大学课件饲料设备制造与工艺_(5).ppt

第三章，饲料配料计量，主要包括：(1)概述，(2)电子配料秤的组成和工作过程，(3)配料工艺流程，第三章，饲料配料计量，饲料配料计量是利用特定的配料计量系统，根据预设的饲料配方要求，对不同品种的饲料原料进行投料和称重的工艺过程。简介、饲料配料及计量系统、配料秤、配料仓、给料机、出料机构、供应、称重和出料等。1.配料和计量秤的类型、体积类型、重量类型、连续类型、批量类型、配料和计量秤、配料和计量秤等。第1节配料和计量秤概述、重量配料和计量秤、重量配料和计量秤、机械配料秤、电子配料秤平衡、机械杠杆、电子传感器电阻变化、重量变化、物料流动等。2.配料精度高，自动化程度高，物料适应性好。电子配料秤以称重传感器为核心，通过信号放大和微处理器进行模数转换，并能自动显示示值。重量值被转换成电信号并输出，可由计算机处理。电子配料秤具有响应速度快、精度高、结构简单、重量轻、密封性好、分辨率高、稳定性好和称量精度高的特点：称量结果与被称量物料真实值的一致程度。(1)称重精度，(2)配料秤的称重性能，(1)称重精度，(3)鉴别能力：配料秤对负载微小变化的响应能力。(2)鉴别阈值对于平衡配料秤，轻微的额外负载轻轻地放在秤上或从秤上取下，以产生明显的变化。这个额外负载的最小值被称为鉴别阈值。在相同的实际工作条件下，以相同的方式，将相同的负载多次放在称重料斗上，配料称重秤能够提供一致的结果。(3)可重复性，(4)配料秤在特定服务期后保持其计量特性的能力。(4)耐久性，配料秤和计量秤的精度等级按照JG555-96非自动秤通用检定规程(等效采用OIMLR76)和JG648-96非连续累计自动秤检定规程(等效采用OIMLR107)的相关规定执行。根据国际法定度量衡组织(OIML)的规定和国际惯例，并根据其检定等级值和检定等级值的大小，划分标尺的准确度等级。(3)配料秤和测量秤的精度等级，(4)实际的分数值是数字分数值D，它被定义为质量值(以质量单位表示)，由连续显示的数字中两个相邻数字之间的差值表示。也就是说，由显示器最后一个数字的每个单词表示的质量值。检定指标值，检定指标值用于衡器分类准确度等级和检定，以质量单位表示。每个等级唯一的最小和最大分度范围、准确度等级的划分、相对准确度、每个等级最小分度的确定、绝对准确度、准确度、一级、二级、三级、四级、特殊准确度、高准确度、普通准确度、中等准确度、饲料生产企业使用的配料秤、配料称重、运行良好和空秤时调整为零的秤、法规或规范允许的指示值与标准砝码确定的相应真值之间的误差限值。第四，配料秤和计量秤的最大允许误差和最大允许误差是根据自动秤和非自动秤的划分来确定的。自动称重的最大允许误差、非自动称重的最大允许误差、自动称重的最大允许误差规定、静态检定和非自动称重的最大允许误差规定、主要技术参数规定、最大称重、最小称重、检定分数值、量程、配料周期、配料秤的影响量，250；500；1000；2000千克，温度(一)符合饲料生产的技术要求，适应配料计量中原料品种和比例的变化。(2)结构应精细、牢固、耐用，以保证其在使用寿命期间的计量性能。(6)控制器的设计应使其控制的动作通常只能进入设计的预定位置，除非所有指令程序在控制期间不能执行。控制器上的每一个键都应清晰标记。(4)应能识别仅通过型式识别的装置，如称重传感器、称重显示器等。(5)结构应确保当控制元件的意外损坏或不平衡没有明显影响时，配料秤的功能不会受到干扰。(1)配料秤可配置为一机一秤或多机工作模式，适用于秤下搅拌机前有缓冲料斗的工艺，控制合理。(2)为实现快速和慢速加料，可采用双螺旋加料(提高加料速度)和变频调速(提高配料精度)等先进技术。(5)配料和计量秤应有自己的检测功能，对故障和超标配料应进行声光报警。配料系统应具有断电保护功能等。(3)配料控制器应使用先进的软件，并有合理的编程。应能根据现场的振动幅度设置不同的数字滤波值。应使显示值的显示稳定，并提高配料精度。(4)应提供开关输入来联锁称重门、搅拌机门、缓冲料斗门和添加剂门，以确保配料和搅拌系统的正常运行、协调和有序。本节总结，课后思考，配料秤的技术性能和主要技术参数包括什么？2.简述配料秤和计量秤的结构和技术要求。1。配料秤的类型、技术性能、精度等级、最大允许误差和主要技术参数。2.配料秤和计量秤的结构和技术要求。第1节配料和测量秤概述，第1节电子配料秤、电子配料秤、称重料斗、力传输连接器、称重传感器、重量显示仪器、电子电路、电源、信号放大器、模数转换、调节元件、补偿元件的组成，第2节电子配料秤的组成和工作过程，第1节用于承受待称重材料重量并将其传输至传感器的箱形部件，包括称重主体和称重门。秤体、圆形、方形、矩形、秤门、电动、气动、秤门、水平插入式秤门、垂直翻板秤门、吊耳、配重架、连接法兰、闸板、滑道、气缸、推杆(活塞杆)、电磁阀、行程开关、气动水平插入式秤门，以及(2)传力连接器，传力连接器是一种机械装置，用于确保待称重材料的质量完全作用在称重传感器上。悬挂式传力连接器、平压式传力连接器、刚性、强度、精度、重复性、稳定性、可靠性和弹性变形的一致性，以及(3)称重传感器，1。传感器，传感器是一种转换元件，可以转换非电物理量(如重力、张力、位移、速度、流量等)。)转换成电量(电压、电流、电阻或电容)或电信号，并传输出去。张力传感器、压力传感器、重力传感器、速度传感器、扭矩传感器、电阻式、电容式、压磁式、共振式、传感器、传感器、9340称重传感器材料：合金钢保护等级：IP67准确度：02测量范围333610、15、20、25、30、40、50、80、100、200 t、9330称重传感器材料：合金钢保护等级3: 22700，34050千克，9363重传感器材料：合金钢，不锈钢防护等级：IP65精密：0.03测量范围：25，50，100，200，250，500，750千克1，1.5，2.5，5，7.5，10吨，9370称重传感器材料：铝合金M防护等级：IP65 不锈钢防护等级：IP66/67精度：03测量范围：5、7、10、15、20、30、50、75、100千克，9310称重传感器材料：合金钢，不锈钢防护等级：IP66/67精度：03测量范围： 250、500千克，1、1.5、2、2.5、5、7 弹性体可以将测得的重量转换成弹性体的应变值，并通过作为传感元件的电阻应变片将弹性体的应变同步转换成电阻值的变化，从而实现非电量物理量到电量的转换输出。电阻应变式称重传感器，圆柱电阻应变式称重传感器的工作原理，称重传感器的性能测量指标，非线性误差，迟滞，重复性误差，额定负载下的输出灵敏度，侧向力电阻的大小，过载电阻，温度变化对输出灵敏度和零点的影响，蠕变，称重传感器的选择原则，良好的线性度，较高的输出灵敏度，良好的长期稳定性，较强的侧向阻力，结构简单，易于安装和调整，3。传感器的数量和布置，电子配料秤传感器的测量范围可根据以下公式选择：W1 W2C=RN-N，C传感器测量范围，kg；r-余量系数，一般取1.1 1.4；W1称量斗的重量，千克；W2-称重材料的最大重量，kg。N传感器数量，4个。传感器测量范围的选择。传感器组合方式，串联，并联，串并联混合连接，4。电子称重显示仪的功能是以模拟或数字形式显示称重传感器的称重结果。(4)称重仪器的结构，称重传感器将重量线性转换成DC电压，一般为020mv(传感器并联)；模数转换器的输入电压通常为0.2510v，因此需要用放大器放大传感器的输出电压。称重传感器和过滤器的功能是消除叠加在有用称重电压信号上的无用干扰信号。干扰主要来自秤斗振动和电磁干扰。模数转换器的功能是将电压信号线性转换成数字信号，由单片微处理器接收和处理。低速、中速、高速、逐次比较型、双积分型、-型、4位、8位、12位、18位、24位、工业称重仪表ADC、12位以上、转换速度、50次/秒、分辨率、商用称重仪表、单片机的功能是利用ADC采样的数据信号，通过软件滤波和尺寸处理，将重量值实时、准确地传输到显示器，并通过通讯接口将重量报告表打印到上位机或如果称重仪表也具有控制功能，单片机也会通过开关量输入输出自动控制设备的工作流程。此外，为了便于使用，还可以提供其他功能，如键盘设置、统计数据显示、零点跟踪、自动剥离、静态精度软件验证、自检和自检。用户可以根据自己的r设置称重仪器的最大量程(1)可设定最大范围，自动零位跟踪功能主要是消除传感器和称重仪表的温度和时间漂移对指示值准确性造成的误差。(2)调零和自动调零功能：第三是调零后保护空秤的重量(皮重)。当确定皮重异常时(如外力作用在秤斗上)，称重仪表应停止工作并发出故障信号。调零功能是指在下列条件下应该实现的功能。第一，零点设置后可以实现净重显示、精确读数和静态精度验证。第二个是在电子秤开始运行之前自动调零空秤的重量。(5)过载报警功能：当负载超过传感器的最大范围时，称重仪表应发出报警，以免损坏传感器。(3)风量(料柱)自动校正功能：目的是消除因风料柱变化引起的配料误差，提高配料秤的配料精度。(4)数字滤波设置功能：数字滤波值越大，影响量对衡器显示值的影响越小。此功能可确保称重仪表的显示值在不利条件下仍相对稳定，如称重平台振动、称重斗摆动或3级以上的风力。(2)统计数据远程传输功能：衡器应能通过通讯接口将统计数据和当前实时重量传输到上位机，实现计算机联网的定量管理。衡器：的主要使用性能，(1)报告数据统计和断电保护功能：对于需要的报告数据，如批次、包装号、原材料消耗、产量等，应显示打印和断电保护。(4)静态精度软件自检功能：可以简化静态精度检查的工作量，提高精度检查的准确性。(3)自动控制功能：根据称重设备的要求，完成自身设备时序的自动控制和上下相关设备的过程联锁。配料秤由配料控制器自动控制。(5)自检和自动故障报警功能。配料控制器的模式和电子配料秤的计量性能、控制和实现功能都由配料控制器完成。称重显示控制仪表模式，配料控制器以IBMPCXT为代表，配料控制器由称重显示仪表加工工业控制器组成。批处理控制模式，1。称重显示控制仪表模式，8位单片机，称重、显示和配料搅拌定时控制，发光二极管数字显示数字有限，控制、显示、配料、搅拌时间、缺料、定量误差、故障指示、有限存储容量、配方存储容量、扩展、限制和复杂操作的生产统计报表管理、2。以IBMPCXT为代表的配料控制器，克服了第一种模式的缺点，称重、显示和控制一体化，最大的缺点，3。配料控制器由称重显示仪和工业控制机、称重显示仪、工业控制机、控制和管理上位机、称重和显示组成。电子配料秤的配料工作过程是一个动态复杂的多品种物料顺序称重过程，具有连续、累计称重、显示值暂停显示、批量循环操作和自动控制操作。电子配料秤的准备、称重和校对、生产参数的确定、饲料配方的确定、零点校准、称重和校对、秤的数量、仓的数量、第一个仓和下料顺序、将所选的配方号输入计算机、显示仓号和物料名称、将配料原料输入配料仓、以及输入混合时间和出料时间等工艺参数.1.电子配料秤的制备，2。电子配料秤的配料过程：当电子配料秤工作时，每批(每秤)称量的物料按品种(或筒仓)排列成离散的顺序，依次称量(单次称量和累计称量结果可重复)三个称重传感器、电压放大、模数转换、数码管、解码电路、输入输出接口(PIO)、工控机、光电耦合器、继电器、给料机、重量转换为电信号、二进制码(BCD)、显示、数字信号、比较、控制信号、操作员、监控和判断、设备运行状态、输入配料生产参数、配方、下料差调整、混合时间和混料机门开启时间、主机、微机磁盘操作系统、数据存储、调用、修改、