钢板路基箱制作技术要求

钢制路基箱制作技术要求一.总体尺寸要求1.说明2.技术要求(1)图中未标注的单位为mm；(2)钢板路基箱厚度尺寸误差不大于5 mm，长宽尺寸误差不大于15mm；(3)钢板路基箱整体平整度尺寸误差不大于15毫米，对角线尺寸误差不大于10毫米.二。钢板路基箱各部件的名称和要求1.说明2.技术要求(1)1号件名称为面板，材质为热轧钢板，材质品牌为Q235，材质厚度为8毫米，尺寸、形状、重量要求符合中华人民共和国国家标准钢材偏差 (GB709-88)，材质要求符合优质碳素结构钢技术条件(GB 700-88)；面板应由整块钢板制成，不得焊接和拼接。(2)第2部分名称为底板，材质为热轧钢板，材质品牌为Q235，材质厚度为6mm，尺寸、形状、重量要求符合中华人民共和国国家标准钢材偏差 (GB709-88)，材质要求符合优质碳素结构钢技术条件(GB 700-88)；底板应由整块钢板制成，不得焊接和拼接。(3)3号件名称为吊耳，材质为热轧钢板，材质品牌为Q235，材质厚度为20毫米，尺寸、形状、重量要求符合中华人民共和国国家标准钢材偏差 (GB709-88)，材质要求符合优质碳素结构钢技术条件(GB 700-88)；(4)4号件名称为纵向支撑，材质为热轧槽钢，材质号为Q235B，材质规格为18a。其尺寸、形状和重量要求符合热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差 (GB/T707-1988)，材料要求符合优质碳素结构钢技术条件 (GB700-88)(5)5号件名称为横向支撑，材质为热轧槽钢，材质品牌为Q235B，材质规格为18a。其尺寸、形状和重量要求符合热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差 (GB/T707-1988)，材料要求符合优质碳素结构钢技术条件(GB 700-88)；6 #件名称为防滑条，材质为钢筋混凝土用热轧带肋钢筋，材质规格为16#，材质品牌为HRB335，尺寸、形状、重量要求符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 (GB1499-1998)，材质要求符合优质碳素结构钢技术条件(GB 700-88)；三、防滑要求1.说明2.技术要求(1)图中未标注的单位为mm；(2)每个防滑条应为独立的螺纹钢，不得焊接和拼接。防滑条应间断焊接在面板顶部。每条焊缝为100毫米，间隙为100毫米，两侧对称焊接。(3)防滑条长度为6米，数量为14条。面板顶部应每隔10厘米均匀分布。四、吊耳要求1.说明2.技术要求(1)图中未标注的单位为mm；。钢板路基箱整体结构焊接完成后，吊耳以25厘米的间距均匀焊接在钢板路基箱的左右两侧，每侧2个吊耳，每个钢板路基箱4个吊耳；(3)焊接时吊耳与钢板路基箱应完全焊接五、水平支撑和纵向支撑结构布置要求1.说明横向支架的布置纵向支架的布置横向支撑和纵向支撑的交叉布置结构位于b级结构c处的结构d处的结构2.技术要求(1)横向支撑外侧的横向支撑槽钢的槽向应朝向钢板路基箱内侧，其余槽钢的方向按一侧支撑的方向排列。所有横向支撑应由整体槽钢制成，不得焊接和拼接。(2)纵向支架外侧纵向支架槽钢的槽向应朝向钢板路基箱内侧，其余槽钢的方向按一侧支架的方向排列。外侧的两个纵向支架应由整体槽钢制成，不允许焊接和拼接。(3)横向支撑和纵向支撑呈十字形布置，所有横向支撑和纵向支撑按照钢板路基箱的整体结构均匀布置；(4)焊接钢板路基箱四角时，即焊接横向支撑和纵向支撑时，应切除槽钢的上下“腿”(5)将钢板路基箱最外侧两侧的纵向支架与横向支架焊接时，先将横向支架槽钢的“腿”按一定尺寸切割成“凸”形，然后将横向支架的“凸”顶端插入纵向支架槽钢的“凹”中，“凸”顶端应与“凹”内侧连接，然后将纵向支架与横向支架之间的所有接触点全部焊接，如结构图B所示；将钢板路基箱最外侧的横向支撑与纵向支撑焊接时，先将纵向支撑槽钢的“腿”切割成一定的尺寸，形成“凸形”，然后将纵向支撑的“凸”顶端插入横向支撑槽钢的“凹”中，“凸”顶端应与“凹”的内侧连接，然后将纵向支撑与横向支撑之间的所有接触部分全部焊接，如结构图中C所示；在钢板路基箱内焊接横向支架和纵向支架时，首先将纵向支架一端槽钢的“腿”切割成一定的尺寸，形成“凸形”，然后将纵向支架的“凸”顶端插入横向支架槽钢的“凹”中，“凸”顶端应与“凹”的内侧连接， 纵向支架另一端的槽钢仍保持垂直，并靠在横向支架的背面，然后将纵向支架和横向支架之间的所有接触点全部焊接起来，详见D处的结构图； 由于最外侧横向支撑槽钢的凹槽方向朝向钢板路基箱内侧，当纵向支撑与横向支撑焊接时，纵向支撑槽钢的两端应切割成一定的尺寸，形成“凸形”，然后纵向支撑两端的“凸”顶端插入两个横向支撑槽钢的“凹”中，焊接要求相同。六、支架与面板的连接要求1.说明2.技术要求(1)支架焊接完成后，应先焊接面板；(2)所有支架的槽钢“腿”两侧均应焊接；七、支架与地板的连接要求1.说明2.技术要求(1)支架与面板焊接完成后，焊接底板；(2)底板四周边缘应与支撑接头采取全焊；(3)塞焊用于焊接支架内部和底板。首先，分别取横向支撑和纵向支撑连接处的几个点，将底板切割成直径为30毫米的圆孔作为“塞孔”。然后，底板和支架被“塞焊”。塞焊完成后，焊接“塞孔”，并用钢板封堵。其他要求(1)焊接用焊条必须使用J422牌号，其性能要求符合碳素钢焊条 (GB117-85)标准；(2)在切割钢板路基箱的所有零件后，应首先清除所有零件的残余毛刺；(3)焊接采用二氧化碳气体保护电弧焊，所有焊缝均为全焊焊缝，高度为8毫米，焊缝质量评定等级应符合标准JB/ZQ4000.3等级CS/CK，焊接尺寸公差精度等级应符合标准JB/ZQ4000.3等级b；每条焊缝应紧密牢固，无夹渣和未焊透。焊接后，每个焊缝都应打磨平整。(4)所有焊接件应先进行喷丸处理，支撑件应在喷丸处理后4小时内均匀喷涂。外部零件喷丸除锈后，涂底漆两遍，涂防腐沥青两遍。(5)喷丸时，操作温度应控制在5-35，相对湿度85%，喷丸后表面质量等