第5章 表面粗糙度及其检测)机械精度设计与检测.ppt

1、第五章的表面粗糙度及其检测，一、表面结构的基本概念，本章的主要内容，二、表面粗糙度的评定参数，三、轮廓粗糙度的应用和图案标记，重点要求，评定参数的意义，图案标记方法。 难点：采样长度、评定长度和轮廓线中心线的概念和粗糙度参数的数值选择。 2、5.1的概要、1、表面结构的特征、3、5.1的概要、2、表面粗糙度的概念表面粗糙度：在机械加工(或铸造、锻造)的零件表面，总是存在小间距和谷的微观几何形状误差。 也被称为微观不均匀度。 表面粗糙度的产生：(3)以及机床等工程系统的振动等。 (2)切削中的切屑分离时的塑性变形(1)切削后残留的刃痕，4，表面粗糙度：零件表面具有的微观几何形状误差。 10mm、=110、10mm是形状误差，=110是表面粗糙度，1mm是表面粗糙度，5.1的概要、表面形状误差、表面粗糙度、表面波纹度的区分，5、3，表面结构对部件的工作性能的影响，影响部件的耐磨损性。 影响配合性质的稳定性。 影响零件的疲劳强度。 影响零件的耐腐蚀性。 影响零件的密封性。 零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电导热性能、粘结强度等也有一定的影响。 5.1概要、6、5.1概要、4、常见表面缺陷、1 .凹陷、破裂、毛孔、裂痕、凹陷、砂纹、7、5.1概要、2 .凸缺陷、树瘤、水疱伤、毛刺、裂缝、异物、氧化皮、8、5.1概要、环形坑、伤5.1概述五、表面缺陷参数用缺陷的表面缺陷长度(SIMe )、宽度(SIMW )、深度(SIMsd )、高度(SIMsh )、面积(SIMa )、缺陷总面积(SIMt )、单位面积缺陷数(SIMn/A )等参数进行评价，以允许的最大限度值表面缺陷的参数值没有国家标准。 10，5.2表面粗糙度评价，1，表面粗糙度评价的术语定义，1 .实际表面的实际表面是物体和周围介质分离的表面。 2、实际表面轮廓理想平面与实际表面相交的轮廓。 原始轮廓、波纹度轮廓、粗糙度轮廓、11、3 .采样长度(lr、lw、lp )、采样长度规定了在测量表面粗糙度时足以限制或减弱波纹度对测量的影响的短长度。 包括至少5个微峰和5个微谷，值序列： 0.08、0.25、0.8、2.5、8mm、5.2表面粗糙度评价，12，4 .评价长度(ln )，评价长度最小的测定长度。 连续几个样品的长度。 目的是更可靠地反映表面粗糙度轮廓的特性。 取值系列：0.4、1.25、4、12.5、40mm、5.2表面粗糙度评价、13、5 .粗糙度评价的基准线(中线)，在处理粗糙度结果时，必须创建新的坐标。 这个坐标是基准线。基准线也称为中线，因为它必须穿过轮廓并与轮廓方向一致。 5.2表面粗糙度评估，14，确定轮廓中心线的方法有两种： (1)轮廓的算术平均中心线，中心线和轮廓包围的面积上下相等时，称为算术平均中心线，这是唯一的。 5.2表面粗糙度评价，15，(2)轮廓最小二乘中线，满意，唯一线。 另外，5.2表面粗糙度评价中，采样长度lr内使轮廓线上各点的轮廓偏移yi的平方和最小的基准线是唯一的。 16，1 .轮廓的算术平均偏差Ra，2，表面粗糙度的评定参数，Ra在采样长度lr的范围内，是轮廓上从各点到中心线的纵轴值Z(x )的绝对值的算术平均值。 5.2表面粗糙度的评价，17，Rz在一个采样长度lr的范围内，评价了轮廓的最大轮廓峰值高度Rp和最大轮廓谷深度Rv之和的高度。2 .轮廓的最大高度Rz，Rz=Rp Rv，在零件有疲劳要求时优选使用该参数，在5.2表面粗糙度评价，18，3 .轮廓单元的平均宽度Rsm，5.2表面粗糙度评价，4 .轮廓支撑长度率Rmr(c )，19，设计中最常使用5.2表面粗糙度评价、表面粗糙度评价参数共计4个： 2个基本参数、2个附加参数(辅助参数)、ra-轮廓算术平均偏差、rz-轮廓最大高度、Rsm轮廓单元平均宽度、Rmr(c)轮廓支撑长度率、20、5.3表面粗糙度及其应用T3505-2009术语、定义和结构参数GB/T1031-2009，参数和数值规定了GB/T131-2006，符号、符号和符号到目前为止的粗糙度旧国家标准GB/t 3505-2000 GB/t 1031-1995 GB/t131 - 2、主要评价参数的符号、定义的差异，(1)轮廓算术平均偏差Ra :新旧标准符号，定义相同(2)轮廓最大高度Rz :定义相同(3)轮廓单元的平均宽度Rsm(4)轮廓支撑长度率Rmr是相同的定义。 5.3表面粗糙度及其应用，22，2，表面粗糙度的图案标记，1 .表面粗糙度的符号和符号，5.3表面粗糙度及其应用，23，5.3表面粗糙度及其应用，GB/t 31-1993，24，25，26，2 .代替粗糙度符号和数值的标记举例说明尺寸界限值的一个数值，缺省值为上限值(2)，应附加上限值、下限值、5.3表面粗糙度及其应用、27、5.3表面粗糙度及其应用、28、(1)可见符号的轮廓线、尺寸边界线、引线或它们的延长线3 .注意事项、5.3表面粗糙度及其应用，选择29、(2)Ra时，“ra”本身可以省略的其馀参数必须全部表示，(3)上限值和最大值的差异：上限值：不能超过允许16%的实测值不能超过规定的上限值的最大值：所有的事实5.3表面粗糙度及其应用，30，(4)剩下的尺寸和全周尺寸，图纸上的所有未标记的表面粗糙度Ra的容许值为25m，图纸上的所有表面粗糙度Ra的容许值为6.3m，5.3表面粗糙度及其应用31，表面粗糙度的图案尺寸例，32，表面粗糙度的图案尺寸例表面粗糙度精度设计、零件图案各表面必须规定表面粗糙度轮廓的技术要求，其主要内容有两个： (1)选择哪一个评价参数；(2)评价参数允许值的大小。 表面粗糙度轮廓的评价参数和容许值的大小，必须根据零件的功能要求和经济性来选择。 5.3表面粗糙度及其应用，34，设计中最常用的Ra或Rz，根据需要选择其他。 5.3表面粗糙度及其应用，1 .评定参数的选择，评定参数的选择，宽度参数Ra、Rz，附加参数-有特殊要求的Rsm，Rmr(c )，优先Ra :粗糙度参数值为(0.0256.3)m； Rz :粗糙度参数的值为(6.3100)m、(0.0080.020)m； Rsm在要求涂装性能、耐裂纹性、耐腐蚀性等情况下使用，Rmr(c)在要求耐磨损性和接触刚性等情况下使用，同时指定c的值。35、2 .粗糙度参数允许值的选择，5.3表面粗糙度及其应用，国标GB/T1031-2009 表面粗糙度参数及其数值，在满足功能要求的前提下-值尽量大，考虑(类比法)、工作面比非工作面小(同一部件)。 摩擦面比非摩擦面小，配合稳定，尺寸(几何学)公差值小，密封性好的值小，要注意尺寸公差和几何公差的协调，要特别按标准规定确定粗糙度值，36，在选择粗糙度参数的容许值时，要注意以下几点： 粗糙度参数允许值已标准化，必须选择规定的参数值，5.3表面粗糙度及其应用，(2)重要工作面允许值必须较小。 例如，摩擦表面时，运动速度高，每单位面积的压力大，要适合性质稳定的表面等。 (3)粗糙度参数的容许值应与尺寸公差、形状公差一致。 应用实例也值得参考。 (4)部分零件的粗糙度已经按专业标准规定，按该标准的规定确定表面粗糙度轮廓参数的容许值。37、5.3表面粗糙度及其应用、Ra的数值、Rz的数值、38、4、表面粗糙度测定1 .比较法对被检表面和粗糙度样品进行比较，判断合格性。 5.3表面粗糙度及其应用，39，2 .针绘法用触针描绘工件表面，记录放大了轮廓的图形，用计算机求出结果。 5.3表面粗糙度及其应用，40，3 .光切法，5.3表面粗糙度及其应用，41，5.3表面粗糙度及其应用，2006版标准：表面粗糙度要求图中注法，42，5.3表面粗糙度及其应用，2006版标准：表面粗糙度要求图中注法，43