工厂设计概论复习要点

第一章基本建设程序和前期工作(1)基本建设：新建、扩建和改建工厂。技术改造：用先进的技术和设备改造老厂。基本施工程序：准备阶段、设计阶段和施工阶段。(2)项目建议书：建设单位或工业企业应编制项目建议书或企业改造细则(必要性、条件、资金、效益、概率分析)1。项目名称、组织者和项目负责人2。项目内容、立项原因及相关分析3。4 .厂区或承接企业的基本情况。产品名称、规格、生产能力和销售方向。主要原材料、燃料、材料、电力、运输和协调的要求或现有条件。资金的估计和来源。项目进度表8.初步技术和经济分析。可行性研究报告：论证项目的客观要求、建设条件、技术措施和经济效益是否可行。(1)概述(2)承担单位或企业的基本情况和条件(3)需求预测和产品规划(4)资源、原材料、燃料和公用事业(5)现场计划和施工条件(6)技术计划(7)环境保护(8)企业组织、劳动力培训(9)项目实施(10)投资估算，良好的资金筹集，(11)产品成本估算，(12)社会经济效果评价。市场需求是前提，技术是手段，效益是关键。设计任务书：强制性文件，经主管部门批准后成为项目的最终决策和初步设计报告。(1)根据经济预测和市场预测决定了项目建设规模和产品计划(2)资源、原材料、燃料和公共设施的实施(3)建设条件和(4)工艺流程、主要设备选型、施工标准及相应的技术经济指标(5)主要单项工程及公共配套设施组成及合作配套项目、全厂布局规划及土建工程量估算(6)环境保护、城市规划、抗震、防洪、人防和文物保护要求及相应措施(7)企业组织、劳动能力和人员培训(8)工期和现实实施时间表(9)投资估算和资金筹集(10)经济和社会效益(11)附件。(3)选址：选择工厂的位置和工厂的具体地点。厂区的选择：(1)靠近销售区和原料基地，有良好的燃料和电力供应(2)考虑当地的交通和资源条件(原材料、用户)。厂址：(1)的选择考虑了地质条件，注意地下水位和侵蚀性等问题。(2)尽量避免地形起伏变化过大，这是肯定的坡度(大于21)便于排水(3)避免在农业生产区(风向)建工厂(4)无污染源。厂址的基本要求：(1)厂址的面积和形状应使建筑物和构筑物的布局能满足工艺生产过程的要求。(2)参加考试考虑卫生、防火、防震和人民防空的要求。(3)厂区内不应有矿藏、地下文物、古河道、古井或废弃矿山。(4)应考虑交通便利性。(5)厂区地面应相对平坦。(6)场地土壤条件良好。(7)厂址应靠近原材料基地或销售区域。(8)应考虑适当的燃料来源。(9)场地水电丰富。(10)现场应尽可能靠近住宅区。(11)厂区应具备供电、给排水等条件。(12)厂区主要建筑的楼层标高应高于洪水计算的楼层标高。位置高出0.5米。(13)厂区不得靠近有机废物、化学废物和其他对人体和生产有害的废物的堆放场所。选址工作分为三个阶段：准备阶段；现场阶段；结束阶段。(4)基本(5)设计步骤：1 .每个专业都详细研究计划任务书和每个工厂的原始资料。2 .根据计划要求，进行资源勘探该报告和工艺试验报告确定了配方组成、生产方法和生产工艺。3根据生产计划和生产工艺进行物料平衡和设置替代计算。4根据计划要求、现场基础资料和生产工艺进行总平面布置和运输设计。根据工艺流程车间工艺布局设置的工艺和设备选择计算结果。工艺提供数据和要求后，首先进行土建设计。7工艺与土木工程在提供信息和要求后，将进行电力、电力、卫生工程和技术经济等专业设计。设计的三个阶段：初步设计、技术设计和施工图设计。小型产品：初步设计和施工图设计。设计计划：工艺流程计划、运输安排、人员和物流分流以及环境评估。初步设计说明重点阐述了各装置的条件、设计依据、设计原则、方案选择、设备水平、生产工艺和主要经济性。技术指标。第二章总体布局和交通设计(1)设计任务：划分厂区，在满足生产要求的条件下，确定各建筑的相对位置(面积、形状)(厂区划分、确定建筑、交通系统、垂直布局、景观等的相互位置。)(2)设计程序：1。根据总平面设计的原则划分厂区，确定相互位置。根据该技术生产要求决定了每个建筑的面积和形状。3 .确定运输方式和运输设施。4.绘制总平面图的方法和途径。5确定垂直布局的方式和方法。6进行对比分析，选择最佳经济合理的方案。7根据选择的方案，做一个台阶的总平面布置、运输和垂直布置。(3)总体布局的基本原则：技术条件下的短周期和短资本周期；(2)设置两个以上的门、人和货物分离；(3)类似建筑的集中布局；(4)建筑外观简洁紧凑；(5)辅助设施靠近服务对象；电源靠近负载中心；尽可能少转弯照明、通风和风向；考虑扩建，在车间内预留，在车间外预留，整个生产线全部预留；合理利用地形，自上而下布置生产线。满足运输线路的环保和卫生要求；厂内生产区没有服务设施；合理的布料更漂亮。(4)总平面布置的主要措施：1。厂区划分：主要生产区(厂区中部)。辅助生产区(明显点来自或靠近生产车间)。仓库和堆场区(沿道路布置成铁路，靠近用户部门，位于厂区内)动力区(厂区后方，交通便利)工厂的前方区域(行政、技术研究、与居民区联系)。2.合理组织人流和物流：物流集中在工厂后方，人流集中在工厂前方，使两者交叉干扰最小。3.选择建筑类型：目前，单层厂房(单层厂房分为独立厂房和组合厂房)和组合厂房广泛应用于成型和烧结车间。最重要的特点是建筑本身是灵活的，可以适应生产的变化。4.布局紧凑：建筑轮廓简单，沿建筑红线布置。5.考虑扩建和改建：沿长度方向扩建(破碎、制泥)和沿宽度方向扩建(成型车间)，合理预留扩建场地。6、消防安全和卫生要求建筑红线：建筑外墙的位置在平面上形成一条直线。(5)工厂组成：主厂房、辅助厂房、服务设施和变电站陶瓷厂总平面布置技术要求：管理和福利设施d、交通设施垂直布局的任务是改造工厂的自然地形。有：连续垂直排列、关键垂直排列和混合垂直排列。地面连接法：4%坡度法(坡度)和4% 500米台阶法工艺流程自上而下管道架设方法：地下、地面和架空。当管道穿越铁路和道路时，其最低部分比轨道高5.6米，比道路地面高。工作面4.5m(6)运输方式：铁路运输(距铁路编组站不到5公里；年运输量为4万吨)；汽车运输运输方式：汽车、拖车、自动搬运车、电瓶车以及各种人力车和畜力车)；水路运输(运输成本大，散装和集装箱化箱子和集装箱有码头)；连续机械运输；管道运输(水、汽油、泥浆等)具有流动性。泥浆在陶瓷工厂中使用最多。泥浆管道运输)；其他运输方式(小型铁路、索道、高架轨道)。垂直标高的选择：最小土方量工厂道路布置：末端型和环形陶瓷厂的运输方式有：铁路、公路、水路和特种运输。工厂铁路布局：首尾相连、贯通、环形、混合。厂区与道路宽度的关系：(1)50公顷，主干道9m倍，主干道6m(2)50；6m；4.5m(3)无大量货物；4.5米；3m公司工厂道路的布置原则是：(1)主要货物流向和运输路线简单方便；(2)道路网应尽可能呈环状布置(3)以避免与铁碰撞路线交叉(4)主要道路和工厂的前部区域同时考虑，人员和货物的进出流动是分开的(5)有一定的道路宽度(6)车间仓库(4)周确保消防车通行(7)转弯少(七)技术经济指标是总平面设计中的决定性数据。主要技术经济指标：全厂年运输量；厂区建筑面积：10，000/m2；建筑物和构筑物的建筑面积；开放式仓库仓储区铁路、道路及地下工程管线长度墙长总绿地面积建筑系数K工厂利用系数l .学士学位甲乙建筑因素工厂利用率100%L=L=100%WW答：建筑物和构筑物的占地面积。露天广场和栈桥占地面积很大。列车员：铁路、公路和其他占用区域。d:地下和地上工人管道占地面积。第三章工艺设计(1)工艺设计的基本原则：1。安全可靠、综合经济、技术先进。2工艺流程和设计指标的合理选择。3为产品挖掘和开发留出空间。4应合理考虑机械化和自动化装配水平。注重环境保护，减少污染。6考虑土建、公共设计要求，并为土建和公共设计提供可靠的依据。(2)工艺流程选择原则：1。首先，确保产品的质量要求。2 .应充分体现先进可靠的技术。3到最后可以提高机械化系数，降低劳动水平。4.工厂建成后，必须进行技术经济分析，使各项经济技术指标经济合理。5.生产调整的灵活性。工艺选择依据：原料的组成和性质产品品种和质量要求工厂规模和技术装备水平厂区气候条件半工业加工试验。陶瓷工艺流程：原料(硬)粗碎中碎细碎除铁、筛分提纯喷雾干燥陈化成型干燥(平烧)普通采摘、上釉、烧釉和仓库采摘水泥工艺流程：原料破碎预均质生料粉磨生料煅烧熟料粉磨成品储存包装(3)各项定额指标的确定：劳动定额、材料消耗定额、原材料储备定额、半成品储备定额。劳动定额的表达方式：工时定额和产量定额。劳动定额的确定方法：统计分析(平均定额、平均先进定额：先进月份的产量)。)；现场校准方法，计算分析。材料合同原材料储备定额：常规储备、保险储备、季节性储备。工作制度：包括年度工作制度和每日生产轮班制度。年度基数：设备和工人的总工作时间(总名义时间(名义年度基数)和实施工作时间(实际年度基数)(4)物料平衡计算：前提是工艺参数的合理选择。(5)工艺设备选择应考虑的因素：1。满足工艺生产的要求；2.机械化和自动化水平；3.良好的设备性能；4.管理。维护方便，工艺布局合理，节能5项，使用场合6项，设备来源技术经济比较7项主要设备数量的确定：m=Q/(F * H)；M实数=M/；M实数=K*M原则mLi :设备的理论数量；m实：设备的实际数量；Q:加工产品数量(吨或件/年)；h :单位的年基数(h)；F:设备生产能力(吨或件/小时)；K:设备不平衡系数，一般设备取1.2；设备负载率(%)(6)原料车间工艺设计：1。原材料的储存和运输(原材料露天和仓库储存)；其次，原材料的选择，清洗和煅烧。三、粉碎原料：1、粗粉碎4-5厘米(颚式破碎机，料仓倾角不得小于50)；2、中等破碎0.3-0.5mm 0.08-0.12mm(石磨、冲击破碎机或雷蒙磨；料仓的倾角不小。60度时，雷蒙磨适用于粉碎硬度中等、湿度低于6%的物料；3、细碎(大多采用间歇式石材衬砌或橡胶衬砌湿润(a)球磨机；4.搅拌除铁并过筛(除铁：干法除铁后，中等大小的粉末可进入配料仓。大中型工厂一般采用电磁分割铁，小型工厂的永久磁铁。筛分：一般使用振动筛、摇摆筛、旋转筛或固定筛。5.泥浆脱水(压滤和喷雾干燥(压力喷雾干燥、离心喷雾干燥)；六、变味和闷料(变味和闷料应在通风不良、温度和湿度在适当程度的条件下，一定会提高泥浆的性能。对于塑性耐火材料的老化，它可以使水更均匀，提高可塑性)。七，空白仓库和输送设备。注：雷蒙磨也可用于干法细粉碎，但雷蒙粉与铁混合，仅使用有色坯料。对于白色空白，雷蒙粉必须成浆。湿法除铁后使用。(7)成型方法：塑料成型(旋转坯、轧制、挤压、拉坯、翻坯、湿坯)；灌浆成型；压制成型(干压、半干压按压)。皮革仓库及输送设备：泥浆输送、提升输送、皮带螺旋输送19、气力输送输送设备：泥浆输送(单杠或双杠式泥浆棒)、提升输送(斗式提升机，温度不超过80度)、皮带(卧式输送，倾斜输送，倾角不大于18度)和螺旋输送，气力输送(适用于粉末，有吹吸两种类型)。干燥：陶瓷产品都是手工干燥的(含水量为1%)。主要设备有：链式干燥机、连续隧道干燥室、间歇隧道干燥室和干燥室。干燥车的数量应包括：干燥室内的卡车数量；干燥前后周转车辆数量。修理车辆占用的车辆数量。上釉方法：蘸釉、喷釉、倒釉、滚釉和刷釉。第五章土木工程(1)相关专业的技术条件和要求：1。总图；土木工程：包括建筑物和构筑物；3电：包括输配电、供电、照明、弱电和仪表自动控制；功率：包括蒸汽、气体、压缩空气、氢气、氧气和乙炔气；5给排水6采暖通风：包括供暖、通风、冷却和除尘7项概算(2)厂房框架：基础、柱梁、屋架等。主要建筑构件：基础、外墙、内墙、屋顶、露台、地板、楼梯、门窗。窗户主要包括天窗和侧窗，照明方式包括侧光、上光和混合光。建筑模块：标准模块100毫米，扩展模