筏形基础施工工艺

.根据标准建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2000砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ98-2000普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52-92普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法 GJ53-92混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119-881，范围本工艺标准适用于工业和民用建筑筏板基础工程。2、工程准备2.1钢筋工程2.1.1工作条件1)在绑钢筋之前，确认钢筋的加工材料清单是否正确，没有生锈，并在没有生锈后运输到绑带部位。2)线放置操作、柱、墙定位线弹出和钢筋定位线播放。完成技术传授。2.1.2材料要求1)钢筋：标高，规格符合设计要求，质量符合当前规格要求。(2)20-22号火沙、水泥、砂浆(塑料)垫。(。2.1.3主要设备1)钢筋切割机、钢筋弯曲机、钢筋校正器、钢筋钩、钢筋铜点、钢丝刷、短火线巴特。2)墨桶、墨汁、小白线、粉笔。2.2模板项目2.2.1工作条件1)比外墙高300毫米的部分模板，使用竹桥板组装，组装后编号，涂上水质脱毛剂，规格分装。2)放置网格线、模板边缘和水平控制标高线。3)完成地板加固绑带，安装水电管道和嵌入式部件，完成加固防护房屋垫垫垫垫垫垫垫，隐藏检查程序。2.2.2材料要求竹胶合板(厚度10毫米)、木方形(100100毫米)、穿墙螺栓(外墙使用一次，内壁以下套管使用旋转)、架子管、各种规格钉。2.2.3机构(1)电锯、钉子、斧头、电钻、扳手、钳子、线头、小白线、水质异兄弟。(2)灰浆搅拌机、手推车、大铲、支架、砖夹、铁石、支柱。(。2.3混凝土项目(现场混合泵送)2.3.1工作条件(1)检查模板的铅丝和螺栓是否通过混凝土墙，如果必须通过，则应采取止水措施。特别是管道或嵌入式零件的通过，检查防水处理是否顺利。混凝土浇筑层的模板、钢筋和嵌入式部件、管线等都要安装，模板内的杂物和钢筋油等都要清理干净，模板的空隙和孔都堵得很紧。完成钢筋，模板的隐藏印前检查操作。2)混凝土泵车调试正常，骨料不能在泵上大幅度摇晃。否则，必须立即加固泵管，同时配备浇筑混凝土的车床和马罗，并通过检查。3)夜间工程配备了足够的夜间照明设备。在混凝土浇筑中，如果希望混凝土浇筑方向与泵送方向相反，则在混凝土浇筑过程中只能拆除泵管，不能添加管段。4)混凝土配合比。2.3.2材料要求1)水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合当前水泥标准，工期紧时可进行水泥快速测定。如有必要，请制造商提供水泥碱含量报告。2)砂、砾石：根据结构大小、钢筋密度、混凝土施工技术、混凝土强度等级的要求，确定石头的粒度、砂的细度。砂、石质量符合当前标准。必要时进行骨料碱活性试验。3)水：没有自来水或有害物质的干净水。4)外加剂：根据建设机构的设计要求，决定是否使用外加剂，外加剂必须经过试验合格，才能用于工程。5)外加剂：根据施工组织设计要求，决定是否使用外加剂。外加剂的质量符合当前标准。6)钢筋：钢筋的标高、规格必须符合设计要求，质量必须符合当前标准要求。表面没有铁锈和油，必要时进行化学分析。7)兄弟：水质分离剂。2.3.3组织1)混凝土搅拌机、地面泵、插件振动器、振动棒。2)木石膏、2-3m杆、塑料膜、小白线。轮胎模具使用红砖、M5.0水泥砂浆砌筑、内部和顶部为1: 2.5水泥砂浆表面。3)考虑到混凝土注入时侧压力大，砖轮胎模具的外侧应以1.5米以下的支撑间隔用木方形和钢管加固。3、操作过程钢筋工程过程流基本钢筋过程：放置线并接受印前检查-成型钢筋访问-钢筋-焊接接头-松紧带-柱墙加强筋位置-切换。模板工程流程1，240mm砖轮胎模具：基本砖轮胎模具布局-砖石-石膏。2、外墙和基坑：接受与钢筋的收购-布置线路并进行印前检查-支持外墙和基坑模板-安装钢停止带-接管。混凝土工程工艺整体红色基础混凝土施工工艺：钢筋模板参数-顶部高程复制-混凝土混合-现场水平垂直运输-分层振动压缩-保护层维修。3.1钢筋施工3.1.1绑定底座钢筋1)根据防水保护层中钢筋的位置线，先铺设下层腹板的长钢筋，钢筋应尽可能使用焊接或机械连接使接头在同一剖面中相互扭曲50%，同一钢筋的35d或500mm长度不应有两个接头。2)后地板网格上方的短钢筋、钢筋接头尽可能使用焊接或机械连接。接头必须在同一剖面中相互扭曲50%，以便在同一钢筋上最小化接头。3)防止质量上的常见问题，由于底板加固工程要求复杂，这里必须注意加强绑扎接头和焊接接头根据需要交错的问题。4)松紧带加强材料：根据图纸设计，按顺序捆绑局部加强材料。3.1.2松紧带梁加固1)在扁平梁下的水平主钢筋上用粉笔绘制箍筋间距。箍筋和主筋是垂直的，直线箍筋转角和主筋交点都要绑在一起，主筋和箍筋的非转角部分的交点用梅花交错绑在一起，箍筋的连接器，即钩子重叠的部分沿着梁的水平筋交错放置。2)地梁在槽中预先绑好，然后根据已经划好的梁定位线，用塔式起重机直接抬起到位，并与基板钢筋牢牢绑在一起。3.1.3松紧带地板上部网格加固1)上层铁马凳子放置：马杰用剩下的单料焊接制作，马杰采用短方向放置，间距1.2-1.5米。2)上网下铁系：首先，在马长凳上绑架，根据架子上挂的钢筋的定位线、图纸要求，依次放置上网下铁系，钢接头应尽可能使用焊接或机械连接，使接头在同一截面上相互交错50%，同一钢筋应使接头最小化。3)将上部钢筋网片上铁绑在一起，根据在上层划金的定位线依次放置上层钢筋，钢筋接头应尽可能地用焊接或机器连接在同一个截面上相互扭转50%，使同一个钢筋上的接头最小化。4)根据暗柱和墙插入口系：根据暗柱和墙定位线，将暗柱和墙加固材料系在原地，用基板钢筋和焊接固定，连接处全部50%错开，在没有根据设计要求执行所需的情况下，底面长度为45d，暗柱系两个箍筋，墙系水平筋。5)垫保护层：垫底保护层为35mm，梁柱主筋保护层为25mm，外墙迎水面为35mm，外墙内外墙为15mm，保护层垫间距为600mm，梅花类型布置。6)成品保护：钢筋系时，钢筋不能直接接触外部砖模具，注意保护防水，在钢筋系好之前，导墙内部防水必须将纸浆扔进保护层，导墙上部的防水浮球毡由红砖保护，防止钢筋施工期间防水膜受损。3.2模板项目3.2.1 240mm砖轮胎模具(1)砌砖前，先在垫子水平上松开砖线，使其比基板外轮廓大40毫米，石工时要拉直线，采用一顺日程“三日”石工方法，在角或界面上留下牡蛎，墙要求垂直。在砖模内部，墙面上涂上15mm厚的水泥砂浆，压光的同时，阴阳角制作圆弧。(2)下部外墙侧模240mm厚砖轮胎模具，楼板厚度相同，砖轮胎模具MU7.5砖，M5。o水泥砂浆砖，内表面和顶表面1: 2.5水泥砂浆石膏。3)考虑到混凝土注入时侧压力大，砖轮胎模具的外侧应以1.5米以下的间隔用木材侧和钢管支撑。3.2.2集水池模板1)根据模板板，用1毫米厚的竹胶合板组装成桶形，2个木方形(1001OOmm)内衬，整体钉牢，确保成型板面平整，大小正确，接缝紧密。2)模板组装后编号。安装时，最初用塔式起重机放置模板，然后根据定位线添加水和斜支撑，调整模板位置，使模板的垂直度、刚度和剖面大小符合要求。3.2.3外墙比檐底板高300mm1)高于墙的部分模板预装配为1毫米厚的竹胶合板，外部绑有两个水平木方形(50mm1OOmm)。2)在防水保护层上演奏墙边缘，为了加固，在墙两侧焊接垂直和斜筋(使用12根钢筋剩下的短材料)。3)用细线将外墙穿过长水平线，截面大小为297毫米(300米厚的外墙)，将合适的模板放置到位后，用车床管道、铅丝和预购铁加固。4)模板固定后全通线检查板表面直线。3.3混凝土项目(现场混合泵送)3.3.1混凝土现场混合工艺：1)每次浇筑混凝土1.5h左右前，土木工程场或混凝土施工场填写“混凝土浇筑申请表”，1式3份，建设技术负责人签署后，土木工程场保存1份，考官1份，材料院1份。2)考官根据混凝土浇筑申请表填写相关信息。制作沙子和卵石的含水量。调整混凝土配合比的材料量，转换各板材料量，编制配合比，经工程技术负责人检查后，贴在搅拌机旁边，定秤、电子秤和水继电器。3)材料用量，投入：水、水泥、外加剂、外加剂的测量误差为2%，碎石的测量误差为3%。供应顺序是石-水泥-外加剂粉-外加剂-砂-水-外加剂。4)搅拌时间：强制搅拌机：混合外加剂90秒以上，混合外加剂120秒以上。自滴混合器：根据所需的混合器混合时间增加30秒。5)第一次使用混合费时，应由建设技术组长主管进行混凝土开盘评价。混凝土和水性能差的话，可以在保持水会费不变的情况下，适当地调整沙率、水、水泥的量，直到开活性良好为止。3.3.2混凝土输水管道应笔直，旋转平缓，各接头应放密封垫密封。泵的支撑要牢固。3.3.3泵送前适量运行与混凝土强度等等级的碎石水泥砂浆导管，并将其推入混凝土。砂浆被运到基坑内散开，不允许水泥砂浆堆积在一处。3.3.4混凝土浇筑一次性底板不能一次性浇筑，间歇时间太长。不允许冷缝。混凝土浇筑顺序从一端倒入另一端，混凝土分层浇筑，分层振动压缩，使混凝土的水化热最大限度地损失。从下到上浇，从下到下浇，5米后返回，倒2层，然后依次倒2层，上下左右2层不要超过2小时，在加油器及其附近设置尺杆，夜间施工时，要在尺杆附近用手把灯照明。3.3.5每个班都布置了工作班，并配备了3名振动工人，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个膨胀带前、后、中间不断振动，振动的手要慎重负责，仔细振动，使混凝土振动紧密。有一层混凝土罩，下层混凝土还没有震动，防止混凝土振动致密。振动时要慢慢拉，插入深度的每一层为350mm。也就是说，两层都要安装在其下的50mm。振动点间隔450mm，梅花形布局，振动时逐点移动，顺序，不漏的振动，每个插值点要掌握好振动时间，一般为20-30秒，太短，不易振动，太长，可能发生混凝土分离。混凝土表面凹凸不多，不再明显下沉，如果灰浆暴露，要多注意边缘，防止泄漏，振杆距离模板应小于作用半径的0.5倍，约为150毫米，不接近模板振动，尽量避免钢筋、芯管、止水皮带、嵌入式零件等碰撞。3.3.6在混凝土泵送时，注意不要将料斗剩下的混凝土降低到200mm以下，以免进气。多次摩擦混凝土浇筑，以免混凝土表面出现裂缝。这要求振动后用长刮擦表面，然后用木铲擦表面，防止表面出现裂纹，复盖塑料布，直到最后变硬之前打开塑料布，擦3次，最后的主压能抓住时间，最后的凝固时间可以用手压法确定，混凝土擦平后立即复盖塑料布14天。4、质量标准要求符合建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002、钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002法规。4.1钢筋工程4.1.1钢筋加工项目(1)主项目(1)钢筋进场时，应按照当前国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499等规定提取试样，其质量必须符合标准规定。2)对具有抗震加固要求的框架结构，竖向应力钢筋的强度必须满足设计要求。如果设计没有特定要求，则对第一级和第二级地震等级进行检查的强度测量必须满足以下要求：钢筋的抗拉强度测量值与屈服强度测量值的比率必须小于1.25。钢筋的屈服强度测量与强度标准值的比率不应大于1.3。3)钢筋易碎，焊接性能差或机械特性明显异常的情况下，必须对该钢筋进行化学成分检查或其他特殊检查。4)应力钢筋的弯钩和弯曲应符合以下规定：HPB235等级必须为1800钩，弧的内径不能小于钢筋直径的2.5倍，弯钩后直线部分的长度不能小于钢筋直径的3倍。如果设计需要1350弯钩，则HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩弯曲后直线部分的长度应满足设计要求。对于钢筋不大于900的弯曲，弯曲圆弧的内径不能小于钢筋直径的5倍。5)除了焊接闭环箍筋外，箍筋的端点必须是吊钩，吊钩形式必须满足以下要求，除非设计有