生产现场质量问题分析与解决培训ppt课件

.1，1，生产现场质量问题的分析和解决训练，2，第一部分：经营方针和质量理念第二部分：质量管理基础第三部分：问题概要第四部分： QC质量管理七大工具第五部分：质量问题的解决方法第六部分：质量问题的预防，3，3，第一部分：经营方针和质量理念，4，三星，松下，海尔，经营方针零件生产后，必须通过海运送到日本。 雨季的时候，下起的雾，夹杂着潮风吹来的湿气弥漫在空气中。 中方厂长善意地认为潮湿的环境可能会使零件生锈，为了更好地工作，他决定多花钱，订购了很多为零件包装的塑料袋。 满载集装箱的货船出发了，中方厂长松了一口气，为了自己的周密安排偷偷喝彩。 质量是满足要求，不是好事，不是“多”。 这个“好”“超过了客人的要求”，反而会因为变更了客人的要求而产生“不符合要求的代价”，多馀地失去公司的利益。 但是，一周后，从电话对面传来了日本人焦急生气的问责。 “你们为什么不按照我们的要求生产呢？ ”零件上附有这个塑料袋，生产线的作业人员在作业程序中追加了打开塑料袋的程序，但作业人员很失望地发现作业台上没有剪刀。 习惯严格遵循生产过程的工人，很快就不习惯了。 生产线用这个小塑料袋停止了运转。 确实，结果对双方来说都是悲剧。 6、质量=不懈努力，尽量满足顾客的期望，不断的观念(KVP )、预防观念、标准化观念、用户观念、零缺陷、顾客满意：“质量”是什么？ 7、生产过程中积累的经验，未经实践和理论论证，违反质量要求。 的双曲正切值。 的双曲正切值。 投机巧妙，掌握了缺陷源，质量，实践和理论论证，规范的制定，普遍使用，和质量不矛盾，财富，经验经常是缺陷源，财富，标准化观念，8，pokayoke法(pokayoke )是傻瓜，有意识地“根本检查”的目的使用Poka-yoke法，人为缺陷，1100000000000000000652 1，增加自动检测装置2，增加各种传感器3，增加挡块4，Poka-yoke方法，预防观念，9，质量基本管理规程，可靠性，10，质量保证(QA )。 写，写，写，写，做，做，做，做，12，火炉原则，13，质量保证体系的产品责任PL，14，14第二部分：质量管理的基础，15，质量想法的变迁，质量检查阶段，16，、质量被检查，质量被设计，质量是倾听客户的声音客户起源于神VS下一个站客户，13，17，朱兰品质三步曲，18，管理周期19，20世纪20年代，著名的统计学家休哈特提出了“计划-执行-检查”(Plan-Do-See，PSD )的品质管理模式美国的质量管理专家戴明将PDS发展为“计划-执行-检查-改进”(Plan-Do-Check-Action )，因此PDCA循环是一种有效地进行所有管理活动的科学方法和基本程序，也称为“戴明环”，PDCA 如果和现状有差距，就会产生问题。 和现状有差距就成问题了。请考虑一下什么是目标和标准法律是ISO9001、ISO/TS16949、RoHS等国际认证标准品和过程标准的客户的要求和工作中使用的QI/SOP/WI、目标、标准、22、问题意识、“塞翁失马”、事前问题=“预防”问题未必不好比你更了解这个问题(跨部门技能多)的管理者应该经常抽出时间到现场质疑解决现状问题，这不是理所当然的数据不仅仅是“记住历史”，发现问题也是技能，23、发现问题的方法，2。 图表法制控制图、统计表、直方图、关联图等，1 . 用直观的方法听取经验，3。 数据分析法，概率分析趋势分析比较分析流程分析，百思瑞，24，解决问题的素质要求，经验判断专业知识思考技能，24，组装工人不遵从工作指示和指导书，线性思考解决方式，惩罚组装工人，25，系统思考模式的案例分析，系统思考模式， 文件是否是员工理解的形式和文字，文件本身是否有很多问题，文件放的地方的员工拿不到，没有接受训练，公司没有明确职场训练的要求，上班前进行了这样的要求训练，明确了新员工的训练时间和内容，是新员工吗？ 了解故范，探讨公司规章制度是否合理，增加员工激励，26，企业常见问题，27，常见问题的错误解决方法，增加作业人员，提高作业成本，加强检查员检查，增加机器保养人员，增强管理者责任意识，仔细观察会议讨论，成立临时工作组，要求工作人员注意，控制不良和补充的责任部门填写改进报告，面临危险，提高了成绩，28，质量管理想法QC，培养意识：不接受，不制造，不流出零缺陷质量是制造的过程控制团队合作：让一线工人参加，掌握相关工具。 第一次做正确的事！ 15、29、质量保证的想法QA、分析质量问题，找出原因，然后事后控制或改进4M的质量管理方法称为结果管理。 分析影响产品质量的4M，明确4M和产品质量的关系，事先控制和改进4M，防止质量问题发生的管理方法称为因素管理。 品质保证，结果管理，要因管理，产品，人员设备材料技术，统计技术检查系统的退货废弃，技能训练标准操作设备维护，QC七大工具SPC技术PDCA8DFMEAPOKAYOKE :16，30，30，第四部分： QC品质管理七大工具，31，QC七大工具介绍，、 简单地说，带来某个结果(特性)的很多原因(要因)，系统地表现了结果和原因的关系。 特性要因图因为是石川馨发明的所以也被称为“石川图”，以明确因果关系为目的，也被称为“因果图”，另外因为形状与鱼骨相似，也被称为“鱼骨图”。 石川馨(IshikawaKaoru)QCC的父亲，日本式品质管理的集大成者，出生于日本，毕业于东京大学工学系，专业是应用化学。 34、定义：是一目了然的结果(特性)和(影响特性的因素)原因的影响状况或者两者的关系的图形。 因为形状像鱼骨，所以列举了鱼骨图、特性要因图、35、因果图鱼骨图、特性要因图的分类、原因追求型：可能影响过程(或流动)的相关因素，并从其中进一步找出结果与原因的关系用这个图形表示。为什么？ 36、特性要因图分类、对策追求型：以把鱼骨图翻转到鱼头左图，追求应该如何防止问题点，如何达到目标结果为目的。 How？ 制作特性因素图，确定特性：不良率、停机率、顾客索赔、材料费等框架，可以大致描述各种原因：基于5M1E人、机械、材料、法、环测等6个因素，筛选中的因素，筛选出最重要的原因。 为了进一步研究和采取对策而记述的依据内容：例如日期、目的、人员等，38，为什么过程不良很多？机械、材料、方法、作业者、精度不足、润滑不足、熟练不足、尺寸超过、控制回路故障、硬度不符合规定、不隐藏振动、放过作业、变更条件、作业顺序反转、公差错误、作业条件未明确记载、制作目的：为什么过程不如图：39，1897年，意大利的经济学家v.pareto(1848年至1923年)在分析社会经济结构时发现了一条法则，这个法则80%的社会财产被20%的人掌握，之后被称为“柏拉图法则”。 有趣合理的20/80规则！ 1907年，美国经济学家劳伦斯(Lorenz )用累积分配曲线绘制了柏拉图的规律，在被称为“洛伦兹曲线”的1930年后，质量管理专家朱兰博士将洛伦兹曲线应用于质量管理上，生成了“VitalFew，TrivialMany”(重要的少数，TrivialMany ) 20世纪60年代，日本的质量管理师石川馨在推进自己发明的QCC质量管理圈时使用了柏拉图，成为了质量管理的七种手法之一。 第二种工具：柏拉图、40、柏拉图为了寻找影响产品质量的主要问题，从高到低的顺序排列成矩形，是各原因出现频率高低的图表。 柏拉图的使用是以检查表、分层法为前提，将分层法中规定的项目从大到小排列，加入累计值的图表。 柏拉图认为我们找到了重要的问题，掌握了重要的少数和有用的多数，应用于计数统计，也有被称为ABC图的人。 柏拉图的排列是按大小顺序的，所以也称为帕累托图。柏拉图的定义、41、结构、两个纵轴、一个横轴、几个柱子、一条折线、一条折线、两个柏拉图的制作、决定数据的分类项目决定收集数据的期间按分类项目进行数据整理，按制作统计表的数据大小编制直方图绘制累积曲线的图表填写累积比率必要事项：标题、人员等。 43、柏拉图(ParetoDiagram )，大部分质量问题是由于少数质量原因造成的“重要的少数，一般多数”。 帕累托图可以有效地表现这些重要的少数，找到影响质量问题的主要因素。 44，例：对某烟厂2009年第四季度成品进行抽样检查的结果，外观质量不合格项目的统计资料，如表所示，使用、45、Minitab制作了：帕累托图，第一步骤：将数据发送到Minitab工作表中第二步骤：选择“统计质量工具帕累托图”，分别为两组特性数据，46 1，鼠标点在范围内，2，鼠标点在框内双击C2缺陷数，3，鼠标点在框内双击C1项目，4，鼠标鼠标点在框内双击C1项目，6，鼠标点在框内双击C2缺陷数，7，鼠标点确定，使用Minitab，帕累托图，47，帕累托图，48，第三工具：直方图现场的工作人员我们应用统计图纸的方法，整理这些数据，生产过程中质量分散的状况、问题点的位置和过程、能力等就能出现在我们面前，我们可以利用这些信息来把握问题点，采取对策。 直方图是生产现场最常用的图表之一。直方图是将收集的测定值、特性值或结果值分成几个相等的区间作为横轴，将在各区间测定的值按每个出现次数累积的面积排列为柱的曲线图。 直方图也被称为直方图。 49、，4，8，12，16，部件内径尺寸的直方图，33.5，39.5，27.5，内径尺寸(A )是用矩形块描绘了一个变量的不同等级的相对度数的图表(每个矩形的面积为度数) 根据该图表，可以计算出该特性值分布的平均值、标准偏差、工序能力指数等参数。 (1)直方图是指50、例：的某工厂生产的产品，重量值是其品质特性之一，标准要求为1000 0.50(g )。 用直方图分析产品的重量分布。 1、数据收集：收集生产稳定状态的产品100个，测定其重量得到100个数据(或收集测定的数据100个)如下表所示。 制作直方图的数据如果不是50个以上，则反映分布的误差太大。 不要太大。 直方图的做法，51，数据表单位： (g )，注：表中的数据是实测数据减去1000g后的简化值。 52、输入特性数据，第一步骤：将数据输入Minitab工作表，第二步骤：选择“图形直方图包含拟合决定”，使用Minitab制作：直方图，53、1、鼠标双击鼠标C1产品的重量，3，鼠标点在这里使用Minitab作成：直方图，54，直方图的观察分析(1)，正常的直方图，高低不同，可能有牙齿缺失。 结论：测量值错误，分组不正确，测量方法和读取值存在问题，高处偏向一侧，另一侧低，拖尾。 分为右偏形和左偏形的结论：工具磨损或松弛。 必须检查技术上是否能被接受. 中央高，两侧低，有集中倾向。 结论左右对称分布，呈正态分布，过程正常。z字形、偏转型、55、直方图观察分析(2)、双峰型平均值不同的两种分布混合存在的结论：两种分布混合存在，如两个机器、两个供应商。 必须首先分层。 孤岛型在右端或左端形成小岛。 结论测定有错误，有不同的原料，一定有异常的原因。 的双曲馀弦值。 结论：多个整体混合在一起。 作为生产过程的物种缓慢的倾向在起作用。 质量指标在某个区间均匀分布。 56、掌握分布形态工序状况直方图最基本的使用方法是掌握分布形态。 (规则形状为正态分布)通过调查分散和偏差的程度、原因的5M1E等方法分层的直方图，能够知道分散和偏差的原因。 通过与规格比较，可以知道工程能力是否有问题。 填写规格值，就可以知道对规格的偏差程度、不良的发生状况。 上位规格-如果下位规格大于或等于，则可以取消测试。 探讨改善的效果，比较改善前后的直方图，就能知道平均值、方差、分布形状的变化。 直方图的用途，57，第四工具：检查表，有效解决问题事实收集资料检查表。 管理“观察”和“分析”不同时进行的方法。 /盲人用“记录”代替“记忆”来加深观察。 4 .在收集数据时，避免情绪文字等具体要素侵入。 检查表的定义：检查表的用途：检查表使用能简单理解的标准化表和图形，人员只需填写规定的检查表符号，进行统计汇总，就能提供定量的分析和核对检查，也称为检查表和检查表。 58、检查表、