德信诚PMC物料控制与生产计划.ppt

惠州德诚培训中心电话：0752-22796901892360603惠州培训网电子邮件：QS100，德诚PMC材料控制与生产计划，课堂要求，欢迎您参加本次惠州德诚培训中心课程，本次课程将为您打下良好的基础，提高您的能力和水平。请注意以下几点：1。手机请打开或关闭手机。吸烟请不要在课堂上吸烟。3.在其他课程中，请不要大声说话和举手提问。不要随意走动。第一单元重新认识PMC的管理责任；第二单元重新认识PMC的管理责任；第三单元详述生产进度控制实践；第四单元库存预测和物料控制实践；影响交货期的原因及对策；2008年11月18日；内容概要：第一单元重新认识PMC的管理职责；1.1PMC定义了两个内容；1.2PMC管理任务和目标。1.3台积电的组织结构建议，1.4台积电未来的管理职能，企业管理混乱的根源，缺乏标准化组织，缺乏计划控制，生产工厂的常见问题(1)，经常不同的订购规格，无法标准化图纸设计和生产准备，以及不准确的估价。工作缺乏重复性，生产和营销计划无法制定，从订货到交货的周期短，材料准备往往基于预测，生产进度经常因频繁催料而变化，这往往导致生产和营销不协调。往往按照分散的工作分配，干部的调配能力就成了问题。(2)生产工厂常见的问题，由于生产的频繁变动，往往由于缺乏标准的操作程序和工作时间数据使得实际的日常操作不够准确，导致进度管理不善，出现交货延误。产品的重复性较低，现场管理较难掌握，生产准备工作时间通常较多，相对减少了主要工序的工作时间。很难追踪产品的高次品率。根据订购内容的不同，设备容量通常会出现负载不足或过载的情况。员工通常根据经验处理工作，他们的熟练程度和工作士气对生产效率有很大影响。生产管理的目的是达到质量标准，尽可能地降低成本，并在一定的时间内完成项目，从而使资产周转率最大化，以满足客户的要求。生产管理的实施原则包括事前管理、关键管理、例外管理、科学管理、生产管理职能、生产计划、路线计划、进度计划、工作调度、进度控制、物料计划、生产管理、生产计划、生产控制、组织职能、控制职能、路线计划、进度计划、工作分配、进度管理、生产管理职能图、物料计划，以及1.1PMC中定义的两个项目，PMC=生产物料控制，MC:物料控制(通常称为物料控制)，主要功能是物料计划、申请、物料计划、物料控制(不良物料控制和正常物料控制)等生产控制或生产计划生产控制(在台湾和日本公司通常称为生产管理)，主要功能是生产计划和生产进度控制。1.2、生产和物料管理的任务和目标，生产和物料控制是企业的整体调度，整个企业的生产和物料运行都是围绕这个部门进行的，PMC部门的计划能力、控制能力和协调能力对企业的运行有着非常重要的影响。为了建立良好的生产和物料控制管理，企业应做到：1。建立和建立完善的生产和物料控制操作系统(即从销售到发货的整个操作程序)。2.预测并制定合理的短期、中期和长期销售计划。3.提前对生产能力负荷进行详细分析，建立完善的数据。4.在生产初期完成月度销售计划(总生产计划)和周生产计划。5.配合生产计划，实现良好的物料控制。6.及时跟进生产进度和材料进度，并进行沟通和协调。1.3公司的组织结构建议书、PMC部门、生产计划、物料管理、企业资源规划数据中心、采购计划组、供应商管理、原材料仓库、成品仓库、计划协调组、订单管理组、生产计划组、生产进度组、文件输入组、物料清单维护、数据分析组、硬件维护组、物料范围、成品包括可以正常销售的半成品/零件。原材料包括将投入生产的半成品/零件/材料。用于制造在制品的消耗品具体指不包括在产品材料成本中的其他消耗品和设备维护零件。1.4未来的管理职能。*当第三种物流管理模式成为企业的首选时，PMC的外部管理职能将转向“如何与物流配送中心协调沟通”。*当企业“项目管理”成为一种趋势时，PMC将成为项目管理过程中的一个节点。项目的PMC运营模式由此确立。材料计划的政策程序、人员资金的输入、产品和服务活动数据的输出、项目控制、人力资源工作活动的组织、信息系统、项目管理、企业、客户、第三方物流、供应商、采购说明、订单信息、成品运输、指令交换、材料、示例： PMC中小型企业的组织和工作描述图、单元2如何制定有效的生产计划、材料计划、外包订单计划、库存计划、雇佣计划、进度计划、质量计划、数量计划、 成本计划、零件计划、序列计划、功能类别计划、管理计划、生产计划、数据2.1计划、2.2进度计划、2.3外包计划、绩效2.4计划、2.5单一产品计划、2.6预期计划、2.7基准计划、2.8操作序列，如何有效地执行订单，有必要寻求这样一种生产力，即：l it可以，L并使由于劳动力成本和存储成本的变化可以降低到最低限度，2.1计划数据、物料清单(BOM)、加工流程卡、物料清单(2)标准时间，(3)标准批次；(4)基准日期；(5)进行大规模生产的装配线工厂的工作进度、2.2进度计划和工作进度通常是平行的。该生产线的特征在于，整个批次没有完成，而是在移动的批次单元中从前一个过程连续发送到下一个过程(产生一个传送带)。一系列的工作进度可以通过加工零件的基本进度过程简单地添加来计算。这主要适用于不间断加工工厂。大规模生产计划(例如)，产品类别：每月生产计划(示例)，本月工作日，每月生产计划(示例)，制造单位：合计页，每周生产计划(示例)，制造单位：合计页，每周生产计划(示例)，制造单位：合计页，2.3外包计划，即使对于外包产品，计划计划方法也与完全相同如果外部加工产品需要标准时间数据，也可以制定与之相关的装载计划。加工产品的进度计划的制定方法与工厂的流程完全相同。将接受外部处理订单的单元被视为公司内部流程的扩展，合并到每个组件中的流程路径很小。基准时间表也是根据接受外部加工订单的不同公司设定的，就像工厂的流程一样。对于加工产品的开工日期和完工日期的安排，图中采用倒计时方式，连续进行。2.4、计划绩效、顺序表可以极其简单和容易理解的复杂计划。基本原则是在水平轴上刻一个时间刻度，使垂直轴平行于每个计划的项目。下一页上图中的上图是选择运算符的示例。首先，它显示了三月份收到的不同订单以及开始生产和完成生产的计划。可以看出，随着工作的进展，它也记录在实际表现中。垂直移动的粗条线表示当前日期(3月16日此外，订单103目前正在生产，计划完成日期为19日，而16日的实际执行只完成了相当于14日的计划数量，延迟了两天。第104号订单乍一看似乎很顺利。今天的演出比预定时间提前了一天，这相当于17日的计划人数。2.5、单一产品计划和“单一产品生产”的特点是从产品设计开始。生产计划负责人在制定计划时制定一个包括设计截止日期在内的全部门计划。由于此时的计划只针对不同的部门，如设计、材料准备、加工和装配，交货日期估计非常粗略，通常称为“大订单进度计划”。2.6预期计划。该计划的必要条件如下：计划周期；(2)计划的工作进度；(3)计划范围。滚动方式，在预期的生产情况下，因为生产所需的数据已经在开发阶段准备好了，所以当进入生产阶段并开始正式的商业活动时，没有必要每次都制作数据库，只计划生产品种、数量和交货日期。分别在5月25日、6月25日和7月25日，时间间隔为一个月。计划执行日期前的天数称为计划工作计划，计划范围应为该最长生产计划和计划周期的总天数。这个例子是45天和30天，总共75天。2.7、基准生产计划，基准生产计划是销售和生产的结合点，生产计划由几个辅助计划组成，这些计划组合在一起就是基准生产计划或综合生产计划。计划物料只有三个：产品、交货日期和数量。这家工厂实际上在一个月内生产几十个甚至几百个品种。如果每天都生产所有的品种，这种安排将导致非常低的效率。根据产品的特点，分为几类，如月初集中、月末集中、日生产、隔日生产等。这样，按天区分的产品种类更少，效率提高了。如果作业量不均衡，有些时候会出现人手不足，有些时候会出现人手过剩。2.8操作顺序，当接受生产新产品的单个订单时，组成该产品的部件和组件必须按照新的操作顺序进行计划。像进度计划一样，顺序计划占据了中心位置。事实上，即使是预期的产品，在生产产品l时也应该计划操作的顺序。这里，我们将尝试用连杆(内燃机中连接曲柄和活塞的零件)的顺序计划来解释它。生产技术部收到设计部门的图纸后，应对工厂的工艺进行总体规划。为了使内容清晰易懂，通常会使用下一页中的流程分析表。这是一种将生产过程中的物流与单元操作相结合的方法。为了有效实现计划产出，我们必须首先综合以下指标或要求，制定出满足【客户要求】、【生产能力】、【最低成本】基本要求的合理数量的计划：1)客户的书面要求与实际加工要求相对应；是否有库存计划；2)公司内部生产的饱和状态以及在此阶段可以挖掘的潜力程度；3)产品加工的难度系数或瓶颈工序达到最大产量时是否有质量保证；4)相关工程标准(如标准工作时间等)是否)是公司内部的最小值；5)过去同一产品(或类似产品)生产数据的统计分析结果或经验值；1)经过培训的操作员；2)工艺成熟，质量稳定；3)设备正常材料保证；4)有效的数据库管理；5)应急预防措施；6)必要的合作供应商。合理的计划数量并不一定意味着可以在实施过程中实现。它取决于以下因素：(1)根据品种、质量、产量的要求，合理利用企业的生产资源，全面完成企业的生产计划(3)缩短产品生产周期，减少在制品，加快流动资金周转，提高企业经济效益。是生产计划的具体实施计划，即企业年度和季度生产计划中规定的月度生产任务和临时生产任务，具体分配到每个车间、工段、班组甚至每个工作地点和个人，并规定他们在月、旬、周、日、工班甚至每个小时的任务，生产进度按日历顺序安排。通过科学的生产作业计划，将生产过程中的各个环节联系起来，协调一致，实现以下目标：生产计划作业：选择生产作业计划单元来编制生产作业计划，首先，要根据生产类型、生产组织形式、产品结构和工艺特点以及产品复杂程度，正确选择计划单元。计划单位是指在计划的编制和发布中使用的计量单位。例如，对进度管理的评价，生产进度控制是指从原材料生产开始到成品入库结束的全过程控制，包括时间和数量两方面的控制。通过生产进度控制，可以及时采取措施防止偏差，确保生产按计划进行。生产进度控制的主要内容包括：输入进度控制、输出进度控制、过程进度控制和在制品占用控制。例如，过程进度控制是指产品的日期/数量和品种是否符合计划要求，还包括各种原材料和零件是否按前期标准输入，设备、劳动力和技术组织措施是否按计划日期输入。搞好投资进度控制，可以防止不按计划生产和积压产品，保证产品的正常流通，保证生产的平衡和完整。产品种类多，零部件多，小批量、多品种生产不确定。不仅应控制投入的品种、批次和数量，还应控制投入的提前期，以使每种产品的零件能够按照规定的数量标准生产。控制方式主要是根据生产计划、支持进度、加工路线列表、工单列表和任务分配框来控制输入的任务。任务分配是批量生产中控制输入的常用方法。(1)输入进度控制是指对产品(或零件)的输出日期、输出提前期、输出数量、输出平衡和完整性的控制。为了控制批量生产企业的生产进度，采用组件日历生产进度和批量生产日历装配进度来控制评分。控制方法主要是比较实际的输出进度和计划的输出进度。因为大规模生产需要高的产品兼容性，所以也有必要使用零件匹配表来控制完整性。(2)输出进度控制，(3)过程进度控制是指对产品(零件)生产过程中各加工工序的进度控制。在批量生产的情况下，由于生产的多样性和不稳定性，原来的计划经常由于所用设备的使用和安排的矛盾而被打乱。因此，除了控制输入输出进度外，还必须控制加工周期长、工序多的产品(零件)的工序进度。过程进度控制的主要方法如下：1 .用过程票来控制。这种方法通常是将工艺票和台账结合起来进行控制，即根据被加工零件的加工顺序的每一个工序，给操作者发放一张工艺票进行加工，加工完成后返回工艺票。与此同时，该流程将在分类账中登记，直至最终完成。这样，通过控制工作票，可以随时控制零件的工艺加工进度。2.使用加工工艺路线列表来控制这个方法主要是根据加工工艺路线列表来控制零件。一般来说，零件是根据工艺路线列表的工艺进行调度的，并按顺序进行控制。如果某个过程进展缓慢，找出原因并3.跨车间过程控制在使用加工工艺路线清单管理在制品的情况下，需要协同加工的车间应根据加工工艺路线清单上的序列号、零件号、名称和数量填写协同任务清单，并注明单个编号、协同单位和转移日期，通过“协同任务清单”控制跨车间的过程进度。(4)在制品管理：所有放入车间的原材料和半成品正在等待加工、装配、检验、运输或正在加工、装配、检验、运输过程