CD60型工艺文件

文件名CD60电容器工艺文件进程名操作编号DC电容器分选001-011.目的：根据要求，选择不同规格的DC电容器，并分段生产。2、设备、器具和材料：设备：容量损失分类器，型号为HF-2618；仪器：翻板；标签；材料：DC电容器。3.流程要点：1)根据生产安排，选择所需规格的DC电容器。2)首先选择所选规格的DC电容，根据外部商标选择不属于本规格(即电压和电容不匹配)的DC电容，放入相同规格的DC电容中。3)容量测试部分：将选定的相同规格的DC电容器从低到高按50F的间隔分成一个容量范围部分，并分别放置在指定的容器中。标签(用废箔铅笔填充)应填充清晰的电压、容量范围和数量。4)取出相同容量范围的被测DC电容器外壳，取出芯包。核心组件中的所有引线角度应保持在8 10毫米，以便进行测试。5)通过检查的DC电容器芯封装被转移到芯片打开过程。4.质量要求：1)剥离后的DC电容器芯包规格(电压、容量)应准确标注。2)容量上限和下限之间的误差不得超过识别范围的1%。5.检查：检验员应根据工艺要求检验DC电容器分选后的芯包，容量必须与标签一致。来源编译系统标准化提交部门回顾打分位置数量更改文件编号符号每日周期同意文件名CD60电容器工艺文件进程名操作编号阳极箔测试001-021.目的：测试氧化膜形成电压和阳极箔的比容，以确定开口尺寸。2、设备、器具和材料：设备：阳极箔电视测试仪，型号YTV-10M；容量损失分类器，型号为HF-2618；电导率仪，DDB-303A型；加热器，电器：加热器、水银温度计、箔片钳、测试罐和夹具、烧杯、量杯；材料：阳极箔、硼酸、五硼酸铵、去离子水。3.流程要点：1)用箔钳对待测阳极箔钳取样，每张箔在不同位置取2-3张样品箔。2)制备测试溶液：阳极箔氧化膜形成电压测试溶液的制备：测试温度85材料名称硼酸(g)去离子水(毫升)数量701000阳极箔比容测试溶液的制备：测试温度30材料名称五硼酸铵(g)去离子水(毫升)数量8010003)用阳极箔电视测试仪测试阳极箔氧化膜形成电压：TF=(0.2 VF 150s)180s；I=2mA将试块置于阳极箔氧化膜形成电压测试槽中进行测试，测试时间大于Tf，Vf值不合格。4)用容量损失分选机测试阳极箔的比容：将通过Vf值测试的测试块放入比容测试罐中进行容量测试，比容=测试容量55)记录测试结果并将其标记在被测阳极箔上。4.质量要求：测试电压和时间必须准确；比容测试必须达到稳定值并准确。5.检验：检验员根据工艺要求和检验标准对检验结果进行随机检验。来源编译系统标准化提交部门回顾打分位置数量更改文件编号符号每日周期同意文件名CD60电容器工艺文件进程名操作编号扔牌0021.目的：根据生产安排的规格和型号，选择合适的材料来计算产能范围、切割方法或切割尺寸。2、设备、器具和材料：设备：阳极箔电视测试仪，型号YTV-10M；容量损失分类器，型号为HF-2618；电器：计算器材料：DC电容器/箔。3.流程要点：1)根据生产计划，选择合适的插卡电极材料。2)根据选定的DC电容容量范围和阳极箔的检测比容，按照抛牌原理制定开牌方法，计算抛牌产品的容量范围或开牌尺寸。3)当卡被铸造以满足外壳的尺寸时，电极箔的尺寸(长度和宽度)应被考虑在内。4)6)填写生产工艺卡和卡片输入记录，并将生产工艺卡和电极箔材料移交给薄膜生产团队的班长。7)抛牌公式：A.DC电容器由电极箔材料制成两极片：卡输入容量=衰减标称容量=DC电容容量4三个极片：投卡容量=衰减标称容量=DC电容容量16(长极片的长度根据三极片产品的实际情况考虑，并预留高电阻薄膜的长度。也就是说，核心组件缠绕2.5圈。)形成的箔是电极箔材料两个极片：夹紧能力=衰减标称能力=极片长度，极片宽度比容/2三个极片：夹紧能力=衰减标称能力=短极片长度极片宽度比容/4长极片长度=短极片长度2薄膜长度(极片宽度与短极片宽度相同)来源编译系统标准化提交部门回顾打分位置数量更改文件编号符号每日周期同意文件名CD60电容器工艺文件进程名操作编号扔牌002注：额定容量按下限容量计算。卡的容量不得超过容量范围中规定的上限。4.质量要求：产品中使用的电极箔、引出角和电容器纸必须按规定使用。扔牌能力控制在能力要求之内(每天跟踪以前扔牌产品的能力)。5.检查：检查员应根据工艺要求和检查标准检查扔卡情况。来源编译系统标准化提交部门回顾打分位置数量更改文件编号符号每日周期同意文件名CD60电容器工艺文件进程名操作编号开幕电影0031.用途：根据生产工艺卡中规定的制造方法或切片尺寸进行切片，以确保切片质量，并将成品电容器容量控制在允许偏差范围内。2、设备、器具和材料设备：铝箔切割机，编号HY-1000116用具：剪刀、米尺材料：电极箔(DC电容器或成型箔)3.流程要点：1)按照生产工艺卡中规定的生产方法或尺寸进行生产。2)修剪切割的极片：用DC电容器作为电极箔的原料，将原引出箔切掉，使原引出箔的端部高出极片边缘至少1毫米，并平整无尖点和向上翘曲；滚出并切割极片边缘的毛刺。3) 110/165 v:c 400uf两件；C400UF 4-6片；C1000UF 6-8片；两片200/250 v:c 300uf的片剂；C300UF四片；C500UF 4-6片；C1000UF 6-8片；275/330V:极靴宽度为80 c 400 UF两块；C400UF四片；C800UF六片；C1200UF八片；4.质量要求：1)成型箔极片：破损极片符合工艺尺寸：宽度误差为0.2毫米，长度误差为10毫米。将折断的极片卷成扁平状，折叠并卷边，并修整间隙，使其没有尖锐点。间隙尺寸超过10毫米，极片断开。2) DC电容器极片：长度误差103)切口处毛刺小于0.2毫米，制作后的极片长度方向和宽度方向应垂直，误差在视觉误差范围内。5.检验：根据工艺要求和工艺检验标准进行检验。来源编译系统标准化提交部门回顾打分位置数量更改文件编号符号每日周期同意文件名CD60电容器工艺文件进程名操作编号制造水0041.目的：通过制水设备将自来水转化为电容器生产用去离子水。2、设备、器具和材料设备：0.5T/Hr工业超纯水设备电器：塑料水箱(用于水处理)材料：阴离子和阳离子、自来水(盐酸、苛性钠)3.关键技术点1)保持原水桶水量满足制水要求；2)反渗透主机系统中的所有开关(电源开关、压力开关、主机开关)都是常开的；3)离子交换装置前的入口阀和切换阀均为常开或至少有一个常开；4)用水时，先打开制水阀，然后打开制水控制箱面板上的电源开关和压力开关。当现成水控制箱面板上显示的水值大于10时，可在出水口使用。5)停止用水时，先关闭制水控制箱面板上的电源开关和压力开关，然后关闭制水阀。6)其他位置的设置应与安装状态一致，不得随意改变。4.质量要求使用时，水的值必须达到10以上。5.检查1)产水控制箱面板上显示的水值；2)定期检查出水口的水位，使用电导率仪或电阻率仪。来源编译系统标准化提交部门回顾打分位置数量更改文件编号符号每日周期同意文件名CD60电容器工艺文件进程名操作编号引出箔的生产0051.用途：根据产品需要，制作符合要求规格的引出箔。2、设备、器具和材料设备：通电电源，编号HY-1000104仪器：供能罐、温度计、翻转罐、切割机材料：未通电的箔、去离子水、硼酸3.流程要点：1)切箔：根据生产要求，将轻箔切成规定的宽度(抽出角的长度)，切成12米，将5张纸卷成一卷。2)退火：将未退火的箔片在540退火4小时。3)清洗：将去离子水加热至沸腾，用去离子水配制3%氢氧化钠(Na0H)溶液，用该溶液清洗退火后的箔片2-3分钟，取出后用去离子水清洗3-4次，直至清洗干净。4)通电a、配制供能槽液的比例：硼酸100克，1000克；去离子水；b、槽液加热：905；C、将清洗后的待涂覆光箔夹在能量涂覆夹具上，放入槽液中；开始升压，电流限制在1mA/cm2，升压至500伏E、取出通电光箔，用去离子水清洗表面残留的浴液，甩干，放入烘箱中烘干。F、将烘干后轻箔切成所需宽度：厚度为0.085毫米，切成16毫米，折叠成8毫米的前导角；0.2的厚度切成8的超前角。G、用500伏电压再次给切割出的引出箔通电4.质量要求：1)引出箔切割宽度(引出箔长度):80毫米、100毫米、120毫米、140毫米。2)引出箔厚度：0.2毫米，0.085毫米来源编译系统标准化提交部门回顾打分位置数量更改文件编号符号每日周期同意文件名CD60电容器工艺文件进程名操作编号引出箔的生产0053)引出箔宽度：80.5毫米(厚度：0.2毫米)；160.5(厚度为0.085)4)引出箔长度偏差：1毫米。5)引出箔通电电压：500伏；切割后，箔片被引出并以500伏的电压通电6)引出箔在制造过程中应保持清洁、干燥、无污垢和油污。5.检查根据工艺要求和工艺检验标准进行检验。来源编译系统标准化提交部门回顾打分位置数量更改文件编号符号每日周期同意文件名CD60电容器工艺文件进程名操作编号铆接0061.目的：用电容器电极引出的指定引出箔铆接合格的极片。2.设备、器具、材料铆接机JB04-1、JB04-2型翻板合格的极片和引出箔。3.技术要点1)根据极片宽度和电压选择引出箔。450伏用于275伏或以上的产品，350伏用于275伏或以下的产品。引出箔的长度为：箔宽度10覆盖半径；对于特殊宽度的箔，应根据壳体尺寸选择合适长度的引出箔。2)引出箔的长度方