服装质量控制PPT课件

(1)质量控制，责任是保证质量。质量是品牌的生命。2)服装质量的两个方面及其定义：质量控制主要是指在产品形成过程中，按照技术标准和工艺要求进行严格的质量控制，以免造成质量缺陷。这是一种基于预防的管理方法，它使与产品相关的整个过程始终处于受控状态。预防为主的管理不会造成产品质量问题，或者发生的问题也可以在生产过程中得到纠正，以免造成不良后果。这是质量经理真正想要做的。质量检验：用标准检验和区分不合格产品和客观存在质量缺陷的产品，不允许它们进入合格产品。这是质量管理人员弥补质量问题的方法。3，1。切割质量控制。在服装生产中，由裁片质量问题引起的质量纠纷时有发生。因此，严格控制切割件的质量非常重要。切割不同于缝纫，如果切割坏了，很难纠正。即使它根本无法纠正，所以切件的质量控制必须从第一个过程开始。从仓库收集布料，并根据色调进行分类。从印刷厂取样，检查件数和款式是否一致，并检查样品中的丝绸外套是否标准。掌握裁片的质量标准，了解各部位真丝夹克的允许偏差程度，明确图纸要求，识别如单片、和合、一顺、对格、对条、对花等的正反面，明确所用材料。制定该批产品的规格、颜色和数量的切割匹配清单。嘿。嘿。5，2)图纸样品质量检验，线条清晰，无间断模糊；绘图是精确的，不能歪斜或大或小。根据散装织物的实际情况，合理的套料必须避免色差。刀眼标记、定位标记正确，无遗漏；丝绸夹克是正确的，裁片是正确的方向，图案和图案是正确的。嘿。嘿。6、3)摊铺材料的质量检验，摊铺材料应分四个等级：1。开始铺砌应分四层进行：2。单面布边应制作整齐；3.接缝应整齐有序；4.双手应整齐划一；摊铺长度准确，层数准确，厚度适中，摊铺平整，线顺直，注意织物的纬向倾斜程度，不合格的材料必须向织物检验员反映，获得书面批准后方可摊铺。切割件准确，刀孔、钻孔和定位标记位置正确，无偏差，深度适中。对于弧形零件如袖笼、袖山、后浪等部位和更长的零件，必须从两侧向中间切割两次。嘿。8，5)切割件的质量检查，1。检查：切割件的对准刀孔、钻孔等标记是否准确；切割件的规格、每条曲线的弧度、弯曲电位与模板一致；裁片的织物疵点、色差、纬向是否符合规定，号码是否有误或缺失；2.胶片检查方法：用模板检查规格和形状是否正确；第一层的形状与最后一层相比是否正确；检查对称部分是否对称的折叠方法；翻层检查、疵点外观检查、色差、纬斜、彩条、横档、斑点、破损、边缘疵点、轧皱织物疵点是否符合标准，并检查上下层数是否正确；薄膜检验的依据：缺陷是基于商品检验和客户检验所指定的零件。缝纫质量控制，缝纫车间是服装生产的主要过程，绝大多数质量问题都发生在这个过程中。由于服装生产是几个主要工序的有机结合，缝纫车间的质量控制应集中在每个工序的质量控制上。具体要求如下：10、1)传达工艺要求，使生产线上的管理人员和工人能够充分理解工艺要求和质量要求。2)合理使用缝纫工具和辅助工具，提高产品质量和工作效率；3)在检验规格、尺寸和工艺时，要求检验批、分厂质量负责人和销售人员测量每床每件产品洗涤前后的尺寸。如发现不符合规格、尺寸和工艺要求，应及时分析原因并及时处理。严重问题需及时向质量部经理、技术部经理和印刷室主任汇报，并制定果断合理的处理方案。对于特别严重的问题，停产整顿是非常重要的。4)统一操作技术规范。在生产和制造过程中，不规范的操作姿势和不恰当的服装件和零件放置可能会导致质量事故。质量管理人员应及时纠正，避免质量问题。11、5)严格控制各工序的质量。车间质量负责人应加强对生产线各工序的巡视检查，对生产板进行封板和批首，对半成品进行定期和不定期抽查，对成品漏检率进行抽查，并认真做好统计记录。6)对于控制各工序质量的修复率，车间检验员必须找出检验过程中发现的质量缺陷的原因，并及时处理。对于修复率高、不能及时改进或原因尚未查明的质量问题，必须采取有效措施，迫使生产单位停产整改。强制停工整改是质量部的强制命令。任何部门都必须无条件合作。对不服从命令的，质量部有权直接向上级总经理汇报。强制停工整改必须以书面形式通知生产部、技术部和生产单位的直接领导，并由双方签字确认。12，3 后部质量控制，1)装订：a)钮扣的规格、质量和颜色是否正确；b)钥匙孔的针距和按钮的针数是否符合要求；c)锁孔整齐、圆，位置和锁漏、线色一致。d)紧固件牢固性、吻合性和漏钉性。2)熨烫：a)及时了解熨烫要求；b)无水渍、极光、