离心式冷水机组原理、运行、维护ppt课件

离心式冷水机组的原理、运行和维护，迎海，1。离心式冷水机组的结构。离心制冷压缩机、主电机、蒸发器(全液体卧式管壳式)、冷凝器(水冷全液体卧式管壳式)、节流装置、压缩机入口能量调节机构、吸入回收装置、润滑油系统、安全保护装置、主电机喷雾蒸发冷却系统、油回收装置和微机控制系统等。2、空调系统图，3、冷水机组工作原理及循环图，4、5、二级压缩，6、部件、蒸发器、冷凝器、电机、齿轮、叶轮、导叶，7、恒速变化，当负荷下降时：导叶关闭电机并恒速旋转，8、压缩机主体结构，1-入口可调导叶2-吸入室3-叶轮4-蜗壳5-扩散器6-主轴，9、吸入室， 吸入室的作用是将气体从蒸发器或级间冷却器均匀地引导到叶轮10的入口，入口导向叶片和入口导向叶片可用于调节制冷量。 当旋转导向叶片11、12和叶轮时，可以使用杠杆式或钢丝绳式调节机构，它们是压缩机中唯一对气体做功的部件，13，扩散器，气体从叶轮流出时具有高流速，为了将这种动能完全转换成压力，14，蜗壳，蜗壳的功能是收集从扩散器或叶轮流出的气体(当没有扩散器时)， 并将其排放到冷凝器或中冷器，15，密封，迷宫式密封，也称为梳齿密封，主要用于级间密封，16，机械密封，轴封外壳弹簧O形圈静环座静环动环，17，油封，18，单级离心制冷压缩机纵向截面，1-叶片电机2-进口叶片3-增速齿轮4-电机5-油加热管6-叶轮，19，润滑系统，动摩擦部件，缺油会导致烧坏。 开式机组的润滑系统是一个独立的装置，而半封闭式机组放在压缩机组的油箱内，油箱内装有带恒温装置的油加热器。20.抽吸回收装置。当空调单元使用低压制冷剂(例如R11和R123)时，压缩机入口处于真空状态。当机组运行、维护和停机时，空气、湿气或其他不凝性气体将不可避免地渗入机组。因此，有必要采用抽气和回收装置来随时去除机器中的不凝性气体和水分，并回收混入气体中的制冷剂。21、“泵”型空气抽取和回收装置，19-阀10-过滤器干燥器11-冷凝器压力表12-回收冷凝器13-再冷却器14-压差开关15-回收冷凝器压力表16，18-减压阀17-止回阀19-电磁阀20-抽吸泵21-节流阀。22.无泵抽吸回收装置-压差型，18-波纹管阀9，16-过滤器10-干燥器11-回收冷凝器12-压力表13-电磁阀14-压差继电器15-压力继电器17-冷凝器18-蒸发器19-浮球阀20-过冷段，23。油压无泵吸入回收装置示意图。1-3路电磁阀2-干燥过滤器3-下浮球阀4-上浮球阀5-排气电磁阀6，11-单向阀7-冷却盘管8-润滑油液位9-回收冷凝器10-节流口24，分类结构和功能-完全封闭，所有制冷设备封闭在同一个机柜中。电机直接驱动，省去了增速器、无叶扩压器等固定部件。电机在冰箱中完全冷却，没有电流过载。该装置简单，噪音低，振动小。部分机组由气体膨胀机高速驱动，结构更简单。它通常用于飞机机舱或船舶的空调，并使用氟利昂制冷剂。它具有制冷量小、气密性好的特点。分类结构和特征-半封闭，压缩机单元封闭在一起，泄漏较少。各部件通过法兰面与外壳连接，结构紧凑。采用单级或多级悬臂叶轮。多级叶轮也可以直接由电机驱动，无需增速器。电机应专门制造，用制冷剂冷却，并应考虑电机的耐腐蚀性。润滑系统是一个整体组件，埋在冷凝器一侧的油室中。26.分类结构如果机组为运行而更换制冷剂，电机可根据工作条件所需的尺寸进行更换。润滑系统放置在装置内部或单独设置。用于化工企业或空调，27。开放式用于低温。尽可能使用单位体积制冷量大的制冷剂来减小体积。多级压缩制冷循环用于提高经济性。对于一般的离心式压缩机，为了清楚地反映其特性，排气压力和气体流量之间的关系通常表示为在某一转速下的曲线。29 .某一机器在某一转速下的特性曲线，t0=2，4，6，温差(t=tkt0)以及压缩机的轴向功率Pe和制冷量Q0之间的关系。蒸汽和制冷的变化对制冷量影响很大。温度保持不变，Q0随着蒸气压的增加而增加。汽蒸不变，Q0随冷却时间的增加而降低。Pe一般随着Q0的增加而增加，但是当它增加到一定的最大值时，就会有一个急剧的下降。30.离心式制冷机组和离心式制冷机组的能量调节取决于用户热负荷的变化。通常，当制冷量改变时，需要保持流出蒸发器的冷却剂温度恒定(这由用户给出)，而此时冷凝温度改变。改变压缩机和换热器的参数可以调节机组的能量。为了防止喘振，还必须采取防喘振措施。31、进气节气门调节，采用可调进气导叶调节，32、改变压缩机转速调节，当采用汽轮机或变速电机驱动时，可以改变压缩机转速调节，这种调节方式最经济，33、恒速变化，当负荷下降时：导叶关闭电机转速不变，34、恒速变化，当负荷下降时，导叶压缩机的开度优化为冷水机组独有的控制逻辑，降低电机转速。当负载下降时，关闭电机的导向叶片的转速是恒定的。35.当改变换热器参数(如冷却水量)来调节机组的能量时，从前面可以看出，当改变冷凝器的冷却水流量时，可以得到不同的冷凝器特性曲线，从而移动工作点，达到调节能量的目的。然而，这种调整方法不经济，并且通常仅在使用其他调整方法时用作辅助调整