LCD常见不良品解析

液晶显示器常见缺陷及其原因分析，生产：李波，日期：2017-3-1，光刻组缺陷，短路，多行程，开路，亮度不足，显影不足，显影过度，蚀刻不足，蚀刻过度，1，短路，定义：不应该在同一侧连接在一起的ITO走线连接导通，不良性能：部分显示扫描时，电测机连续发出2或3次报警，扫描电流大。短路有缺陷的模块后，显示某些笔段很弱或没有。原因：曝光时杂质附着在底片表面；发展不足；蚀刻不足；经常性短路的原因：曝光时薄膜表面附着杂质；薄膜破碎导致线条紊乱；不应连接的线路连接在一起；胶片传入异常：胶片本身存在墨点短路或其他制造原因。在测试常规短路玻璃时，电测机的报警步数相同，模块号相同，短路发生的位置和短路点的形状相同。短路缺陷照片，上图为曝光杂质造成的短路，薄膜杂质造成的多重划片缺陷(布线与填充块连接)，2。开路，定义：氧化铟锡布线被刮伤并断开，导致显示的图案无法显示。性能不佳：当电气测量值完全显示时，模式丢失，安装的性能也是模式丢失。原因：胶合针孔和杂质；光刻胶剥离；胶面划伤；薄膜破碎；“切刀”故障；过度显影和过度蚀刻；暴露效果差；不良的“切刀”故障；光刻胶剥离；胶水表面划伤；胶粘针孔；暴露效果差；显影后线条变薄或剥落；第三，显影不足和酸蚀；原因：显影液或酸蚀液浓度不足；显影液或酸蚀液温度不够；显影不足或酸蚀时间不足；曝光光强不足(导致显影不充分)；不利现象：短路、过度划线或暴露在玻璃上的痕迹。(4)过度显影、过度蚀刻和不良现象：在玻璃上造成大面积划痕或影响电极端子的导电。原因：显影液或酸蚀液浓度过高；(2)显影液或酸蚀液温度过高；(3)显影时间过长或酸蚀时间过长；(4)曝光光强过高(导致过度显影)。以上数字均为“白点”短路、过度显影、显影不足、蚀刻不充分导致的不良PI组。(1)印刷不均匀；(2)凸版印刷是胶印；(3) PI点和PI脏点不好；(4) PI层印刷过厚或过薄。首先，凸版印刷的原因是：凸版印刷或丝网印刷异常；(2)设备异常(即使橡胶轮也有其自身的缺陷)；(3)PI室温度和湿度异常；(4) PI个体特性不好：当电测显示完全时，产品显示异常(局部字体显示浅或深)。局部字体出现条状或点状缺陷)如果大面积印刷不均匀，同一批次眼镜之间的阈值电压会有明显偏差；如果批量印刷不均匀，大面积印刷不均匀(左右电压差大)，条状印刷不均匀；第二，凸版印刷胶印的原因：凸版或网板本身异常；设备异常；机器调整不良；画线与画线内缘的偏差会导致画线不压画线层。振动面的形成会导致画框线偏离画框线的外边缘，导致画框线印在画框线上，导致画框线的可靠性差(当制粒或清洗后打开盒子时，或当机器加载外力时，玻璃会漏液)。如果PI覆盖了银点的印刷位置，将导致银点的导电不良和缺失标记的形成(即使当时没有缺失标记，银点的导电率仍然存在可靠性问题)。偏离框架的内边缘将导致表面抖动，点和脏点是差的点：视觉表现是单个点a内部污染不良的主要原因是：杂质纤维绒漏边、银点溶剂粉丝、粉末粉碎摩擦绒布聚酰亚胺脏点、杂质、纤维绒、摩擦绒布、摩擦绒布、漏边、银点、溶剂、粉丝、2。彩虹差的原因：喷粉不均匀盒厚匹配不合理：玻璃底色不均匀，或底色与普通玻璃相差太远。3、由于粉末喷涂不均匀造成颜色不佳，粘接前会划伤聚酰亚胺层表面。常见原因如下：指纹；套管划伤；篮筐擦伤；装配线卡机玻璃堆积和设备异常；袖子擦伤；指纹；篮子划伤；4、定向不良是指由于异常摩擦而导致的摩擦不良。常见的摩擦缺陷如下：摩擦条纹不良(VA和负片显示产品中常见，正片产品条纹基本可以加工)单面摩擦(双面玻璃的一侧没有摩擦)反向摩擦视角(电测显示部分字体不清或视角方向不符合图纸)绒布上的杂质造成PI层划伤、单面摩擦、摩擦视角混乱、VA产品摩擦条纹、PI层摩擦绒布划伤、5。框架缺陷的常见类型：框架缺陷；框架脂肪缺乏；框架破损和框架过薄(由丝网印刷不良和框架冲裁造成)；框架彩虹(框架在热压过程中没有脱落)、框架脂肪缺乏、框架缺乏、显微镜条件、框架彩虹；6.CS缺陷的原因：盒子中的金属物质连接上下薄板，形成上下短路(也称为层间短路)。常见的金属物质包括铁屑、银点、铟锡点等。性能不良：在电测量全显示状态下，某笔段被划或不显示，电测量机连续发出单一报警，玻璃电流过大(一般大于10UA)，CS电测量不良现象，盒内金属物，VII。丝网印刷不良的原因：由于丝网印刷刮刀压力过大，丝网被压到PI层。不良现象：目视检查时，可以看到筛网痕迹，常见的有圆形、条形、密封件附近的八字形冲刷筛网痕迹和大面积筛网痕迹。丝网印刷的一部分具有相同的形状、位置和模号，这是由丝网版本身的异常位置(丝网版上的杂质或丝网版生产中的缺陷)、印章附近的八字形擦洗丝网印刷、条形丝网印刷、点丝网印刷、8。组合偏差和电测现象不良的原因：两块玻璃贴合时位置不正确，导致全显示时痕迹外露或字体变形。在显微镜下观察粘着痕迹，通常可以看到圆圈相交。粘连标记交叉，痕迹暴露，字体变形，9。静电损伤的原因是：摩擦或喷粉时静电强度高，但未放电导走，导致静电损伤PI层的不良现象：目测可见白色条状缺陷。这种条形缺陷通常沿着盒子中的电极迹线(迹线边缘的PI层被损坏)。在目视检查中，静电损伤是在显微镜下进行的，原因有10。一次破碎和碎粉缺陷是：热压时一对玻璃与另一对玻璃之间存在玻璃渣等硬物，导致热压时玻璃破碎或塑料球。不良现象：玻璃破碎塑料球碎粉缺陷在目测时可视为白色块状内部污渍。这种缺陷通常是规则的，即形状与玻璃模具号一致。，切割组，1。切割站常见缺陷及表现：切割反向(电极切割不能显示)；切削偏移(导致边缘台阶或尺寸偏差)；逐个切割(导致破损或被研磨)；切刀线差异(导致玻璃线条明亮，颗粒形成不良)；逐一切割；切割偏移导致步进和反向切割(电极被切断)，II。水晶灌装站主要不良项目及原因：灌装不足(海绵条偏差、液晶不足、静态注射时间不足、灌装前在灌装口粘液晶泡沫、灌装顶板)；电测反白显示，大电流(充晶治具清洗不干净造成液晶污染)；填晶冲粉运行(充气时气流过大)；晶体填充冲刷导致密封处字体显示明亮(晶体填充夹具清洗不干净)；海绵条偏差，液晶不足，液晶填充前粘液晶。印章附近的字体是明亮的，字体是白色的，水晶粉被倒出来跑掉了。三、密封站主要不良项目及原因：胶水过多(直接密封产品冷冻时间过长，密封产品不能通过紫外线)放气后及时；胶水不足(直接密封产品冷冻时间不够，密封产品没有放气，或者密封过程中玻璃和纸张装载不良)；泄漏(密封工具漏气，充晶与密封温差过大，密封胶斑点不良)；密封色差(密封过程后的停留时间不足。液晶未完全排出时，使用密封胶)高低颜色和底色不均匀(调盒气压确认错误，调盒时玻璃和纸皮负荷不良)，注胶不充分，