MS公司外观标准培训(..ppt课件

PS公司外观标准培训，培训对象： IQC、IPQC、外观QC、OQA、生产部门领导培训地点：一楼会议室培训时间： 2013.12.2619:0021:00 (夜班、夜班)发布： QQ培训内容：不同客户外观标准对照(HARMAN、SONY、ph 定义a面：客户正常操作时第一次接触的面(例如：面罩(前面、上部、丝绸印刷)、顶盖的上部) b面：产品周边视野角范围内的相关面(例如：顶盖、侧面、后板和关联连接端子、螺钉、机械前方的两底脚和主体底部外壳边缘) c面： c面在组装和修理时可以看到(例如：外壳、附件和相关包装材料备注：原则上根据等级高的等级面来判断合并点的不良。 例如，a级和b级面的结合部(例如脸部壳体侧角部)的凹痕离漆)不良，根据a级面的要求来判定，2、15、45、30、水平方向、垂直方向、3、a级面、a级面、a级和b级面的结合部(例如脸部壳体侧角部)的凹痕离漆)不良，a级面的3、次品是指产品质量不能满足客户要求的产品。 4、特采品是指在品质判定上也是不合格品，特采是知道的、短的、有限的牺牲品质。 特采原则5，质量管理“三不”原则：不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品。 a .首先应该知道的几个小知识：7， 7，7，b .文字编码说明：1.l :划伤的长度2.W :划伤的宽度3.“点的直径4.DS点/2点的距离，8，c .改变观念，改变意识改变意识行为改变习惯改变人格，9，1 .致命：危害产品使用者人身和财产安全的缺陷2 .主要缺陷(Maj ) :产品单位的性能不能满足该产品的预定功能，严重影响该产品的正常使用性能，可能导致客户退货等缺陷3 .次要缺陷(Min ) :对产品外观有轻微影响的缺陷4 .允许缺陷(Acc ) :允许缺陷在产品工艺路线质量评价时使用，在产品出货抽样检查中有参考价值5 .也称为封样、模板： DE部门用于向质量部门确认和鉴别各种定制部件的到货质量的一般样品抽样检查的比例为GB/t-2828-2003 ii (AQL Cr=0maj=0.4 min=1.0 )构造功能尺寸抽样检查的比例为GB/T-2828.1-2003S1(AQLCR=0)，2 .缺陷定义：10，a .注塑制品伤口：操作者和后续加工者的操作失误和包装运输中会发生表面伤口。 刮伤：在产品加工过程中(如剪切口、刮羽等)因作业不良而导致产品缺损。 压痕：产品包装和运输等过程中受到外力冲击而产生的表面压痕。 夹子：由于流体从不同方向熔敷不良，经常被称为“熔敷线”。 气标：热气飞出，引起气标、流标、气标，像批标一样的波纹引起表面光泽的差异。 (偏雾)收缩：产品表面凹陷，形成柱位或糊位的厚度。 印章：在必须光滑的表面，由于模具本身的凹凸，产品不光滑。 模花：模孔上有砂纹、伤痕等，因此在产品的同一位置会产生同样大小的伤痕。 顶部高度：在带有顶针的表面内，看起来比其他地方稍高，从而形成凸起。 11、11 .发白：产品在脱模时局部受力而变白(颜色变白)。 12 .冷胶：产品表面的胶点附着在模具上形成，在相同位置，大小不同，也称为“胶”。 13 .混色：产品表面混有一块，一块其他颜色的塑料。14 .颜色花纹：产品表面出现不同的颜色，分布在流线型的丝带也被称为“黑纹”、“白纹”。 15 .胶不足：产品柱位、边缘等部分填充不足，产品成形后不完整。 16 .止动孔：产品的孔充满橡胶，形成“堵塞、堵塞”，模具的针断了。 17 .嚼口：产品边缘、销位置、孔毛刺形成毛刺、毛刺，有抓手的现象。 18 .卡尔：斗篷被压迫，受伤，角翘曲。 19 .线没有脱落：峰值加工后，线没有完全分离。 20 .污垢：产品表面的油污、指纹、灰尘和其他污垢等。 21 .色差：产品颜色与模板或与之匹配的组件有偏差。 22 .爆柱：产品柱把螺母压裂了。 23 .塌陷：产品的柱子按下螺母，受热凹陷。 24 .尺寸公差：用游标卡尺或投影仪测量产品时，尺寸超过工程规定的公差范围。 25 .变形：由于模具设计和模具温度过高，产品成形后会发生弯曲现象。 12、b .涂装产品常见的缺陷和说明，涂料点：涂料没有散乱，或者涂料中的杂质形成在产品喷射表面上的小凸点。 灰尘/粒子：外壳表面的灰尘和空气中的灰尘在油膜未干燥时附着在油膜上。 银点：不含银粉的涂层表面有银色的点。 坑：形成因产品表面的油污(脱模剂和刺绣防止油)而不附着油漆的坑。 油点：因为管子里有油和空气中的油分，所以喷出到产品表面的坑。 水点：由于气管内压缩空气的干燥不良，水分和环境中的水分喷射到产品表面形成的发白的点。 毛线：产品表面附着纤维线和空气中的纤维线，喷射到产品表面。 麻点：产品表面有比较密集的细凸点。 经常发生在油漆问题上。 13、9 .流平不均：产品表面出现橘黄色皮一样的皱纹，也称为“橙色”。 10 .储油部：产品表面喷射油后，局部油变厚的现象称为储油部。 11 .少油：产品表面喷射油后局部油量不足的现象称为少油。 12 .喷油破裂：产品喷射后出现部分破裂现象。 我经常占便宜。 13 .飞油：表面涂料飞到超过焊线的地方或不涂装的地方。 14 .脱漆：有油漆的附着力不足，油漆层表面掉油漆的现象。 15 .起泡：涂层表面的水泡状的点称为起泡。 16 .涂装范围不一致：产品表面的油漆和导电涂料的涂装范围与模板不一致。 17 .漏光：涂有遮光涂料的产品面向40W灯光源观察漏光现象。 14，3，主要介绍以下几种外观缺陷(HARMAN，SONY，PHLIPS比较外观标准):1 .同色点2 .异色点3 .凹陷4 .孔5 .划痕6 .排水线7 .凹痕8 .分批前锋/毛刺9 .间隙10 .段不含凹陷12 .丝印外观检查基准，15，3，外观基准：同色点，16，3，外观基准：异色点，17，3，外观基准：凹陷，18，3，外观基准：凹陷，19，3，外观基准：划伤，20，3，外观基准外观基准：批次/毛刺，23，3，外观基准：间隙，1.5mm， 纽扣间隙，一边不能超过均匀度的1/3，OK，纽扣间