气瓶安装抽真空记录表

。气瓶安装和排空、更换作业指导书和更换报告车牌号码：气缸型号：检测日期：年、月、日、更换人：质量负责人：一、测试设备和工具：1。X-1真空泵；氮气瓶二。支持文件：QG01.13 抽真空、置换操作规程。运行程序测试要求试验结果评论1检查设备是否完好。1.合格不合格2.不合格记录检查员：2管道和气瓶安装是否完成。1、合格/不合格/记录检查员：3将吸头插入充气阀，打开瓶阀和充气阀，然后打开电源。1.合格不合格2.不合格记录检查员：4看看真空计，它的值应该在-0.07和-0.1之间。1.合格不合格2.不合格记录检查员：5抽真空后，立即关闭充气阀，抽出吸头，插入更换的充气头，打开气阀，给气瓶和管道充氮气。1.合格不合格2.不合格记录检查员：6注入1-2兆帕氮气后，关闭充气阀，拔出更换充气头，更换完成。1.合格不合格2.不合格记录检查员：压缩天然气高压管道泄漏试验作业指导书和试验报告车牌号码：气缸型号：测试日期：年月日测试仪：质量控制员：一、测试设备和工具：1。GBS40B (HK-140A)气密性试验专用装置或同等功能试验台(自制)；2、泄漏检测；3.扳手。4、空气压缩机等。二。支持文件：QG01.12 供气系统高压管路气密性检漏试验操作规程。运行程序测试要求试验结果评论1该操作是低压检漏后对供气系统高压管道的气密检查。操作前，检查空气压缩机和增压泵之间的连接是否良好，然后启动空气压缩机。1.合格不合格2.不合格记录检查员：2打开增压泵入口开关，增压泵开始工作。检查增压泵是否工作正常。1、合格/不合格/记录检查员：3改装车辆(低压泄漏检测后)。关闭瓶口阀，将高压充气头插入车辆充气阀的充气孔，打开充气阀，打开增压泵的高压针阀。此时，高压气体已经与车辆的高压管道连接。1.合格不合格2.不合格记录检查员：4检查增压泵上的压力表，指针达到22兆帕-23兆帕后，立即关闭增压泵进气开关。1.合格不合格2.不合格记录检查员：5将检漏液涂在所有管道接头上。3分钟内不会产生气泡。同时，观察压力表指针是否有衰减。1.合格不合格2.不合格记录检查员：6如果有气体泄漏，打开卸载针阀，释放管道中的高压气体，拧紧泄漏螺母，或更换管道，重复过程4和过程5，直至无泄漏。1.合格不合格2.不合格记录检查员：7关闭高压针形阀，释放管道中的高压气体，关闭充气阀，用毛巾擦去管道上的检漏液，填写检查记录，并切换到下一个过程。1.合格不合格2.不合格记录检查员：天然气汽车气瓶安装和改装操作说明(工艺程序和检验程序)车牌号码：修改日期：年、月、日、操作员：质量经理：运行程序操作内容安装过程要求和步骤详见QG02.02 CNG汽车改装作业指导书。改装工具和设备检验工具和手段试验结果1燃油转换开关和线束的安装要求：1。燃料开关具有发动机停止时自动切断天然气的功能。发动机的点火时间转换器应由燃油开关统一控制。转换开关应垂直放置，连接端口应朝下。2.所有电气部件应通过阻燃线束连接。除连接器外，必须连接的螺纹端应焊接牢固，并用绝缘带包裹。3.将线束沿原车线索放置，捆绑固定好，并将所有电气部件插牢。换刀；剥线钳；扳手、电烙铁等。三用表等。1.合格不合格2.不合格记录检查员：步骤：1。根据修改设计的路线。2.连接所有电气部件和开关。3外线束应设置绝缘材料，排列整齐，按75mm分段用扎带固定。2安全阀和天然气注入轨道(动力阀和混合器)的安装注意：对于单点安装，使用动力阀和混合器。要求：1。减压阀应安装在靠近发动机振动较小的位置；减压阀与天然气喷射轨或燃料轨之间应采用柔性连接；安装位置便于调试、检查和维护。2.夹具完整有效。3.采暖水管布置合理，无死角和摩擦。4.动力阀安装在两根低压管道之间。它应该尽可能靠进搅拌机。不允许更换原车的废气循环管。换刀；扳手等。视图。1.合格不合格2.不合格记录检查员：步骤：1。检查所有部件、低压管道、热水管道等的外观质量。2.安装减压器和天然气注入轨道(动力阀和混合器)。当减压阀与排气系统之间的距离小于或等于150毫米时，应提供固定可靠的隔热装置。3.连接低压管道，加热水管，并用卡箍紧固所有接头。此外，所有天然气和循环水管道应无漏气和漏水。3油路电磁阀和安全箱的安装要求：1。原机械油泵不允许漏油。2.电动油泵或汽油电磁阀安装正常，各接头不允许漏油。3.远离高温区域，终端朝上，油管进出方向正确。换刀；剥线钳；扳手等。视图。1.合格不合格2.不合格记录检查员：步骤： 1。根据修改方案选择路线。2.将绝缘材料涂在油管上，然后分段固定，按顺序排列。3.将在线终端连接到交换机。4安装进气口(充气阀)和截止阀要求：1。易于充气和维护。2.促进天然气的紧急关闭。3.关节没有松动。换刀；剥线钳；扳手等。视图。1.合格不合格2.不合格记录检查员：步骤：1。检查充气阀和截止阀的外观质量和产品合格证，检查充气阀和截止阀的位置是否正确。2.用M620螺栓将充气阀固定到充气阀支架上。3.进气口应安装在适当保护和易于充气操作的位置。进气口和车辆外轮廓边缘之间的距离不得小于15毫米5气瓶支架安装和气瓶安装要求： 1。气瓶和气瓶支架之间的橡胶垫板厚度2mm。2.气瓶带的宽带40毫米，厚度 2.5 3毫米3.拧紧螺栓，螺栓的拧紧力矩应90N/。4.在40公里/小时的速度下，紧急制动缸不得移位。详见QG02.04 气瓶安装作业指导书。1.合格不合格2.不合格记录检查员：工作步骤：详见QG02.04 气瓶安装作业指导书6高压管道的安装要求：1。高压管道。端口表面和平截面无划痕。高压管道安装前，应使用压缩空气清除内部杂质。2.管线排列整齐合理，穿过孔板时，应有橡胶套防止碰撞和摩擦。所有管接头应紧固并密封可靠。3.两个部件之间的管道应采取能消除热胀冷缩影响和防止振动的措施，如盘管或弯管。换刀；扳手。钢管切割机等。视图。1.合格不合格2.不合格记录检查员：步骤：1。管道布局合理。钢管弯曲半径不小于40毫米(直径5)；排气管与传动轴的距离不得小于100毫米，当距离为100 200毫米时，可靠并固定热量1.合格不合格2.不合格记录检查员：详见QG01.12 低压气密性检漏试验操作规程。9抽真空并更换要求：1。抽真空以消除钢瓶内不相容的气体，表值在-0.07和-0.1之间。2.打开瓶阀，注入少量氮气(或天然气)进行更换。详见QG01.13 低压气密性检漏试验操作规程。(气瓶中的高压氮气可用于更换)1.合格不合格2.不合格记录检查员：工作步骤：的细节请参考QG01.13 供气系统高压管路气密性检漏试验操作规程。10添加天然气要求： 1。再次检查所有零件、管道和电路的连接是否正确和牢固。2.添加令人满意的道路，尝试天然气。3.泄漏检测。扳手。天然气钢瓶等。添加5立方米天然气。1.合格不合格2.不合格记录检查员：步骤： 1。打开瓶阀。2.打开充气阀。3.添加令人满意的道路，尝试天然气。4.气密性检查不得在5分钟内产生气泡。11系统调试要求：1。快速启动。2.平稳地空转。-3.加速正常。4.灵活的油气转换。5.点火时间正常。6.废气排放达到标准。参见QG01.16 供气系统高压管路气密性检漏试验操作规程参见QG01.17 抽真空、置换操作规程1.合格不合格2.不合格记录检查员：步骤：1。从汽油开始。2.使用天然气后，调整怠速和点火提前角，直到发动机工作平稳，(调整动力阀)满足动力要求。3.油气转换方便可靠。12道路测试要求：1。路试里程10km，水温正常，油压正常，所有仪表运行正常，无漏气、漏水、漏电、漏油现象。2.在40公里/小时的速度下，紧急制动用气瓶不得移位。3.运行性能符合要求。所有紧固件无松动和脱落，高压管道无摩擦和漏气。天然气改装汽车。视图。1.合格不合格2.不合格记录检查员：步骤：1。检查水温。检查天然气压力表和油压是否正常。正常启动发动机，然后开始路试。2.试运行后，注意起动性能、动力性能、加速性能、油气转换是否正常、操作是否良好方便。3.以40公里/小时的速度快速制动气缸，看看是否有任何位移。4.回到工厂检查