各工序作业指导书分解

XX公司各工序作业指导书锅炉作业指导书为了保证各生产现场的需要，确保锅炉的安全运行，司炉工必须按照本作业指导书操作。 具体作业指导书如下一、点火前检查1 .锅炉的内点检查定期检查锅炉集装箱内有无附着物和垃圾，定期检查人孔和手的孔是否密封，在有效期间内必要时更换密封圈。2、炉膛及烟道内部检查2.1、不输送燃料时，然后进行设备运转检查，检查煤、煤和炉子的运转。2.2、烟道内及烟道密闭检查3 .锅炉附件检查3.1、检查压力表、水位计有无异常，各阀门是否灵活，水位表示是否准确时，已在法定部门检查。3.2 .检查安全阀是否调节到规定的开始排出压力，检查各排出管道是否通畅。3.3、排气阀是否灵活，排气管是否异常。4 .自动控制系统的检查4.1、电路控制柜是否绝缘，各接入点是否有异常。4.2、各调节阀有无变形、生锈、工作灵活性。4.3、水位报警器是否敏感。二、点火程序1、点火时，司炉工必须以防止回火的姿势操作。2、点火时使用的木材和其他可燃物，严禁点燃挥发性高的油类。3、锅炉水温达到60时开始投入新煤。三、升压动作1 .蒸汽压力上升到0.1-0.15MPa时，清洗压力计的捕集管，防止污垢堵塞。2 .气压上升到接近0.2MPa时，请检查各个连接部有无泄漏。3 .气压上升到0.2-0.39MPa时，试用供水设备和污染设备。4 .气压上升到工作压力0.5MPa时，进行暖气管的工作，以防止送气时发生水击事故。5、气压上升到工作压力是调节安全阀，进入正常供气系统。四、正常停止炉和紧急停止炉1、正常停止炉4.1.1、停止燃料供给4.1.2、停止吹气后停止吹气4.1.3、停止供水降低压力，关闭供水阀4.1.4、关闭蒸汽阀，打开捕集阀4.1.5、关上烟帘。2、关炉子后的注意事项4.2.1、电源是否真的关闭4.2.2、炉膛预热有无压力上升的危险4.2.3、各相关阀门管线有无泄漏4.2.4、注意水位的高度4.2.5、炉渣必须妥善处理，以免点燃其他物品4.2.6、制作锅炉操作记录。3 .紧急停止炉4.3.1、立即停止煤炭和送风，减少感冒4.3.2、迅速铲出炉内的煤，用砂土或湿灰压在煤上，灭火，但不可向炉膛浇水4.3.3、完全切断锅炉和蒸汽管线，打开空气阀、安全阀和过热捕集阀，迅速排出蒸汽，降低压力。4.3.4、炉火熄灭后，打开灰门和炉门，促进空气流动，加速冷却4.3.5、做工作记录。网络x乳x设备x作业指导书一、使用前用清水清洗，清洗后用蒸汽消毒二、启动动力开关，使乳业机处于正常运转状态三、打开加牛奶的阀门，启动牛奶泵，慢慢供给牛奶，使牛奶正常达到牛奶要求。四、回收和整理谁排出的杂质？五、纯乳完成后，用专用工具卸下圆盘，清洗干净六、清洗组装后，启动牛奶泵，用热水(95-100 )循环清洗5分钟待机。填充的生产作业另一方面，填充设备消毒结束后，质量检查员通过检查，取下等待检查卡后，填充工序开始填充。二、启动装有牛奶的泵，放出充填工使用过的充填机送来的约10kg消毒牛奶，重新消毒。三、充填工正确称量使用过的奶油薄膜并安装在使用过的充填机上，调整打印机的日期。四、关闭电动机开关、自动开关、横向密封、纵向密封开关，试几次后再进入下一项工作。五、将温度控制器调整到横向密封、纵向密封适当温度后，关闭包装开关，挤出合格的空袋后，进入下一个工序。六、调整结束后，进行自动灌装，包装前20袋牛奶，进行生产日期、密封、重量等情况检查，直至合格为止开始灌装。七、填充过程中，随时对产品进行重量密封检查，将不合格品放入指定的容器中，重新消毒。八、充填结束后，拿出机器和罐子里的牛奶。九、填充完毕后，用95-100度的热水清洗灌装机和有关管道、罐头，作为备用。平均x质x机x作业指导书一、接通电源的准备：首先打开冷却水阀，检查油位，检查加压手柄是否处于无压力状态，打开供给阀，启动均质机二、出料正常后，启动加压手柄，逐渐将压力调整到所需的压力，将全过程控制在2分钟内。三、均质化结束后，首先用清水清洗泵内的残液，然后释放压力关闭，最后切断冷却水四、严禁载体启动、关闭，严禁在工作中切断材料和冷却水。五、材料液的温度控制在60-70，均质压力控制在18-20MPa。无x菌x填充x机x作业指导书一、工作前对包装机进行设备检查1 .纵横贴纸上的四氟化、清扫漆布上的作物的油漆破损时，请立即更换。2 .检查横纵密封带的磨损程度，必要时更换的横密封必须牢固。3 .检查橡皮圈的紧固情况和完整性。4 .检查过氧化氢水浓度，必须在35%以上。5、牛奶膜是否在光标板上，喷头用天鹅绒擦拭，补偿灵敏度，正常行走。6 .印刷日期是否改变，印刷位置是否正确。7 .褶皱板的动作是否自由，有无钩挂，冷拌物是否合适，有无缝隙。二、工作前灭菌1 .液乳管路灭菌，工作前首先对乳管路进行蒸汽灭菌2、将纵横密封件加温至工作温度，调整必要的包装薄膜，开始包装，调整必要的产品要求。3、在喷雾杯中加入150g双氧水，启动压缩机，达到额定压力后，打开空气回路的总阀，打开程序启动开关，开始程序灭菌。4、打开喷雾电磁阀的空气通道，将压缩空气调节为0.4MPa，送到喷雾喷嘴中向前无菌室和顶部无菌室进行顺序喷雾，调节至喷出150g过氧化氢水。5 .电子灭菌产生的臭氧，用管道加热器加热后，用流量计(控制在0.4m/3/h范围内)使臭氧浓度为900ppm，对无菌管道和两个无菌室进行灭菌。6 .预灭菌结束后，将配管的阀门改变为工作状态，压缩空气通过3个过滤器送到前无菌室，物理化后的干燥速度增加，另一个通过加热箱送到上部无菌室。三、包装机前的工作状态1 .调节进入前无菌空气阀，使其达到微正压1pa左右2 .调节进入上部无菌室的空气阀，调节烘干薄膜的最大风量3 .调节微调阀，使流量与填充量相等4 .检查印刷日期是否清楚，检查是否有痕迹。5 .加热体温度计是否稳定6 .过氧化氢水的循环是否正常，温度是否达到规定值7 .胶卷是否在挡圈的限定范围内8 .检查封口强度和有无皱纹9 .规定温度是否达到了容许值。上述正常后就可以正式生产四、生产完成后，根据CIP系统的清洗要求，清洗设备，待机。CxIxPx清洗程序一、巴斯杀菌系统的清洗程序总线杀菌设备及其管道采用以下清洗程序1 .每天生产前清洗1.1、通过压力为0.6-0.7MPa的蒸汽消毒5分钟以上用1.2、85以上的热水洗净，时间在15分钟以上1.3、进入生产流程2 .生产结束后清洗消毒程序2.1、首先用清水清洗58分钟2.2、用75-80热碱洗涤剂循环洗涤15-20分钟(含量为1.5-2.5%钠溶液)2.3、用清水清洗5分钟用2.4、65-70的酸性洗涤剂循环清洗15-20分钟(含量为1.0-1.5%的硝酸溶液)2.5、用清水清洗至中性ph7，约5分钟。UxHxTx系统x清洗x清洗x程序x程序一、生产前清洗用110的温水循环40-45分钟2 .用二氧化氯消毒液循环10-15分钟3 .进入生产流程。二、生产结束后的消毒程序用清水清洗10分钟用75-80热碱洗涤剂循环洗涤45-55分钟(含量为1.5-2.5%氢氧化钠溶液)3、用清水清洗5分钟用105的酸性洗涤剂循环清洗30-35分钟(含量为1.0-1.5%的硝酸溶液)用清水清洗到中性PH值的7、约5分钟。杀x菌、杀x菌过程的作业指导书一、过程要求1、酸奶、酸奶、酸奶饮料的杀菌过程：温度125-138、蒸汽压力0.6-0.7Mpa的冷却温度下降到7以下。2 .灭菌乳灭菌过程：温度138-142，蒸气压0.65-0.75Mpa。二、作业指导书酸奶、酸奶、酸奶饮料的杀菌过程供给前清洗消毒1、用水清洗58分钟前用2，75-80的热碱洗涤剂循环15-20分钟(含量为1.2%-1.5%的氢氧化钠溶液)3、用水清洗5分钟用65-70的酸性洗涤剂循环15-20分钟(含量为1.0-1.5%的硝酸溶液或2.0%的磷酸溶液)；5 .用水冲洗，直到中性PH值达到76 .一边用水循环一边把温度提高到杀菌温度7 .材料液挤出水进入杀菌过程8 .生产结束后，重复消毒顺序，备用。灭菌乳灭菌过程用清水清洗10分钟2、在生产温度下用热碱洗涤剂循环45-55分钟，(137含量为2-2.5%的氢氧化钠溶液；3 .用清水清洗，直到中性PH值变为7用4，105的酸性洗涤剂循环30-35分钟(含量为1-1.5%的硝酸溶液)。用清水冲洗，直到PH达到76 .用水代替材料晚上把温度提高到杀菌温度，进入杀菌过程7 .生产结束后重复消毒顺序，待机。设备确认1、细菌、酸奶、酸奶饮料的杀菌过程，采用螺旋式杀菌机。2 .灭菌乳、灭菌过程采用管式UHT灭菌机。人员要求操作员经过训练后可以出港，满足独立操作设备的要求。TxGx328xB型分析x天平作业指导书一、操作方法1、天平的调整：a、零点调整：大的零点调整，可以用梁上端的左右两个平衡舵进行旋转调整，小的零点调整，可以用基础下的微动调节杆进行调整。b、感受量的调整：天秤使用一段时间后，由于振动或其他原因，影响天秤的感受量是过高还是过低，通过降低或旋转横梁支点上的螺母，转动重心螺母后，需要重新调整天秤零点，准备倾斜的10mg备忘录重量，光学c .光学投影调整2、天秤使用规则a .转动开关按钮时，必须慢慢均匀，过快的话刃会破损的同时，也会因过度摇晃而导致计量错误。b .称量时适当估计重物，移动天秤，向针偏离的方向增减重物，直到屏幕上出现10mg以内的读取值为止。c .每次称量时天平摆动时不得增减重物，或在秤盘上放置称重物。d .对象物在10mg以下的，可以从屏幕读取值。10mg以上990mg为止，可以旋转轮锤指示盘的按钮来增减轮锤，其他可以用镊子来增减轮锤。e、天平的读取方法，克以下读取加法刻度盘的指示数盘和投影的数值，克以上看盘内的平衡重量的数值。3 .天秤维护管理a、天秤室内温度最好保持在17-23度。 为了避免阳光直射和涡电流的侵入和单面的热，框罩内的干燥剂最好使用矾土、酸性干燥剂。b .将被测量物体放在称量盘的中央，不要超过天平的最大负荷c、尽量不要打开天平前门，取重量和样品或放置时，可以用左右门进行。 关上窗户的门时，请轻一点。d .当天，平日在工作位置时，绝对不能在称重盘上放置东西或砝码，开闭天秤门，引起天秤振动等动作。e .天秤内部随时保持清洁，不要将样品落在称量盘或底盘上。 不要把湿的和脏的放在称重盘上。 将被测量物体放入计量瓶或坩埚中进行称量，吸湿性的腐蚀性气体物品必须放入密封的容器中进行称量。f .不要把热湿的东西放在天平上。 称量前，放在天秤室干燥器中15-30分钟，等待他的温度与天秤室的温度一致后，风水科进行称量。 被称量的物品和砝码应该尽量放在称量盘的中央，否则，计量盘会摇晃，影响观测点，玛瑙刀也容易坏。h、拿重物必须用镊子。 重物每次用完后要好好保存。I、称量结束后，请将所有物品从天秤框架中取出，关闭天秤开关和天秤门和窗户，将所有重物返回原来的位置，将砝码指示盘的读数返回零，拔下电源插头。j、天平坏或不能正常使用时，立即停止使用，委托有关部门修理。分光x光度x计作业指导书1，721型分光光度计的结构和性能721型分光光度计用于可见光谱区域，以工作波长范围为360-8000NM的钨灯为光源，以棱镜为单色器，采用自准式光路，以GD-7型真空光电管为光电转换的原件，以场效应器为放大器，以微计为读取器2，721型分光光度计的安装使用a .机器应该放在干燥的房间里，放在平衡的桌子上，室内照明不应该太强。b .接通电源之前，请将各个旋钮调整到起始位置，然后打开电源开关。c .打开电源后，打开收纳池的腔盖，选择所需的单色波长和适当的灵敏度，调节“0”音量，使仪表针为“0”，并关闭放置了池的腔盖，该色盘座位于蒸馏水的正位置，受光光电管d .机器的放大灵敏度分为5个阶段，从1增加到5个阶段。 其选择的原则是：在保证设备的空白变得良好到100时，尽量采用低速级，设备交叉部的稳定性更高，通常为1。 改变灵敏度后，必须按3，再次校正1和100。e、预热后，在步骤3林旭调整过几次0和100后，等一会儿，钨丝灯取得平衡后，再调整0和100就能工作。3 .分光光度计的维护a .在电波变动较大的地方，220v电源必须稳定。b .机器必须进行良好的接地。c .为了保证机器的干燥，必须定