极限与配合的基本概念及标注PPT课件

. 1、第一节的极限和配合的基本概念和标记、极限和配合、形状和位置公差、2、极限和配合、形状和位置公差、1 .互换性、同一批零件不经过筛选和辅助加工，选择其中一种顺利地安装到机械上，满足机械的性能要求。 互换性：保证零件互换性的措施：设计者决定合理的配合要求和尺寸公差的大小。3、极限配合、形状和位置公差、2 .极限尺寸和公差、1 .基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、基本尺寸：实际尺寸：极限尺寸：最大极限尺寸：部件合格条件：最大极限尺寸实际尺寸最小极限尺寸。 零件制作后实际测量的尺寸。 允许零件实际尺寸变化的两个极限值。 的双曲馀弦值。 的双曲馀弦值。 最小极限尺寸：设计时决定的尺寸。4，极限配合，形状和位置公差，2 .极限尺寸和公差，例如：一个轴的直径为500.008，基本尺寸：最大极限尺寸：50，零件合格条件：50.008实际尺寸49.992。 50.008，49.992，1 .基本尺寸，实际尺寸，极限尺寸，5，极限配合，形状和位置公差，2 .极限尺寸和公差，2 .尺寸偏差和尺寸公差，上偏差，=最大极限尺寸-基本尺寸，=最小极限尺寸-基本尺寸，符号：孔是ES轴，符号：孔是EI轴公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差，例如500.008，上偏差=50.008-50=0.008，下偏差=49.992-50=-0.008，公差=0.008-(-0.008)=0.016，偏差为正负，公差为正3 .公差带和公差带图，0.008，-0.008，公差带图可以视觉地表示公差的大小和公差带的相对，7，配合极限，形状和位置公差，4 .标准公差和公差等级确定了公差带的大小，国家标准共规定了20个等级。 即，在IT01、IT0、IT1IT18中，基准公差的数值由基本尺寸和公差等级决定。 最高、最低、同一基本尺寸、公差等级越高，标准公差值越小，尺寸精度越高。 在相同的公差等级中，基本尺寸越大，标准公差的值越大。 属于同一公差等级的公差，每个基本尺寸段落的数值不同，但具有相同的尺寸精度。 P344附表1、8、极限配合、形状和位置公差、5 .基本偏差、公差区域相对于零线的位置。 一般是接近零线的偏差。9、极限配合、形状和位置公差、5 .基本偏差、基本偏差系列、基本偏差系列决定了孔和轴的公差带的位置。10、极限和配合、形状和位置公差、6 .配合、1 .配合的概念、基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差区域的关系。 间隙或过盈量：=孔的实际尺寸-轴的实际尺寸，配合：0间隙0过盈量。 11、极限配合，形状和位置公差，6 .配合，2 .配合的种类，间隙配合，间隙配合(包括最小间隙为零)的配合。 孔的公差带在轴的公差带上。 12、极限和配合，形状和位置公差，6 .配合，2 .配合的种类，配合，配合(包括最小配合为零)的配合。 孔的公差带在轴的公差带下。 13、极限和配合、形状和位置公差、6 .配合、2 .配合的种类、配合可能有间隙和配合。 孔的公差区域和轴的公差区域重叠。 14、极限配合、形状和位置公差、7 .基础孔制和基础轴制、1 .基础孔制、基本偏差一定的孔的公差区域、不同的基本偏差的轴的公差区域形成各种配合制度。 基准孔、间隙配合、过渡配合、过盈配合、公差带图：基准孔的基本偏差符号为“h”。.15、极限配合、形状和位置公差、七.基孔制和基轴制、二.基轴制、基准轴、间隙配合、过渡配合、公差区域图：基本偏差为一定轴的公差区域、基本偏差不同的孔的公差区域形成各种各样的配合制度。 基准轴的基本偏差编号为“h”。 16、极限配合、形状和位置公差、七.基孔制和基轴制、基轴制：n、k、JS :r、fg、ef、h、JS、j、k、m、n、p、s、t、u、g、f、p、u、孔、ef、AH PZC通常形成缝隙，JN通常形成缝隙，PZC通常形成缝隙，17，极限配合，形状和位置公差，8 .公差和配合模式的标记，1 .组装图的标记，标记形式为：17 例如：基孔制间隙配合、基孔制过渡配合、18、极限配合、形状和位置公差、8 .公差和图案配合的尺寸、基础轴制的情况下，分母采用基准轴编号h和公差等级。 例如：基轴制间隙配合，基轴制过渡配合，19，极限配合，形状和位置公差，八.公差和图案中嵌入的尺寸，一.组装图上附带的尺寸，除了前面叙述的基本尺寸形式以外，还可以采用以下的尺寸形式。 把斜线作为分数线，加上上下偏差值20，极限配合，形状和位置公差，8 .公差和图案配合的尺寸，2 .零件图上的尺寸，基本尺寸后加上基本偏差符号和公差等级。 配合精度明确，标记简单，但数值不直观。 适合量规检查的尺寸。 填写极限配合、形状和位置公差、8 .公差和配合模式的尺寸、2 .零件图的尺寸、2 )基本尺寸和上下偏差值(常用方法)。 数值直观，用万能测量仪检查很方便。 试制单体及小批量生产这种方法很多。22、极限配合、形状和位置公差、8 .公差和配合图案的尺寸、2 .零件图的尺寸、基本尺寸之后，必须填写基本偏差编号、公差等级和上下偏差值，并在偏差值上加括号。 明确配合精度和公差值。 适用于生产规模不确定的情况。 第二节形状和位置公差的基本概念和尺寸、极限配合、形状和位置公差、24、极限配合、形状和位置公差、一.形状和位置公差的概念、形状公差是单一实际要素的形状对理想要素形状的变动量。 另外，位置公差是关联的实际元素的位置相对于该理想元素的位置变化的量。 加工圆柱形零件时，母线可能不是直线，而是中央粗，两端细。 出现在这种形状上的误差称为形状误差。 如，加工步进轴时，各轴段的轴线可能不在直线上。 在相互位置出现的这种误差称为位置误差。25、极限配合、形状和位置公差、一.形状和位置公差的概念、基本术语、要素：要素是指零件上的特征部分的点、线、面。 元素可以是实际存在的部件的轮廓上的点、线或平面，或者可以是从实际元件获得的轴线、中心平面等。 被测量要素：给出几何公差要求的要素。 基准要素：决定被测定要素的方向、位置的要素。 公差区域：限制实际要素变动的区域，公差具有形状、方向、位置、大小等属性。 然后按一下。 公差区域的主要形状有： 2等节距直线间的区域、2等节距平面间的区域、圆内的区域、2同心圆间的区域、圆筒面内的区域、2同轴圆筒面间的区域、球内的区域、2等节距曲线间的区域、2等节距曲面间的区域等。26、极限与配合、形状与位置公差、几何公差的形式、1 .形状与位置公差的概念、27、极限与位置公差、2 .几何公差的分类及其项目与符号、28、极限与配合、形状与位置公差、2 .几何公差的分类及其项目与符号、端面跳动误差的测定、径向跳动误差的测定， 29极限和配合，形状和位置公差，3 .几何公差的尺寸，30，极限和配合，形状和位置公差，导线的绘制方法，导线由指示箭头和导线构成，导线可以弯曲，但不允许两次以上。 可以从框的左侧或(和)右端引出，引线可以直接连接到框的测量边上。 三.几何公差的尺寸。 31、极限配合、形状和位置公差、导线的绘制方法、三.几何公差的尺寸、箭头请指向能看到被测量表面的轮廓线或其导线。 被测量要素为轴线或中心平面时，导线的箭头对准相关尺寸线，其他情况下，请从尺寸线偏移4mm以上。 如果引线箭头与尺寸线箭头重叠，可以替换尺寸线箭头。 箭头的方向必须与公差带宽的方向一致。 对于圆形公差区域，箭头方向表示公差区域的直径方向。32、极限配合、形状和位置公差、三.几何公差的标记、基准符号的描绘、33、极限配合、形状和位置公差、几何公差的标记例、1 .直线度、三.几何公差的标记、34、极限配合、形状和位置公差、几何公差的标记例、1 .直线度、三.几何公差的标记、35 形状和位置公差几何公差的记述例，2 .平面度，3 .几何公差的记述例，36，极限配合，形状和位置公差，3 .圆度，3 .几何公差的记述例，37，极限配合，形状和位置公差，几何公差的记述例，4 .圆柱度，3 .几何公差的记述例，38，极限是什么几何公差表示例、5 .线轮廓度三.几何公差的表示例、39、极限配合、形状和位置公差、几何公差的表示例、6 .面的轮廓度、三.几何公差的表示例、40、极限配合、形状和位置公差、几何公差的表示例、7 .平行度、三.几何公差的表示例、41、极限配合8 .直角，三.几何公差的标记，42界限配合，形状和位置公差，几何公差的标记例，9 .倾斜，3 .几何公差的标记例，43，界限配合，形状和位置公差，几何公差的标记例，10 .同轴度，3 .几何公差的标记例，44，界限配合，形状和位置公差，几何公差的标记3 .几何公差的图例，45，极限配合，形状和位置公差几何公差的尺寸例，12 .位置度，3 .几何公差的尺寸，46，极限配合，形状和位置公差，几何公差的尺寸例，13 .圆抖动，3 .几何公差的尺寸，47，极限配合，形状和位置公差，几何公差的尺寸例，14 .几何公差的尺寸例极限配合、形状和位置公差、几何公差的简化注法、3 .几何公差的尺寸、相同的被测量要素要求多个几何公差时.49、极限配合、形状和位置公差、几何公差简化注法、3 .几何公差的尺寸、多个被测量要素要求相同的几何公差时，在一个框的同一端或两端设置多个引导箭头.50，极限配合，形状和位置公差，重复出现的要素，几何公差要求相同的情况下，给其中的某要素加标签，在公差框上加文字说明。51、极限配合、形状和位置公差、基准要素的尺寸、三.几何公差的尺寸、由两个以上要素构成的基准被称为组合基准。 例如共同的轴线、共同的中心平面。 组合基准的文字用横线连接各个文字，写在公差框的同一格子内。52、极限配合、形状和位置公差、基准要素的尺寸、三.几何公差的尺寸、以中心孔为基准的注入法。期权标准的注法。53，极限配合，形状和位置公差，基准要素的尺寸，三.几何公差的尺寸，被测量范围的尺寸，例如被测量范围只有被测量要素的一部分的情况下，用细实线画出范围，填写尺寸。 任何范围内的公差值的长导轨的直线度公差，距被检面任一500mm内的直线度误差不得超过0.02。54，极限配合