炉外精炼各种方法PPT课件

.1、高炉外精炼，2，炉外精炼6种方法，合成渣精炼2钢包吹炼2钢包吹氩精炼3真空脱气4加热装置5-不锈钢精炼6-喷雾煤和特殊添加精炼。3，1。合成渣精炼，4，CAS封闭氩优化，工艺优势：钢水温度和钢水温度促进夹杂物浮动的精确控制，提高钢水纯度均匀钢水组成和温度和进料器结合，夹杂物变质处理冶炼的速度快，适合转炉冶炼。5，CAS工艺操作工艺，6、7，RH钢液体循环脱气方法，主要冶炼轴承钢、LF钢、硅钢、不锈钢、齿轮钢等高质量产品。特征：反应速度快，表观脱碳速度常数kC可达到3.5min-1。处理周期短，生产效率高，经常与转换器一起使用。反应效率高，钢水在真空室内直接反应，将产生H0.510-6，N2510-6，C1010-6的超纯水钢。通过氧脱碳和二次燃烧进行热补偿，减少处理温度下降；粉末脱硫，生产s8804；510-6超低硫钢。8，RH工艺参数，处理能力：大炉优于小炉(50t以上)；处理时间：在真空位置的钢包停留时间为；=TC/Vttc允许温度降，vt平均温度降c/min；循环系数：c= (t/min)。t (min)/q (ton) 循环流，t脱气时间，q处理容量循环流:主要由立管和驱动气体流确定。真空度：60-100 p a；萃取能力。9、RH真空工艺，钢生产后钢包温度测量取样；降低真空室，插入深度为150-200mm；是。真空泵，启动插入管输入驱动气体。真空室的压力下降到26-10kpa时，循环加剧。钢水的上升速度为5m/s，下降速度为1-2m/s；气泡从钢水中取出气体和夹杂物。10，11、12、VD工艺、VD(真空博物馆钢包脱氧)轴承钢等。轴承钢最重要的性能指标是疲劳寿命。影响轴承钢寿命的重要指标是钢的氧含量，钢的O控制对10ppm有利。最高级别o=3-5ppm。国内10ppm左右。控制钢中非金属夹杂物和碳化物的水平。GCr15是最常用的轴承钢：% c:0.95-1.05% Mn :0.9-1.20% si :0.40-0.65% Cr 33601.30-1.65s，p 0.020，13，VD工艺，冶炼工艺：UHP lfvd(或RH) cc: lf出钢后，渣(渣)2/3，渣层厚度应保持40-70mm，除渣时间3min。完成渣去除LF钢包VD处理站，氩气连接，温度测量，取样，添加二氧化硅2kg/mm，渣碱度调整r=1.2-1.5。温度测量，取样VD密封，真空。真空泵运行时调整氩气流量，保持30-40nl/min。14，VD工艺，真空保持时间：真空开始后工作压力达到67Pa时保持时间 15分钟。在真空保持过程中，调整氩流量70NL/min程度，观察孔，观察钢水沸腾，及时调整，保持均匀沸腾。最终脱氧后真空、盖子、温度测量、软吹15-25分钟、氩气流量70-100n l/分钟、渣表面微动控制为宜。软封层结束后，添加温度测量、取样、隔热材料，将钢排出，钢铁温度1530-1540 。，15，16，LF，LF具有加热和搅拌功能，可替代电炉还原期，解决转炉冶炼优钢问题，这是最常见的精炼方法。电炉EBT钢、钢铁工艺加合金、矿渣材料(石灰和萤石2%)、吹氩、电加热、炉渣、10分钟取样分析渣1%、温度取样、合金脱氧、钢铁准备、一般30-50分钟、用电50-，17，LF的过程有点，18、19、20，VOD，VOD(真空氧脱碳)主要是不锈钢冶炼1。初炼炉的碳为0.2-0.5%，p 0.03%以下的钢水温度为1630.2 .除渣后，缠绕真空室等VOD包，开始底部吹氩，真空。这时温度在1550-1580之间。3.真空度达到13-20kpa时，产生氧脱碳。4.随着碳含量的减少，增加真空度，保存铬，不氧化。5.碳适当的话，停止氧气阻塞，将真空增加到100pa以下，增加搅拌，使更多脱碳，钢液温度在1670-1750之间。6.添加合金，微调成分，加入铝，搅拌氩几分钟后，碎真空铸造。21、22、AOD炉、AOD炉主要用于冶炼高质量不锈钢(C20ppm、S、P50ppm)的廉价原料(用高碳铬代替低碳铬)的60%-70%不锈钢产量：废钢，不锈钢退回材料