316L不锈钢焊接工艺

今后，316L焊接零件必须按照此流程执行。焊工资格应为奥氏体不锈钢合格证。316L不锈钢管焊接技术1.焊接准备1.1焊接方法：根据不锈钢的焊接特点，热输入应尽可能减少，一般采用手工电弧焊、钨极氩弧焊两种方法， 100mm采用氩弧焊打底和电弧焊填充盖。100mm、壁厚小于5mm的均为氩弧焊，壁厚大于或等于5mm的采用氩弧焊打底，用电弧焊填充保护层。1.2由于不锈钢焊接，焊机的引弧夹钨和缩孔需要具有高频引弧和电流衰减特性的专用氩弧焊机。1.3焊接材料：焊丝采用2.5/PP-TIG 316 L，焊丝采用：2.5-3.2/A022。使用前，用丙酮或酒精清除焊丝表面的氧化层和油污。焊条应在200-250下干燥1小时，并根据需要存放在保温筒中使用。1.4焊接电流：不锈钢导热效率低，约为碳钢的1/3，电阻率约为碳钢的5倍，线膨胀系数比碳钢大50%左右，密度比碳钢大，因此焊接电流应小于碳钢焊接电流。手工电弧焊时，焊工采用DC反向连接，氩弧焊时，采用DC正向连接。焊接底漆层应尽可能使用小直径的焊接材料和小电流，以降低焊缝能量，改善熔敷金属的流动性。由于不锈钢的导热性差，焊接过程中应采用小电流防止焊芯变红，防止涂层中的气体保护成分过热挥发，从而导致焊条的护渣效果下降。单侧连续送丝焊枪用于连续摆动大间隙焊缝，液态金属的流动性与另一侧母材的熔化相结合，防止单侧咬边。手工电弧焊的推荐电流(仅供参考)联合形式焊接水平焊接过程焊接材料焊接电流输入/输出电弧电压v焊接速度厘米/分钟管道对接接头一层氩弧焊TIG316L2.575-8010-116-8双层的氩弧焊TIG316L2.575-8010-116-8手工电弧堆焊A0222.580-8525-269-123.290-10525-2610-151.5氩气：氩气瓶应贴有出厂合格标签。应使用纯度99.99%的氩气或纯度99.999%的高纯度氩气。当氩弧焊焊接不锈钢时，背面必须充满氩气进行保护，以确保背面的平滑形成，并防止焊接根部氧化，从而降低焊缝的耐腐蚀性。钢瓶内的氩气不能用完，钢瓶内的残余压力不得小于0.5兆帕。大型管道采用管道局部充氩的方法，根据焊接进度进行保护。流速为5-14L/min，前侧氩气流速为12-13L/min。氩气保护不锈钢内壁上的熔融金属免受空气影响，以防止不锈钢焊接根部在高温下氧化。小直径管道氩弧焊时，应使用可溶性纸密封焊接管段。焊缝背面应提前供气。适当增加空气排放后，流速将逐渐降低。在焊接过程中，应连续向管道中充入氩气。停止焊接时，应延迟气体，以确保焊缝得到充分保护。另外，要特别注意的是，焊接必须在空气完全排出后才能进行，否则会影响充氩保护效果。氩气流量应适当，过小的流量不利于保护，焊缝背面易氧化。如果流量过大，焊接过程中产生的涡流会带入空气，保护效果也会变差。同时，会造成焊缝根部凹陷等缺陷，影响焊接质量。氩气加注口应放置在封闭段尽可能低的位置，空气排放孔应放置在封闭段的最高位置，因为氩气比空气重，从较低的位置加注氩气与碳钢相比，不锈钢熔化后粘度高，流动性差，容易形成层间熔合不完全等缺陷。坡口形式通常采用焊接电流小的V型坡口。由于不锈钢的焊接熔深小，坡口的钝边比碳钢小0-0.5毫米，坡口角度比碳钢大65-70。由于不锈钢的渗透力小于碳钢，对接间隙应适当增大，焊缝区域应在装配前清理干净。用角磨机打磨裂缝中氧化层的毛刺和铁锈。不允许用角磨机打磨熔合区和基底金属。接缝两侧50毫米范围内的内外表面应使用丙酮或酒精清洁，不得被污染。焊接不锈钢时，应采取防溅措施(如刷石灰等方法)保护母材免受飞溅和烫伤污染。焊接后，用不锈钢平铲(不允许用碳钢)彻底清除焊渣和飞溅物。不锈钢应该与碳钢分开放置。严禁混合不锈钢和碳钢。不锈钢表面不应有损伤。损坏后，表面钝化层被损坏。钝化层主要是四氧化三铁和三氧化铬，它们是致密的氧化物层，对氧化剂有很强的抵抗力。钝化金属仍具有一定的反应能力，即钝化膜的溶解和修复(再钝化)处于动态平衡状态。损伤后，不锈钢的防护能力降低。钝化层损坏后，表面粗糙度增加，这增加了局部附着并可能导致局部腐蚀。很容易与化学介质反应，产生化学腐蚀和生锈。当介质含有活性阴离子(常见的如氯离子)时，平衡被破坏，溶解占主导地位。海水中氯离子半径小，渗透能力强。它们很容易穿透氧化膜中的微孔到达金属表面，并与金属相互作用形成可溶性化合物，从而改变氧化膜的结构。导致腐蚀裂纹，因此划痕、飞溅、切渣等是对不锈钢钝化层的损害，必须消除和克服。1.8夹层温度：奥氏体不锈钢导热性差，线膨胀系数高，对过热非常敏感。多层焊接时，层间温度应严格控制在60以下。由于奥氏体不锈钢焊接中焊丝能量和层间温度的限制，如果在炎热的夏季温度难以下降，可以使用层间水冷(注：不是向层间焊缝加水，通常使用湿毛巾擦拭坡口两侧的母材，或者使用冷却水刷用冷却水冷却凝固的焊缝。水冷的目的：1。用水快速冷却可有效防止铬在450-850的敏化，即避免Cr23C6的生成；2.在450左右减少奥氏体中脆性相的形成，并在金相组织中产生弱应力区。水冷可以避免这种现象。3.水冷可以促进过冷，增强奥氏体结构的形核，并避免生长成粗晶。水冷的缺点：焊接区的应力传导到母材和热影响区太晚，焊接区的残余应力较高，容易产生应力裂纹。然而，由于大多数奥氏体不锈钢的高弯曲塑性和延展性，这一缺点经常被忽略。通常，前一层被冷却，然后下一层被焊接。采用小电流快速薄层焊接。摆动焊接不适合控制焊接温度。严格控制焊缝宽度不大于直径的4倍，焊接厚度不大于焊条直径。如果奥氏体的焊接温度过高，钢中的碳将扩散到奥氏体晶界，并在晶界与铬结合，从而析出Cr23C6。贫铬区将出现在晶界。铬含量低的地区无法抵抗氯离子化学置换引起的晶间腐蚀或点腐蚀，导致2.5焊接区域应注意防风，防止吹氩，吹氩会影响氩气保护效果和焊接质量。打底完成后，应仔细检查打底焊缝的质量，确认合格后，在罩面上进行氩弧焊。2.6引弧和停弧必须在坡口进行。电弧停止必须充满熔池，并将电弧引向凹槽以熄灭电弧。2.7对焊接过程中发现的缺陷，应立即进行处理，并分析原因，排除故障。对于多层和多道焊，应检查每一层和每道焊。自检合格后，方可继续焊接。不得使用重复熔化方法来消除缺陷。2.8应注意接缝和止弧的质量。注意接头的良好熔合，停弧时应填满熔池。2.9盖面完成后，应及时清理焊缝表面的熔渣和飞溅物。3.不锈钢的外观质量3.1对接残余高度控制：焊缝宽度等于10毫米残余高度2毫米，焊缝宽度等于20毫米，残余高度3毫米，焊缝与母材不能有尖锐的夹角。3.2焊缝宽度：不大于坡口宽度加5毫米。在任何50毫米范围内，最大宽度和最小宽度之差2，整个焊缝3要求接头无缝过渡。3.3在任何300毫米的连续焊缝长度中，焊缝的直线度小于2毫米3.4在任何25毫米的焊缝长度范围内，焊缝高度小于1.5毫米3.5整个焊缝不允许出现：裂纹、烧穿、条状夹渣、咬边、气孔、未熔合、未焊透、未焊透、凹陷、焊瘤和电弧擦伤。3.6不锈钢焊接表面的颜色可以指示焊接表面的氧化程度、焊接熔池温度的控制、保护气体的浓度和流速以及焊接操作等。一般来说，银亮的颜色是最好的，金黄色和淡蓝色是可以接受的。深蓝色和黑色表示焊缝表面过度氧化，不可接受。钝化层已经损坏，应该进行处理。一般来说，通常采用机械抛光，然后进行化学处理。先用砂轮把它磨平，然后依次用布轮抛光。不锈钢专用钝化膏用于涂抹。在某些情况下，化学酸洗处理也是可行的。3.7奥氏体不锈钢316L具有良好的焊接性能。一般情况下，当温度高