生产运作管理第4章-产品设计

2020/6/6，1，第4章，产品(服务)设计，2020/6/6，2，执行摘要，生产率(补充内容)产品(服务)设计的战略意义，产品(服务)设计的内容和需要考虑的因素产品(服务)设计的原因产品(服务)开发项目的经济分析面向客户的产品设计可制造和组装产品设计的产品开发的性能评估，2020/6/6，3，生产率，1。什么是生产力？2020/6/6，4，案例：1.4名工人在8小时内铺设了720平方米的地毯。2.ppt电费10元，电脑折旧20元，脑白金60元，咽喉电影10元，上课时间1元。2020/6/6，5，产品(服务)设计，2020/6/6，6，4.1产品(服务)设计的战略意义，2006(双核的第一年)，2006年7月23日，英特尔在全球发布了新一代酷睿2台式机处理器；7月24日，AMD将其X2Athlon64处理器的价格平均下调了一半。今天是小4，2020/6/6，7，2020/6/6，8的流行时代。无论是计算机芯片制造商还是马铃薯芯片制造商，设计新产品并尽快将其推向市场是所有行业制造商面临的共同挑战。(1)提高企业竞争力的基本措施；(二)增加营业额和利润的手段；(3)设计阶段对整个业务流程有很大的影响。时间开发速度，新产品发布时间；可制造性是否良好，是否可以制造；兼容性、兼容性和可维护性的标准化程度；成本决定了产品成本的80%。产品战略的意义可概括如下：2020/6/6，9，图4.1产品各阶段对成本的影响，2020/6/6，10，4.2产品(服务)设计的内容和主要影响因素，将顾客需求转化为产品和服务(营销和运营部)，2020/6/6，11，4.2产品(服务)设计的内容和主要影响因素，现有产品和服务的改进(营销和运营部)，2020/6/6，11 新产品和服务开发(营销运营部)，腾讯QQ，2020/6/6，13，4.2产品(服务)设计的内容和主要影响因素，质量目标的制定(营销运营部)。 2020/6/6，14，4.2产品(服务)设计的内容和主要影响因素，设定成本目标(会计、财务和运营部门)，会计、财务、运营，2020/6/6，15，4.2产品(服务)设计的内容和主要影响因素，样品制作和测试(运营、营销和研发部门)，2020/6/6，16，4.2产品(服务)设计的内容和主要影响因素，主要影响因素：法律、道德和环境，“健美猪” 2020/6/6，19，4.2产品(服务)设计的内容和主要影响因素，主要影响因素：标准化，2020/6/6，20和4.2产品(服务)设计的内容和主要影响因素，大规模定制设计的内容和主要影响因素，家具，2020/6/6，21和4.2产品(服务)设计，主要影响因素：可靠性，什么是可靠性？ 可靠性是指产品、零件或系统在给定的一系列环境下执行其预期功能的能力。2020/6/6，22，4.2产品(服务)设计的内容和主要影响因素，主要影响因素：稳健设计，什么是稳健？一些产品只能在严格的条件下运行，而另一些产品可以适应更广泛的环境和条件，因此后者具有更高的鲁棒性。，2020/6/6，23，4.2产品(服务)设计的内容及主要影响因素，主要影响因素：设计变更程度，产品设计变更程度：1。现有产品的改进2。现有产品系列3的扩展。竞争产品的模仿。新产品，2020/6/6，24，4.2产品(服务)设计的内容和主要影响因素，主要影响因素：文化差异，2020/6/6，25，4.3产品(服务)设计的原因，经济因素，社会和人口因素，政治，责任或法律因素，竞争因素，成本和可用性因素，技术因素，2020/6/6，26，4.1产品设计过程，三个重要概念：(1)合同制造商；(2)专业设计公司；(3)核心竞争力。企业的核心竞争力是它能比竞争对手做得更好。核心竞争力有三个特点：提高了企业开拓新市场的潜力。(2)它增加了潜在的客户利益。(3)很难被竞争对手模仿。除了与合同制造商和专业设计公司合作的潜在优势，企业还必须确定其核心竞争力。企业的核心竞争力是它能比竞争对手做得更好。核心竞争力可以是任何方面，如产品设计或公司员工的奉献。其目的是使企业拥有长期竞争优势。对于一个企业来说，真正的挑战是如何实现对公司的成功起关键作用的功能。2020/6/6，27，4.2产品开发流程，一般产品开发流程包括六个阶段：阶段0:规划阶段1:概念开发阶段2:系统设计阶段3:详细设计阶段4:测试和改进阶段5:投入生产，2020/6/6，28，表4.1一般产品开发流程，注：该表列出了六个阶段，包括每个阶段关键活动的任务和职责。表4.1中描述的开发过程是一般的，具体过程根据每个企业的特殊情况而不同。一般过程与市场驱动的过程是一致的。市场拉动是指企业根据市场机会开发新产品，并利用一切可行的技术来满足市场需求(即市场“拉动”开发决策)。除了一般的市场驱动产品，其他情况也很常见，如技术驱动产品、平台产品、集中过程产品、客户导向产品、高风险产品、快速成品和复杂系统。1。技术驱动的产品2。平台产品3。注重过程的产品4。面向客户的产品。高风险产品。快速成品7。复杂系统，2020/6/6，30，表4-2一般产品开发过程的衍生总结，2020/6/6，31，4.3产品开发项目的经济分析，经济分析通常难以准确把握动态和竞争环境特征，但经济分析至少在两种不同的情况下是有用的：(1)在决策和不决策之间进行选择。例如，我们应该开发新产品来抓住市场机会吗？我们应该实施一个新想法吗？我们应该推出已经开发的产品吗？这些决策通常出现在每个开发阶段的末尾。(2)可行性设计和开发决策。可行性决策涉及以下问题：为了将开发时间缩短2个月，我们是否应该花费10万美元邀请其他公司设计某个组件？我们应该在4个月内以450美元的单位成本推出产品，还是等到6个月内成本降至400美元。2020/6/6，32，4.3.1建立基于案例的经济模型。案例模型的建立包括评估未来现金流量的时间和规模，以及计算这些现金流量的净现值。现金流的时间和规模来自项目进度、项目预算、销售额预测和成本估算。2020/6/6，33，净现值是指投资计划产生的净现金流量与原始投资折现后的现值之间的差额，以资本成本作为折现率。净现值法是根据净现值的大小来评价方案优劣的一种方法。如果净现值大于零，方案是可行的，净现值越大，方案越好，投资效益越好。计算公式：净现值=净现值*(P/F，I，T)净现值(P/F，I，t)年T，贴现率I为复利现值系数。例如，一个企业计划建造一个固定资产，需要投资100万元，折旧以直线法计提，使用寿命为10年。该项目同年投产，预计投产后每年可获利10万元。假设项目的行业基准折现率为10%，其净现值计算如下：原始投资(-NCF0)=100年相当于100的净现金流量=10 100/10=20净现值(NPV)=-100 20*(P/A，10%，10)=22.8914，2020/6，34，4.3.2通过敏感性分析了解项目情况，用经济模型解决“什么”的问题也就是说，模型中计算的净现值如何随因素的变化而变化。例如，考虑到净现值对开发成本变化的敏感性，保持其他因素不变，逐渐增加开发成本，我们可以看到项目净现值的变化逐渐增加。例如，如果开发成本降低20%，净现值会有什么变化？2020/6/6，35，4.4面向客户的产品设计，企业应该从用户的角度设计产品；而不是专注于技术本身。案例阅读：雷克萨斯产品设计改进的连续过程，2020/6/6，36，路易斯安那州雷克萨斯汽车生产线。一个女人穿着某个品牌的定制鞋。她的右脚跟卡在油门踏板下。加速非常困难。不幸的是，她终于打破了脚跟。汽车服务经理记下了问题，并提出赔偿鞋子。这位女士说这将是她最后一次和雷克萨斯汽车公司打交道。然而，一周后，一名来自日本雷克萨斯的设计工程师出现在她的门口。他看了看鞋子，量了量，画了一张草图。之后他一句话也没说就走了。一个月后，雷克萨斯汽车公司联系了这位女士，让她把车带到公司。工程师们重新设计了油门踏板，以确保鞋跟不会再次卡住。他们更换了她汽车上的油门踏板。现在向后安装的踏板已经成为雷克萨斯的生产标准。2020/6/6，37，4.4.1质量功能部署/质量之家，质量功能部署(QFD)是一种将客户的声音引入产品设计规范的方法。这种方法使用来自市场部、工程设计部和制造部的跨职能团队进行产品设计。由于采用了QFD方法，丰田大大缩短了产品设计时间，并将汽车成本降低了60%。QFD也因此而闻名。2020/6/6，38，构建优质住宅的步骤，列出客户对产品的要求；根据客户对产品的要求的重要性来订购产品；顾客被邀请将我们的产品与竞争对手的产品进行比较。确定所开发产品的一系列技术特征，这些特征与客户需求直接相关。2020/6/6，39，4.4.2价值分析和价值工程。发展历史：1.1947通用电气公司万里通出版虚拟仪器已经50年了。2.1955年日本开始研究虚拟企业，并在商界和学术界持续使用。日本成立了虚拟企业协会。3.1980年，日本设立英里奖。松下幸之助曾说“管理=VE”，稻盛和夫也主张“决定价格就是管理”。4.1967年，中国生产力中心邀请日本工业能源大学的学者开设虚拟学院/虚拟企业课程。2020/6/6，40，虚拟企业的概念和原则。1.概念：通过组织努力研究产品或服务的功能，并真正以最低的生命周期成本实现必要的功能。2.VA/VE :的五个特征(1)组织努力；(2)功能研究；(3)对象是产品或服务；(4)最低生命周期成本；(5)真正实现必要的功能。来源：百度问，2020/6/6，41，虚拟企业通过确定和消除不必要的成本实现了它的目标。价值分析涉及已投入生产的新产品，用于分析产品规格和生产文件中的要求以及采购要求。采购部门通常使用价值分析作为降低成本的技术。价值工程在应用于产品生产阶段之前被认为是一种削减成本的方法。在实践中，价值分析和价值工程技术经常被用于对于应用了价值工程技术的产品，由于新材料、新工艺等原因，需要价值分析技术。2020/6/6，42，4.5对于DFMA，设计师必须规定产品的原材料、形状和零件的公差，以确保产品可以制造。产品设计的可制造性和可装配性要求改变原来的“我设计，你制造”的产品设计方法。设计师应该与制造工程师协商，在设计阶段讨论产品制造问题。产品设计过程中必须考虑制造的难度和成本。2020年6月43日，DFMA带来的最大改进是减少了零件数量，从而简化了产品。为了指导设计人员减少零件的数量，该方法提出了三个标准，并且在装配过程中添加到产品中的每个零件都要按照这些标准进行测试：(1)在产品使用过程中，零件是否相对于其他装配好的零件移动；(2)部件是否必须使用不同的原材