654),FORD项目跟踪（装车）节点,项目批准,工程数据发布,手工样件OTS,项目成功的因素：,项目的目标、范围是否明确；是否获得领导的积极支持；项目的组织是否健全、稳定；是否建立了有序的、有效的、良好的沟通渠道；是否具有有效、全面的项目管理，严格的变更控制；是否建立了良好的、积极的、团队合作的工作氛围；,项目关键工作要素：,35,项目阶段常见问题：,质量风险识别,质量风险遏制,GP128DPR&RCS,手段：飞行检查产品审核过程审核FTQ、RPN降低,1.试产阶段之后，批量交付之前，必须进行产品审核,之后按计划定期进行复审。2.必须从已生产的成品中-待交付状态抽取样本3.产品