31预制箱梁外膜安装工艺

宁杭客运专线3标段预制箱梁外模板安装技术预制箱梁外膜安装技术一、技术概述1.模板进场后，应进行试拼装，并由安全员进行清理和维护，并经监理确认。应使用脱模剂。模板的组装顺序基本上是先组装底模，然后是侧(外)模、端模和内模。底模和外模安装并调整在制梁底座上。2.安装外模时，用40T龙门吊设备将外模运送到与底模相对应的位置，通过焊接与制梁台座基础上的预埋件连接，同时与条形基础上的预埋件连接。外模通过千斤顶(或可调螺钉)调节到规定的角度和高度，外模和底模通过螺栓连接成一体。3.底模预设仰拱(由各直段拼装而成)。根据图纸要求，根据二次抛物线将合适的仰拱值设置为18毫米。在放置钢骨架之前，必须调整底部模板以满足要求。梁预制开始时，由于沉降，每生产一孔梁，就要检查底模，如果有超出范围的地方，就要进行调整。沉降稳定后，可以减少检查的次数。底模拼接时，应注意保证各段中心线在同一条直线上；4.安装端模时，先安装下部，慢慢将穿过相对端模孔的橡胶管放好。由于管道数量较多，在安装模板时应特别注意管道穿入相应的孔中，然后将管道顺直，否则管道末端会有死弯。另一方面，应注意锚定板，以避免对齐时与钢骨架碰撞，以免造成支撑板位移。检查模型的全长和跨度，检查合格后申请检验。二、作业内容(1)外模安装1、底模安装2.侧模板的安装3.端模的安装4.支撑板的安装(2)、模板拆除三、质量标准和检验方法模板设计应具有足够的强度、刚度和稳定性，在混凝土压力下的变形不得超过3毫米。侧模和底模之间用橡胶条密封，侧模和端模之间用泡沫橡胶条密封。底模采用砌块连接组装，砌块用螺栓连接。严格按照预先设计的18毫米反拱值进行调整。底模长度为32.614米，预留1.4厘米的压缩量。模板安装错误：1.端模内侧：上开口(桥面)总长误差为5毫米下开口(梁底)的总长度误差为5毫米2.光束高度误差：5毫米(检查光束两端)。3.腹板厚度误差：2 mm，-0 mm。4.上法兰宽度误差：5毫米，-0毫米，下法兰宽度误差：2毫米，-0毫米。5.腹板的垂直度每米高不超过2毫米。(用尺子检查)。底模安装后，各尺寸的施工误差应符合下列要求：(1)底模横梁挠度不得超过2mm；(2)预留拱应光滑均匀，允许误差不大于2mm；(3)水平高差：A.端部(轴承位置段)任意两点的高差不大于1mm；B.其他路段任意两点高差不大于4mm；(4)横向弯曲不大于3毫米(检查线路两侧与设计位置的偏差)；(5)箱底梁四块承重板对角线误差小于3mm；侧模组装后，错缝不得大于1毫米，侧模弯曲不得大于3毫米端模板进场后，应对其进行全面检查，确保其预留孔与设计位置偏差不超过3毫米四、施工准备1.模板的设计应具有足够的强度、刚度和稳定性，其变形应满足4.底模横梁上设有活动刀口铁，用于支撑外模的底部，每个横梁上必须设有活动刀口铁。横梁上还设有钢楔，用于固定外侧模。5.外侧支撑在刚性基础上，侧模底部用钢楔固定，上部系有工字钢组成的平台，既作为桥面连接系统，又作为施工平台梁。6.侧模和端模之间的连接应采用螺栓连接。为保证侧模接缝平整、严密，接缝处的模板应用刨刀刨平。7.通风孔由预埋钢管制成，间距2m，距梁底1.9m。通风孔与预应力钢筋碰撞时，应适当移动其位置，并保证预应力钢筋保护层大于管道直径的1倍。嵌入通风孔的聚氯乙烯管不仅可以打孔，还可以作为内外模的衬管，以保证腹板的厚度。8.为了便于脱模和提高表面光滑度，脱模剂被涂在与混凝土接触的表面上。五、施工机械和技术设备模板的设计应具有足够的强度、刚度和稳定性。在混凝土压力下，其变形不得超过3毫米。侧模和底模用橡胶条密封，侧模和端模用泡沫橡胶条密封。考虑施加预应力时混凝土的弹性压缩、徐变和收缩对梁体的影响，缩短梁长，制作底模时跨度应大于设计尺寸。加长长度可先根据设计压缩量考虑，待第一批梁体张拉后再进行修改。为了减少预加应力引起的拱度，在跨度中间预设了反向拱度。由于钢模的分段制造，可按二次曲线近似折线排列。底模采用砌块连接组装，砌块用螺栓连接。严格按照预先设计的18毫米反拱值进行调整。底模长度为32.614米，预留1.4厘米的压缩量。六、工序控制工序模板清洗，脱模剂涂刷防外倾角调节支撑板的安装底部腹板钢筋的安装内部模具的安装检查和验收端部模板和锚板的安装安装车顶加强件和预埋件混凝土浇筑测量模板温度模具移除温度拆除端模模板翻新起重天平预张紧检查有资格的移除内部模具拆解强度初张力图1模板安装流程七.过程步骤的描述(1)外模安装1.底模安装1.1预制箱梁应为固定式钢底模板。底部模板分段运输到现场。拼接底模时，应注意确保所有截面的中心线在同一条直线上。底模预设反拱。在放置钢骨架之前，必须调整底部模板以满足要求。1.2底模由砌块连接和砌块间的螺栓连接组装而成。严格按照预先设计的18毫米反拱值进行调整。底模长32.614米，压缩1.4厘米，顶板长32.606米，压缩0.6厘米，调整完成后，用螺栓固定排水孔的位置，控制排水孔的埋设位置。每套模板第二次使用时，结合弹性拱和沉降观测数据，调整底模反拱值。1.3底模安装后，各尺寸的施工误差应符合下列要求：(1)底模横梁挠度不得超过2mm；(2)预留拱应光滑均匀，允许误差不大于2mm；(3)水平高差：A.端部(轴承位置段)任意两点的高差不大于1mm；B.其他路段任意两点高差不大于4mm；(4)横向弯曲不大于3毫米(检查线路两侧与设计位置的偏差)；(5)箱底梁四轴承2.6模型检验合格后，方可安装侧模。通过调整千斤顶(或可调螺钉)，侧模板可以绕基座上的铰链轴旋转。当模型的高度与梁体的设计高度一致时，模型的倾角也与梁体侧面的设计倾角一致。两侧模板与底模紧密贴合后，用底拉螺栓将侧模和底模连接成一体。根据需要在模型外部增加相应的支撑杆，以确保模型的整体刚度。3.端部模板的安装3.1端模进场后，应对其进行全面检查，确保其预留孔与设计位置的偏差不超过3毫米。制作端模时，上下为底板和两块腹板，顶板为上部。3.2安装端模前，用紧固螺钉将扩口管固定在端模上，扩口管和端模用密封圈密封。扩口管和橡胶抽油杆用密封套密封，检查扩口管的规格和位置，然后拧紧。3.3安装端模时，先安装下部，慢慢将制孔管穿过相对的端模孔。由于管道数量众多，安装模型时应特别注意不要挤压和弯曲制孔管道，否则会导致末端死弯。另一方面，应注意锚定板，以避免对齐时与钢骨架碰撞，以免造成支撑板位移。3.4当外模、内模和端模安装完毕，顶板钢筋绑扎好后，可安装上拉杆。上拉杆用于用推杆支撑内模，防止内模在浇筑混凝土时上浮，上拉杆用于定位吊装孔。3.5预埋装置应在模型和钢筋骨架的安装过程中同时安装，主要包括：支撑板、防落梁支架预埋钢板、固定排水管预埋螺母、悬链线支柱预埋铁座(下锚柱和下锚拉线)、梁端预埋伸缩缝和各种成孔装置(腹板排气底板、顶板排水孔、顶板提升孔、梁端电缆槽预留孔等)。)。4.支撑板的安装支架位置，安装前检查；同一支撑板的横向位置、平整度、四角偏差以及四个支撑板的相对高差。支撑板的安装位置用螺栓固定。(2)模板拆除1.模板的拆除应与模型的安装方向相反。首先松开内模，拆除端模，拉起内模并移动，最后修整模板。由于采用900吨移梁机整体吊梁，侧模和底模固定不拆卸，但施工前应检查每根梁的线型并校正型号。2.当梁体混凝土强度达到设计要求时，图纸要求混凝土强度达到设计强度的60%以上。混凝土芯与梁体表面、箱内外、表面和环境的温差不应超过15，梁体棱角完整后可拆除模板。但是，当温度急剧变化时，不宜拆除模板。3.当混凝土具有一定强度并能保证拆除端模时棱角完整时，可拆除混凝土端模，拆除端模上的所有紧固螺钉，用40t龙门吊吊住端模，然后用链块将端模与梁体分开。施工过程中，不允许用力拉和撬，造成端模变形。拆除下端模板时，也应注意上述问题。如果条件允许，端模的三个部分可以作为一个整体拆卸。端模拆除后，应将端模放在露天地方进行检查。同时，端部模板应清洗干净并上油后使用4.混凝土浇筑养护后的箱梁强度达到33.5兆帕以上，模板先张法后方可拆除。拆除模板时，混凝土芯与梁体表面、表面与环境的温差不应大于15。开始拆除内模，松开内模与侧模、内模与底模在对应的排气孔和排水孔处的紧固接头，然后松开内模内腔中的所有支撑螺钉，将支撑螺钉运送到内模外部，并将支撑螺钉放在一起，利用内模的自动收缩系统将内模收缩到收缩的原始状态。用卷扬机拉出部分内模，同时用40T龙门吊吊起内模。两台机器一起使用，直到内模另一侧的吊点被拉到该侧的一侧，露出吊点的位置，然后用另一台40T龙门起重机吊住内模。整个箱梁内腔拔出后，将内模挂在内模存放架上，进行清理、检查、上油工作，然后将内模打开至设计尺寸，并由机械支架支撑，以备下次使用。步骤如下：(1)先手动拆卸螺钉，然后用千斤顶收回，收回车顶。(2)下侧模板回缩。(3)上侧模板回缩。(4)将内模拖出梁体，清除灰渣，涂脱模剂，准备下一个循环。5.提梁后，应及时清除模板表面和接缝上的灰和杂物，并均匀涂刷脱模剂的底模，检查反拱、全长、跨度和承重面是否符合安装验收要求。如达不到要求，应重新调整模板，然后再投入使用。同时，还必须对模型的零散部分进行检查、修理和维护，并及时补充任何缺陷以备下次使用。八.运营组织模板组装顺序是先组装底模，再组装侧(外)模、端模和内模；底模和侧模安装并调整在制梁台上。安装外模时，用40T龙门吊设备将外模运送到底模的相应位置，并在制梁台座的基础上通过焊接与预埋件连接。应安装端部模板。应先安装下部，抽出的橡胶管应穿过对端模板孔，慢慢进行。由于管道数量较多，安装模板时应特别注意管道穿入相应的孔中，然后将管道顺直，否则端部会有死弯。模板的拆除应与模型的安装方向相反。首先松开内模，拆除端模，拉起内模并移动，最后修整模板。九、施工安全和环境保护(1)安全要求1.上下模型时，要牢牢抓住并站稳。不要从模型上跳下来。2.严禁乱扔工具、材料等。从模型到另一个模型。3.使用大锤、撬棍、扳手和其他工具时，要注意自己和周围人的情况。不要伤害自己或他人，也不要被他人伤害。4.模板安装时必须安装千斤顶，拉杆拧紧后即可摘钩。5.在移除混凝土道碴之前，必须移除模型并将其稳定放置。(2)环境保护要求总体目标是确保项目建设的所有管理活动符合国家和地方的环境保护政策、政策、法规和文明施工的规定。中华人民共和国实施细则环境保护法、水污染防治法及其实施细则大气污染防治法、固体废物污染防治法及其实施细则环境噪声污染防治法；铁道部和地方行政主管部门管理规定。实现总体目标，创建文明工地。1.组织1.1中铁十七局长兴制梁厂(1)采取一切合理措施保护工地内外的环境，避免因施工作业造成的粉尘、有害气体、噪音等环境污染，或因环境原因造成的其他人身伤害或财产损失；(2)应确保其活动造成的污染，如气体排放、地表排水、土壤侵蚀等。不超过相关国家和地方标准规定的数值；(三)采取可靠措施，保证原有交通的正常通行，保持当地乡镇饮用水、农田灌溉、生产生活用电和通信管道